一种热转印粉末涂料用消光脱纸添加剂的制作方法

2021-02-02 19:02:50|

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本发明涉及粉末涂料添加剂
技术领域：
，具体涉及一种热转印粉末涂料用消光脱纸添加剂。
背景技术：
：近几年来热转印技术在铝型材市场取得了突飞猛进的发展。热转印粉末涂料产品以其逼真的装饰效果和艳丽的色彩，受到广大用户的喜爱。粉末涂料热转印技术是将高精度纸上的转印油墨在固定温度下热升华渗入到涂层内部，使型材具有类似木纹纹理效果的一种特殊工艺。热转印粉末涂层不会改变原有涂层的物化性能(如硬度、耐磨性、耐冲击性、耐盐雾性、耐老化性等)，近些年广泛应用于铝型材和家具领域，用以体现居家生活和建筑物的个性化和多样性。热转印粉末涂料初期主要以聚氨酯体系为主，聚酯粉末涂料具有优良的耐候性、优良的物理力性能、防腐蚀性和优良的脱纸性能，涂膜光亮丰满、耐磨、耐刮伤、耐溶剂、流平好、附着力强。但是异氰酸酯固化剂和高羟值聚酯的价格过于昂贵，因此推广起来非常困难，市场占有率并不大。聚氨酯粉末涂料是主体由羟基聚酯与异氰酸酯固化构成的，体系中异氰酸酯主要和羟基树脂中的羟基进行反应来实现固化。以已内酰胺作为封闭剂的多异氰酸酯固化剂(市面上以德国赢创b1530为主)在与羟基反应过程中，需要170℃以上的解封温度。异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称，包括单异氰酸酯r-n＝c＝o和二异氰酯o＝c＝n-r-n＝c＝o及多异氰酸酯等，二异氰酸酯有严重腐蚀性、刺激性，容易与胺、水、醇、酸等反应，与水反应生成甲胺、二氧化碳；纯物在有触媒存在条件下发生自聚反应并放出热能，遇热、明火、氧化剂易燃，燃烧时释放出氮氧化物、一氧化碳和氰化氢。由于异氰酸酯结构中含有不饱和键，因此具有高活性。没有封闭的异氰酸酯在聚酯粉末涂料中不适用。封型异氰酸酯主要是用已内酰胺作为封闭剂把甲苯二异氰酸酯(tdi)进行封端制备的，目前市场成熟的固化剂主要以德固萨b1530为主，其价格一直居高不下(b1530市面售价100元/kg左右)。而羟基聚酯与固化剂的比例高达67：33或80：20，使得聚氨酯粉末涂料一直是粉末涂料中价格最昂贵的之一。由于β羟烷基酰胺体系环保、经济，当前欧州、日本在大量合用haa(β-羟烷基酰胺)，haa市面售价20元/kg左右，价格相对便宜不少。因此在haa体系中开发一种取代聚氨酯(pu)的转印技术成为当前热转印
技术领域：
的一大研究热点。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明旨在提供一种热转印粉末涂料用消光脱纸添加剂，以解决目前在β-羟烷基酰胺(haa)体系中不好脱纸和现有聚氨聚酯粉末成本昂贵的问题。为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热转印粉末涂料用消光脱纸添加剂，包括：丙烯酸树脂、十二碳二元酸。优选的，所述丙烯酸树脂占添加剂总量的50～95％，所述十二碳二元酸占添加剂总量的5～20％。当不添加促进剂时，两者所占的质量百分比之和为100％。丙烯酸树脂广泛应用于粉末涂料，可赋予粉末涂料较高的交联密度，解决在haa体系中不好脱纸的缺陷。优选的，所述丙烯酸树脂包括环氧基丙烯酸树脂、羧酸丙烯酸树脂。优选的，所述环氧基丙烯酸树脂为甲基丙烯酸缩水甘油酯(gma)及其它(甲基)丙烯酸酯类单体(可为除gma之外的其它任一种或多种甲基丙烯酸酯类单体)的共聚物。gma为广泛使用的丙烯酸酯类单体，可赋予丙烯酸树脂反应性的环氧基。适合本发明添加剂的环氧基丙烯酸树脂的环氧当量为200～1800，选择环氧当量为200～1800的环氧基丙烯酸树脂是为了实现更好地脱纸,环氧当量的最佳范围为200～800，此范围为结合本发明脱纸和消光效果得出的最佳范围。优选的，所述羧基丙烯酸树脂为甲基丙烯酸或者丙烯酸及其它(甲基)丙烯酸酯类单体的共聚物，为了更好地实现脱纸效果，羧基丙烯酸树脂的树脂酸值为30～300。优选的，所述环氧丙烯酸树脂占树脂总量的30～70％；所述羧基丙烯酸树脂占树脂总量的15～70％。优选的，所述热转印粉末涂料用消光脱纸添加剂还包括促进剂，所述促进剂为十一烷基咪唑或十七烷基咪唑。促进剂的添加可提高涂膜的冲击性能，还可以降低固化温度。优选的，所述促进剂占添加剂总量的2～8％。加入促进剂后，丙烯酸树脂、十二碳二元酸(ddda)和促进剂三者的质量百分比之和为100％。与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所提供的脱纸添加剂可解决目前在β-羟烷基酰胺(haa)体系中不好脱纸和现有聚氨聚酯粉末成本昂贵的问题，而且本发明的脱纸添加剂还具有消光的效果，同时可作为β-羟烷基酰胺(haa)体系中的消光助剂使用。消光原理：利用复杂的反应体系造就涂膜表面的微观不平整来达到消光效果。如：1、环氧基丙烯酸树脂与羧基丙烯酸树脂反应，同时又与不饱和聚酯反应；2、β-羟烷基酰胺与不饱和聚酯反应的同时也与羧基丙烯酸树脂反应。促进剂的加入会促使涂料在反应收缩过程中速度不均匀造成涂层表面微观不平整从而实现消光。具体实施方式下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。在未作特别说明的情况下，本发明所采用的试剂、设备和方法均为本
技术领域：
常规市购的试剂、设备和常规使用的方法。为方便描述，将不同环氧当量的环氧基(gma)丙烯酸树脂表述为：gma400，即表示当量为400的环氧基丙烯酸树脂，以此类推；将不同酸值的羧基丙烯酸树脂表述为：a65，即表示酸值为65的羧基丙烯酸树脂，以此类推。为方便描述，将促进剂十一烷基咪唑表述为m-11，将十七烷基咪唑表述为m-17。实施例1：一种热转印粉末涂料用消光脱纸添加剂，按重量百分比计，由以下成分组成：gma16010～50％、a655～30％、a32020～40％、ddda5～10％、m-112～8％，各成分的重量百分比之和为100％。实施例2：一种热转印粉末涂料用消光脱纸添加剂，按重量百分比计，由以下成分组成：gma40010～70％、a1305～50％、a2005～60％、a32010～60、ddda5～30％、m-172～8％，各成分的重量百分比之和为100％。实施例3：一种热转印粉末涂料用消光脱纸添加剂，按重量百分比计，由以下成分组成：gma1605～50％、gma55010～50％、a6510～70％、ddda5～20％，各成分的重量百分比之和为100％。实施例4：一种热转印粉末涂料用消光脱纸添加剂，按重量百分比计，由以下成分组成：gma16010～50％、gma40010～30％、a6510～80％、ddda5～30％、m-112～8％，各成分的重量百分比之和为100％。实施例5：一种热转印粉末涂料用消光脱纸添加剂，按重量百分比计，由以下成分组成：gma40010～60％、a1305～30％、a20010～80％、ddda5～20％，各成分的重量百分比之和为100％。实施例6：一种β-羟烷基酰胺体系热转印消光剂粉末涂料，按重量百分比计，其配方如下(参照粉末涂料gb/t21776-2008标准)：备注：1#、2#、3#、4#、5#组分别为添加本发明实施例1-5的热转印粉末涂料用消光脱纸添加剂的涂料配方，6#、7#、8#组为β-羟烷基酰胺体系制粉配方(不添加本发明添加剂)，9#为聚氨酯体系制粉配方(不添加本发明添加剂)；减少消光脱纸添加剂用量的同时光泽随之升高。实验使用的聚酯为市售通用β-羟烷基酰胺体系聚酯95：5或96：4聚酯，流平剂为白炭黑扩散丙烯酸酯流平剂pv88；安息香为江西中大安息香，其它原料均为市售产品。涂料制备工艺为：按配方称取原料，将原料预混合、挤出、压片、破碎、过筛、静电喷涂、烘烤，即得所需要的涂膜。本制备工艺采用0.5mm铝板，挤出机采用双螺杆挤出机，挤出温度85～120℃，烘烤条件为200℃/10～15分钟(与市场一致)。效果实施例1：将各固化好的铝板涂层，手工敷好热转印纸后，在热烫版机上通过200℃热压2分钟，查看脱纸效果，观察脱纸速度、胶水残留及图案的清晰度。本实验将脱纸效果分为3级，见下表：实验结果如下表所示：评价项目1#2#3#4#5#6#7#8#9#脱纸效果000003330备注：1#、2#、3#、4#、5#组分别为添加本发明实施例1-5的热转印粉末涂料用消光脱纸添加剂的涂料配方，6#、7#、8#组为β-羟烷基酰胺体系制粉配方(不添加本发明添加剂)，9#为聚氨酯体系制粉配方(不添加本发明添加剂)。实验结果表明：采用了本发明的热转印粉末涂料用消光脱纸添加剂后，起模时转印纸可完全脱离，而且无胶水残留，转印图案也较清晰，效果与聚氨酯体系制粉配方涂料相当，但成本方面则显著低于聚氨酯体系制粉配方涂料。效果实施例2：板面涂层硬度对比测试实验采用铅笔硬度计对通用的聚酯氨酯粉末做的样板以及在聚酯/β-羟烷基酰胺体系中添加本发明消光脱纸添加剂做的样板进行涂膜表面硬度参照测试(gbt21776-2008)。测试执行标准如下：日本三凌铅笔1h2h3h4h5h实验结果如下表所示：评价项目1#2#3#4#5#6#7#8#9#涂层硬度5h5h5h5h5h1h1h1h5h备注：1#、2#、3#、4#、5#组分别为添加本发明实施例1-5的热转印粉末涂料用消光脱纸添加剂的涂料配方，6#、7#、8#组为β-羟烷基酰胺体系制粉配方(不添加本发明添加剂)，9#为聚氨酯体系制粉配方(不添加本发明添加剂)。实验结果表明：采用了本发明的热转印粉末涂料用消光脱纸添加剂后，涂膜表面硬度较好，效果与聚氨酯体系制粉配方涂料相当，但成本方面则显著低于聚氨酯体系制粉配方涂料。以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。当前第1页1 2 3

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