粘合带及应用了该粘合带的物品悬挂装置的制作方法

本实用新型涉及一种沿着被安装面平行地拉伸而剥离的粘合带以及应用了该粘合带的物品悬挂装置。

背景技术：

粘合带是一种常用于将挂钩等产品固定的墙面上的产品。常见的粘合带的结构是：包括粘性部分和非粘性把持部部分，在拉伸剥离过程中使用者抓住并拉扯该非粘性把持部部分，通过沿着壁面平行地拉伸粘合带，粘合带一边弹性变形一边慢慢剥离，能够不污染壁面而干净地剥取。

传统的粘合带存在如下问题：即，由于仅在粘合带拉伸方向的一端设有把持部，故当握住把持部而进行拉伸时，有时存在如下情况，没有把持部的固定端侧最后剥离，与此同时，因弹性恢复力而朝把持部飞出。特别是，对于用于固定挂钩等产品的粘合带，粘合带时，粘合带趁着剥离的趋势，有时会与用于安装挂钩的硬质基板等一起朝手指飞出，导致弄疼手指。

为了解决这一问题，申请号为200910138073.6的实用新型专利公开了一种可剥离的粘合带，该粘合带的两端均具有把持部，两个把持部之间的粘性部分上设置有以粘性部分的一个侧边作为始端、以另一侧的侧边作为终端的狭缝。若握住把持部向两端拉伸，则粘合带沿狭缝分离，不仅可以使用更小的力进行剥离，而且由于粘合带沿狭缝被分割，因此带的端部也不会朝手指飞出。这一专利技术也存在以下缺陷：由于狭缝是由刀片切割形成，其间隔很小，通过粘合带将挂钩等产品固定在壁面上时，对挂钩施加的压力会使得狭缝两侧的粘性物质重新粘接在一起，握住把持部向两端拉伸时，可能出现粘合带无法沿者狭缝分离断开的情况，在拉伸剥离粘合带时无法达到预期的效果，甚至导致不能将粘合带从墙面上剥离的不良情况发生。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型的目的之一在于提供一种粘合带，在剥离时粘合带可断裂成两部分，可防止粘合带的断裂端朝手指飞出，并可安全地撕下。

本实用新型的目的之二在于提供一种及应用了上述的粘合带的物品悬挂装置。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种粘合带，其包括粘合带体，所述的粘合带体由弹性的弹性基材和设置在弹性基材两侧表面的粘接剂层组成，所述粘合带体包括两个粘黏段，两个粘黏段之间的形成一隔离区，所述的粘合带体还包括设置于所述隔离区、并将两个粘黏段连接在一起的可断裂条，每一粘黏段的与所述可断裂条相对的另一端设置有把持部。

如上所述的粘合带，其中，所述的可断裂条设置有撕裂口以使所述可断裂条受拉时能够沿着所述的撕裂口拉断。

如上所述的粘合带，其中，所述的可断裂条设置于所述隔离区的中部。

如上所述的粘合带，其中，所述撕裂口的数量为两个，两个撕裂口对称的设置于可断裂条的两条侧边上。

如上所述的粘合带，其中，所述撕裂口呈v形。

如上所述的粘合带，其中，所述的可断裂条呈方形且其宽度为w为4-9mm，两个撕裂口的尖端之间的距离h为3-8mm。

如上所述的粘合带，其中，所述隔离区的宽度a为3-8mm。

如上所述的粘合带，其中，所述撕裂口的数量为一个，该撕裂口设置于可断裂条的一条侧边上。

如上所述的粘合带，其中，所述撕裂口呈橄榄形并设置于所述可断裂条的中部，所述撕裂口的两个尖端之间的连线与所述粘合带体的拉伸方向垂直。

如上所述的粘合带，其中，所述的可断裂条设置于所述隔离区的一端边缘部，所述可断裂条的一条侧边与粘黏段的一条侧边平齐，所述撕裂口的数量为一个，该撕裂口设置于可断裂条的一条侧边上。

如上所述的粘合带，其中，所述撕裂口呈v形。

如上所述的粘合带，其中，所述可断裂条的宽度w为2-9mm。

一种物品悬挂装置，包括背板，所述背板的前侧设置有能够悬挂物品的连接部，所述背板的后侧面上粘接有上述的粘合带，所述粘合带的两个把持部均外露在背板之外，所述粘合带的其余部分均粘贴在背板的后侧面上。

本实用新型的有益效果是：

第一、隔离区将两个粘黏段隔开足够的距离，能够避免使用粘合带时两个粘黏段黏在一起，拉伸剥离粘合带时，能够顺利地将可断裂条拉断，最终将粘合带剥离；

第二、和由一层拉伸剥离粘接剂制成的粘合带相比，本实用新型中三层材料制成的粘合带粘性更强，能够将更重的物品粘接在墙面上；

第三、剥离粘合带的过程中，粘合带体的回弹力也存在变小的过程，在拉断可断裂条的过程中，粘合带体的回弹力还会进一步变小，回弹力变小时会给用户一个直观的感受，用户会相应地降低拉力，因此拉断粘合带体时，粘合带体的回弹力较小，可避免拉断的一端回弹而打到用户的手。

附图说明

图1是物品悬挂装置的结构示意图；

图2是粘合带的实施例1应用在物品悬挂装置上时的后视图；

图3是粘合带的实施例1的后视图；

图4是粘合带的实施例2的后视图；

图5是粘合带的实施例3的后视图；

图6是粘合带的实施例4的后视图；

图7是粘合带的实施例5的后视图；

图8是粘合带体的截面图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照2至图8，一种粘合带，其包括粘合带体2，粘合带体2由弹性的弹性基材2和设置在弹性基材200两侧表面的粘接剂层202组成，粘合带体2包括两个粘黏段23，两个粘黏段23之间的形成一隔离区201，隔离区201为将两个粘黏段23隔开的长条形空间，粘合带体2还包括设置于隔离区201、并将两个粘黏段23连接在一起的可断裂条22，每一粘黏段23的与可断裂条22相对的另一端设置有把持部21。

可断裂条22的宽度为2-9mm，其可以是从左至右等宽的方形，可以是两端宽中间窄的形状，也可以是中间宽两端窄的形状等等。拉伸剥离本实用新型的粘合带时，最终从可断裂条22处拉断，使弹性基材200和粘接剂层202一起断开。

实施例1

图3示出了粘合带的实施例1，本实施例中，把持部21与粘合带体2采用相同的材料一体成型，把持部21的表面包覆有pe、pp、pvc等非粘性膜。可断裂条22位于隔离区201的中部，可断裂条22在隔离区201分隔出位于可断裂条上侧的上凹空间和位于可断裂条下侧的下凹空间。

撕裂口203呈v形，撕裂口203的数量为两个，两个撕裂口203对称的设置于可断裂条22的两条侧边上。

本实施例中，可断裂条22的宽度w为4-9mm。两个撕裂口203之间的部分为最后拉断的部分，两个撕裂口203的之间的距离h为两个撕裂口203的尖端之间的距离，h的值设置为3-8mm，使得最后拉断可断裂条22时，所需的拉力适中，h的值过大时，将拉断区拉断较为费劲，h的值过小时，可能发生粘黏段23还未完全脱离、便已经将可断裂条22拉断的情况发生。

本实施例中，隔离区201呈长方形的宽度a为3-8mm。生产粘合带时，上凹空间和下凹空间均采用刀具切割而成，将上凹空间和下凹空间的宽度控制在3-8mm这个范围内，有利于在切割之后将废料取出。

隔离区201的上凹空间和下凹空间将两个粘黏段23隔开足够的距离，能够避免使用粘合带粘接物体时两个粘黏段23黏在一起。手握两个把持部21拉伸粘合带体2时，首先两个粘黏段23部分被拉伸缩窄，以把持部21所在的一端为起点逐渐剥离，粘黏段23剥离完后，可断裂条22才被拉伸缩窄并逐渐剥离，由于可断裂条22的宽度比粘黏段23更小，因此此时粘合带体2的回弹力也变小，在拉断可断裂条22的过程中，粘合带体2的回弹力还会进一步变小，回弹力变小时会给用户一个直观的感受，用户会相应地降低拉力。因此拉断粘合带体2时，粘合带体2的回弹力较小，可避免拉断的一端回弹而打到用户的手。

实施例2

图4示出了粘合带的实施例2，本实施例与实施例1具有类似的结构，二者的区别的在于可断裂条22的宽度、撕裂口203的数量与形状。本实施例中，可断裂条22的宽度w为3-8mm，撕裂口203的数量为一个，该撕裂口203设置于可断裂条22的一条侧边上，可以是上侧边，也可以是下侧边。本实施例中，撕裂口203也呈v形，但该撕裂口203比实施1中的撕裂口203的角度更小，深度更大。

实施例3

图5示出了粘合带的实施例3，本实施例与实施例1具有类似的结构，二者的区别的在于可断裂条22的宽度、撕裂口203的数量与形状。本实施例中，可断裂条22的宽度w为3-8mm，撕裂口203的数量为一个，撕裂口203呈橄榄形并设置于可断裂条22的中部，撕裂口203的两个尖端之间的连线与粘合带体2的拉伸方向垂直。

实施例4

图6示出了粘合带的实施例4，本实施例与实施例4具有类似的结构，二者的区别如下，本实施中，可断裂条22不具备实施4中的撕裂口，可断裂条22的宽度w为2-8mm。拉伸剥离粘合带时，通过施加更大的拉力将可断裂条22直接拉断。

实施例5

图7示出了本实用新型的实施例5，本实施例与实施例1具有类似的结构，其不同点在于可断裂条22的位置、可断裂条22的宽度、撕裂口203的数量以及撕裂口203的位置。本实施例中，可断裂条22设置于隔离区201的下端，可断裂条22的下侧边与粘黏段23的下侧边平齐，撕裂口203的数量为一个，可断裂条22的宽度w为3-8mm，盖撕裂口203也呈v形并设置于可断裂条的上侧边上。

和实施例1相比，本实施例中，可断裂条22仅在隔离区201分隔出位于可断裂条22上侧的上凹空间，生产本实施例的产品时，只需在长条形的原料冲切一刀即可冲出该上凹空间，冲切时只产生一片废料，可提高冲切和取走废料的工作效率。

参照图1与图2，本实用新型还提出了一种物品悬挂装置，包括背板11，背板11的前侧设置有能够悬挂物品的连接部12，背板11的后侧面上粘接有粘合带，该粘合带可以采用上述的任意一种方案，粘合带的两个把持部21均外露在背板11之外，粘合带的其余部分均粘贴在背板11的后侧面上。优选地，支撑部12为与背板11一体成型的挂钩，用于悬挂相框、画作或其他物品。

以上仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。

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