一种压片式加热不燃烧烟弹的制作方法

本实用新型涉及加热不燃烧烟弹相关技术领域，具体为一种压片式加热不燃烧烟弹。

背景技术：

随着社会科技的进步，现代社会中出现了一种加热不燃烧，替代传统的烟草，加热不燃烧具有对身体危害少，不含焦油，因此等到迅速的推广，现在市面上出现的加热不燃烧形状结构比较单一，多为杆状和盒子烟，总体相互之间外观近似，不同点仅仅是从表面处理有些差异。

但是，一般的加热不燃烧烟弹不方便在冷凝后容易出现渗漏的现象，影响使用，以及不方便对烟弹进行更换和清理的问题，为此我们提出了一种压片式加热不燃烧烟弹，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压片式加热不燃烧烟弹，以解决上述背景技术中提出的一般的加热不燃烧烟弹不方便在冷凝后容易出现渗漏的现象，影响使用，以及不方便对烟弹进行更换和清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压片式加热不燃烧烟弹，包括电池组外壳，所述电池组外壳的右端螺纹连接有雾化器外壳，且雾化器外壳的右端设置有烟弹外壳，所述烟弹外壳的内部贯穿连接有芯材，且芯材的左端紧密贴合有加热板，所述加热板的左端固定连接有安装块，且安装块通过螺栓固定连接在烟弹外壳的左端面，所述加热板的左端贯穿连接有导电杆，且导电杆的左端固定连接有导电板，所述导电杆的外表面套设有弹簧，且弹簧位于导电板和加热板之间，所述芯材的右端螺纹连接有调节板，且调节板的右端滑动连接有过滤板，所述过滤板的上下两端均固定连接有卡块，且过滤板的左端固定连接有密封柱，所述调节板的内部均匀开设有密封孔。

优选的，所述安装块呈“凹”字型结构，且导电板通过导电杆在安装块上构成伸缩结构。

优选的，所述导电杆的长度尺寸不小于安装块的右端内壁厚度尺寸，且导电板通过导电杆与加热板相接触，并且导电板、导电杆和加热板构成“目”字型结构。

优选的，所述导电板的纵截面的直径尺寸不小于雾化器外壳的纵截面的直径尺寸，且导电板的纵截面的直径尺寸小于安装块的内壁间距尺寸。

优选的，所述过滤板上均匀分布有密封柱，且密封柱与密封孔呈左右一一对应设置，并且密封柱和密封孔的连接方式为卡合连接。

优选的，所述过滤板在调节板的内壁上滑动的长度尺寸大于密封柱的长度尺寸，且过滤板呈镂空圆柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该压片式加热不燃烧烟弹，方便在冷凝后，避免出现渗漏的现象，以及方便对烟弹进行更换和清理；

1、设有密封柱和密封孔，通过密封孔和密封柱的卡合连接，方便芯材与过滤板的连通与密闭进行切换，从而便于在不使用该加热不燃烧烟弹时，避免有效成分泄露，影响使用，也便于加热不燃烧的正常使用；

2、设有导电板、导电杆和加热板，导电板通过导电杆对弹簧进行挤压，从而便于调节导电杆与加热板的间距尺寸，也便于将加热板通过导电杆与导电板进行电性连接，方便通过雾化器外壳对加热板进行导电加热，方便雾化有效成分；

3、设有烟弹外壳和安装块，芯材通过安装块贯穿在烟弹外壳的内部，方便安装与拆卸，从而便于对烟弹进行更换，同时芯材的右端为敞开设置，方便清理。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型调节板和过滤板连接结构示意图。

图中：1、电池组外壳；2、雾化器外壳；3、烟弹外壳；4、芯材；5、安装块；6、加热板；7、导电杆；8、弹簧；9、导电板；10、调节板；11、过滤板；12、卡块；13、密封柱；14、密封孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种压片式加热不燃烧烟弹，包括电池组外壳1、雾化器外壳2、烟弹外壳3、芯材4、安装块5、加热板6、导电杆7、弹簧8、导电板9、调节板10、过滤板11、卡块12、密封柱13和密封孔14，电池组外壳1的右端螺纹连接有雾化器外壳2，且雾化器外壳2的右端设置有烟弹外壳3，烟弹外壳3的内部贯穿连接有芯材4，且芯材4的左端紧密贴合有加热板6，加热板6的左端固定连接有安装块5，且安装块5通过螺栓固定连接在烟弹外壳3的左端面，加热板6的左端贯穿连接有导电杆7，且导电杆7的左端固定连接有导电板9，导电杆7的外表面套设有弹簧8，且弹簧8位于导电板9和加热板6之间，芯材4的右端螺纹连接有调节板10，且调节板10的右端滑动连接有过滤板11，过滤板11的上下两端均固定连接有卡块12，且过滤板11的左端固定连接有密封柱13，调节板10的内部均匀开设有密封孔14。

如图1和图2中安装块5呈“凹”字型结构，且导电板9通过导电杆7在安装块5上构成伸缩结构，便于通过一定的缓冲作用，从而便于对雾化器外壳2进行保护，避免损坏雾化器外壳2，如图1和图2中导电杆7的长度尺寸不小于安装块5的右端内壁厚度尺寸，且导电板9通过导电杆7与加热板6相接触，并且导电板9、导电杆7和加热板6构成“目”字型结构，便于导电板9通过导电杆7与加热板6进行电性连接，从而便于对加热板6进行加热，方便进入芯材4，进行雾化芯材4内部的有效成分，方便使用。

如图1和图2中导电板9的纵截面的直径尺寸不小于雾化器外壳2的纵截面的直径尺寸，且导电板9的纵截面的直径尺寸小于安装块5的内壁间距尺寸，便于导电板9充分的接触雾化器外壳2，也便于顺利的伸缩调节，方便使用，如图3和图4中过滤板11上均匀分布有密封柱13，且密封柱13与密封孔14呈左右一一对应设置，并且密封柱13和密封孔14的连接方式为卡合连接，方便闭合，也便于开启，方便使用。

如图4中过滤板11在调节板10的内壁上滑动的长度尺寸大于密封柱13的长度尺寸，且过滤板11呈镂空圆柱体结构，便于均匀的散热烟气，方便吸烟的人进行吸烟，方便使用。

工作原理：在使用该压片式加热不燃烧烟弹时，首先将结合图1所示，将有效成分放置到芯材4的内部，然后结合图2所示，将芯材4通过安装块5贯穿在烟弹外壳3的内部，通过螺栓将安装块5固定在烟弹外壳3上，接着结合图3和图4所示，将过滤板11通过调节板10贯穿在烟弹外壳3的内部，使得调节板10与芯材4的右端进行螺纹连接固定，然后将过滤板11在调节板10的右端内壁上进行滑动，使得过滤板11上的密封柱13与调节板10上的密封孔14进行卡合连接固定，从而避免芯材4内部的有效成分泄露，再结合图1和图2所示，将雾化器外壳2的右端与安装块5的内壁进行螺纹连接，雾化器外壳2的右端与导电板9相接触的同时，导电板9通过导电杆7对弹簧8进行压缩，同时方便对雾化器外壳2通过缓冲力，便于保护雾化器外壳2，避免磨损损坏，方便将导电杆7压缩到安装块5的内部与加热板6相接触，最后将电池组外壳1与雾化器外壳2进行螺纹连接固定，打开电池组外壳1的开关，方便对雾化器外壳2进行供电，通过导电板9、导电杆7和加热板6的电性连接，方便对芯材4进行加热，方便雾化芯材4内部的有效成分，便于通过过滤板11雾化出去，方便吸烟的人进行吸烟，这就是压片式加热不燃烧烟弹使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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