一种环保型贝壳粉及加工方法与流程

2021-02-02 19:02:16|

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本发明涉及贝壳粉
技术领域：
，具体为一种环保型贝壳粉及加工方法。
背景技术：
：贝壳粉是指贝壳经过粉碎研磨制成的粉末，其主要成分是碳酸钙，以及甲壳素，还有少量氨基酸和多糖物质，可以做食品、化妆品以及室内装修的高档材料，贝壳粉涂料是近年来新兴的家装内墙涂料，是贝壳粉新的应用之一，自然环保是其最重要的优势，随着近年来经济的发展，贝壳粉的需求也在不断的增加，其中传统中的贝壳粉在进行制造的过程中需对贝壳进行清洗随后进行制备，但在清洗的过程中通常对整个贝壳进行清洗，该清洗方式增加了用水量，同时制备贝壳粉中的原料需进行多次加工合成，不利于环保，同时清洗效果差，同时使用传统配方制成的贝壳粉附着力低，降低了使用范围。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种环保型贝壳粉及加工方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环保型贝壳粉，配方包括：细壳粉、滑石粉、云母粉和透明粉，各组分的重量份数分别是：90-92份的细壳粉、1-2份的滑石粉、5-6份的云母粉和1-2份的透明粉。一种环保型贝壳粉的加工方法，包括以下步骤，步骤一，选取备用；步骤二，破碎清洗；步骤三，烘干冷却；步骤四，破碎筛选；步骤五，球磨处理；步骤六，加热锻造；步骤七，轮碾搅拌；其中在上述步骤一中，选取适当的原料贝壳备用，同时按照各组分的重量份数分别选取1-2份的滑石粉、5-6份的云母粉和1-2份的透明粉备用；其中在上述步骤二中，将步骤一中选取的原料贝壳放置在超声波清洗机中进行超声波清洗，随后将超声波清洗后的原料贝壳捞出放置在滚筒清洗机中进行清洗10-15min，然后将清洗好的原料贝壳利用破碎机进行破碎，使单个原料贝壳破碎成2-3份的原料贝壳片，随后将破碎后的原料贝壳片放置在清洗池中进行清洗，当清洗完成后使用清水对原料贝壳进行冲洗2-3次；其中在上述步骤三中，将步骤二中冲洗完成后的原料贝壳片放置在烘干箱中进行烘干处理，当烘干完成后，将烘干后的原料贝壳片取出，利用风冷对原料贝壳片进行冷却处理，当冷却至常温即可停止风冷；其中在上述步骤四中，将步骤三中冷却至常温的原料贝壳片利用破碎机对原料贝壳片进行破碎处理，随后将破碎后的原料贝壳片利用筛网进行筛选得到原料贝壳粗粉；其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的原料贝壳粗粉放置在球磨机中进行球磨处理得到粉末粗颗粒；其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的粉末粗颗粒放置在加热炉中进行分段加热，且开始加热温度为250-350℃，时间为30-50min，随后以10-15℃/min的升温速率升温至740-750℃，且在740-750℃的温度下煅烧30-50min，且将气压降低至0.05-0.08个大气压，随后以30-35℃/min的降温速率降温至100-200℃，且将气压升至0.7-0.8个大气压，最后以20-25℃/min的升温速率升温至1100-1150℃煅烧40-60min，煅烧结束后，冷却至常温常压即可得到细壳粉备用；其中在上述步骤七中，选取步骤六中重量份数为90-92份的细壳粉备用，然后将选取的细壳粉通步骤一中选取的滑石粉、云母粉和透明粉一同放置在搅拌机中进行一次搅拌，且一次搅拌时间为10-15min，搅拌速率为300-350r/min，随后将一次搅拌完成后的混合料放置在轮碾机中进行轮碾处理，且轮碾处理时间为30-50min，然后将轮碾处理后的混合料再次的放置在搅拌机中进行二次搅拌得到该贝壳粉，且二次搅拌时间为50-60min，搅拌速率为2000-2500r/min。根据上述技术方案，所述步骤一中，原料贝壳为无肉珍珠贝壳、无肉牡蛎贝壳和无肉鲍类贝壳中的其中一种或多种混合物。根据上述技术方案，所述步骤二中，超声波清洗时间为10-15min。根据上述技术方案，所述步骤三中，烘干箱内部温度为100-120℃，烘干时间为30-40min。根据上述技术方案，所述步骤四中，筛网的目数为30-40目。根据上述技术方案，所述步骤五中，粉末粗颗粒的直径为50-80μm。与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该一种环保型贝壳粉及加工方法，利用破碎机对原料贝壳进行破碎处理，随后对原料贝壳片进行清洗，从而改变了传统中对整个原料贝壳进行清洗的方式，不仅减少了原料贝壳之间的缝隙量，还有利于对原料贝壳进行清洗，同时节约了水的用量，同时该贝壳粉中所需原料均为天然原料，有利于环保，同时在该贝壳粉中添加有云母粉以及在加工的过程中进行轮碾处理有利于原料之间的附着，从而提高了该贝壳粉的附着力，扩大了该贝壳粉的使用范围。附图说明附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的方法流程图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，本发明提供一种技术方案：实施例1：一种环保型贝壳粉，配方包括：细壳粉、滑石粉、云母粉和透明粉，各组分的重量份数分别是：90-92份的细壳粉、1-2份的滑石粉、5-6份的云母粉和1-2份的透明粉。一种环保型贝壳粉的加工方法，包括以下步骤，步骤一，选取备用；步骤二，破碎清洗；步骤三，烘干冷却；步骤四，破碎筛选；步骤五，球磨处理；步骤六，加热锻造；步骤七，轮碾搅拌；其中在上述步骤一中，选取适当的原料贝壳备用，同时按照各组分的重量份数分别选取1份的滑石粉、5份的云母粉和1份的透明粉备用，且原料贝壳为无肉珍珠贝壳、无肉牡蛎贝壳和无肉鲍类贝壳中的其中一种或多种混合物；其中在上述步骤二中，将步骤一中选取的原料贝壳放置在超声波清洗机中进行超声波清洗，且超声波清洗时间为10-15min，随后将超声波清洗后的原料贝壳捞出放置在滚筒清洗机中进行清洗10-15min，然后将清洗好的原料贝壳利用破碎机进行破碎，使单个原料贝壳破碎成2-3份的原料贝壳片，随后将破碎后的原料贝壳片放置在清洗池中进行清洗，当清洗完成后使用清水对原料贝壳进行冲洗2-3次；其中在上述步骤三中，将步骤二中冲洗完成后的原料贝壳片放置在烘干箱中进行烘干处理，且烘干箱内部温度为100-120℃，烘干时间为30-40min，当烘干完成后，将烘干后的原料贝壳片取出，利用风冷对原料贝壳片进行冷却处理，当冷却至常温即可停止风冷；其中在上述步骤四中，将步骤三中冷却至常温的原料贝壳片利用破碎机对原料贝壳片进行破碎处理，随后将破碎后的原料贝壳片利用筛网进行筛选得到原料贝壳粗粉，且筛网的目数为30-40目；其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的原料贝壳粗粉放置在球磨机中进行球磨处理得到粉末粗颗粒，且粉末粗颗粒的直径为50-80μm；其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的粉末粗颗粒放置在加热炉中进行分段加热，且开始加热温度为250-350℃，时间为30-50min，随后以10-15℃/min的升温速率升温至740-750℃，且在740-750℃的温度下煅烧30-50min，且将气压降低至0.05-0.08个大气压，随后以30-35℃/min的降温速率降温至100-200℃，且将气压升至0.7-0.8个大气压，最后以20-25℃/min的升温速率升温至1100-1150℃煅烧40-60min，煅烧结束后，冷却至常温常压即可得到细壳粉备用；其中在上述步骤七中，选取步骤六中重量份数为90份的细壳粉备用，然后将选取的细壳粉通步骤一中选取的滑石粉、云母粉和透明粉一同放置在搅拌机中进行一次搅拌，且一次搅拌时间为10-15min，搅拌速率为300-350r/min，随后将一次搅拌完成后的混合料放置在轮碾机中进行轮碾处理，且轮碾处理时间为30-50min，然后将轮碾处理后的混合料再次的放置在搅拌机中进行二次搅拌得到该贝壳粉，且二次搅拌时间为50-60min，搅拌速率为2000-2500r/min。实施例2：一种环保型贝壳粉，配方包括：细壳粉、滑石粉、云母粉和透明粉，各组分的重量份数分别是：90-92份的细壳粉、1-2份的滑石粉、5-6份的云母粉和1-2份的透明粉。一种环保型贝壳粉的加工方法，包括以下步骤，步骤一，选取备用；步骤二，破碎清洗；步骤三，烘干冷却；步骤四，破碎筛选；步骤五，球磨处理；步骤六，加热锻造；步骤七，轮碾搅拌；其中在上述步骤一中，选取适当的原料贝壳备用，同时按照各组分的重量份数分别选取2份的滑石粉、6份的云母粉和2份的透明粉备用，且原料贝壳为无肉珍珠贝壳、无肉牡蛎贝壳和无肉鲍类贝壳中的其中一种或多种混合物；其中在上述步骤二中，将步骤一中选取的原料贝壳放置在超声波清洗机中进行超声波清洗，且超声波清洗时间为10-15min，随后将超声波清洗后的原料贝壳捞出放置在滚筒清洗机中进行清洗10-15min，然后将清洗好的原料贝壳利用破碎机进行破碎，使单个原料贝壳破碎成2-3份的原料贝壳片，随后将破碎后的原料贝壳片放置在清洗池中进行清洗，当清洗完成后使用清水对原料贝壳进行冲洗2-3次；其中在上述步骤三中，将步骤二中冲洗完成后的原料贝壳片放置在烘干箱中进行烘干处理，且烘干箱内部温度为100-120℃，烘干时间为30-40min，当烘干完成后，将烘干后的原料贝壳片取出，利用风冷对原料贝壳片进行冷却处理，当冷却至常温即可停止风冷；其中在上述步骤四中，将步骤三中冷却至常温的原料贝壳片利用破碎机对原料贝壳片进行破碎处理，随后将破碎后的原料贝壳片利用筛网进行筛选得到原料贝壳粗粉，且筛网的目数为30-40目；其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的原料贝壳粗粉放置在球磨机中进行球磨处理得到粉末粗颗粒，且粉末粗颗粒的直径为50-80μm；其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的粉末粗颗粒放置在加热炉中进行分段加热，且开始加热温度为250-350℃，时间为30-50min，随后以10-15℃/min的升温速率升温至740-750℃，且在740-750℃的温度下煅烧30-50min，且将气压降低至0.05-0.08个大气压，随后以30-35℃/min的降温速率降温至100-200℃，且将气压升至0.7-0.8个大气压，最后以20-25℃/min的升温速率升温至1100-1150℃煅烧40-60min，煅烧结束后，冷却至常温常压即可得到细壳粉备用；其中在上述步骤七中，选取步骤六中重量份数为92份的细壳粉备用，然后将选取的细壳粉通步骤一中选取的滑石粉、云母粉和透明粉一同放置在搅拌机中进行一次搅拌，且一次搅拌时间为10-15min，搅拌速率为300-350r/min，随后将一次搅拌完成后的混合料放置在轮碾机中进行轮碾处理，且轮碾处理时间为30-50min，然后将轮碾处理后的混合料再次的放置在搅拌机中进行二次搅拌得到该贝壳粉，且二次搅拌时间为50-60min，搅拌速率为2000-2500r/min。实施例3：一种环保型贝壳粉，配方包括：细壳粉、滑石粉、云母粉和透明粉，各组分的重量份数分别是：90-92份的细壳粉、1-2份的滑石粉、5-6份的云母粉和1-2份的透明粉。一种环保型贝壳粉的加工方法，包括以下步骤，步骤一，选取备用；步骤二，破碎清洗；步骤三，烘干冷却；步骤四，破碎筛选；步骤五，球磨处理；步骤六，加热锻造；步骤七，轮碾搅拌；其中在上述步骤一中，选取适当的原料贝壳备用，同时按照各组分的重量份数分别选取2份的滑石粉、5份的云母粉和1份的透明粉备用，且原料贝壳为无肉珍珠贝壳、无肉牡蛎贝壳和无肉鲍类贝壳中的其中一种或多种混合物；其中在上述步骤二中，将步骤一中选取的原料贝壳放置在超声波清洗机中进行超声波清洗，且超声波清洗时间为10-15min，随后将超声波清洗后的原料贝壳捞出放置在滚筒清洗机中进行清洗10-15min，然后将清洗好的原料贝壳利用破碎机进行破碎，使单个原料贝壳破碎成2-3份的原料贝壳片，随后将破碎后的原料贝壳片放置在清洗池中进行清洗，当清洗完成后使用清水对原料贝壳进行冲洗2-3次；其中在上述步骤三中，将步骤二中冲洗完成后的原料贝壳片放置在烘干箱中进行烘干处理，且烘干箱内部温度为100-120℃，烘干时间为30-40min，当烘干完成后，将烘干后的原料贝壳片取出，利用风冷对原料贝壳片进行冷却处理，当冷却至常温即可停止风冷；其中在上述步骤四中，将步骤三中冷却至常温的原料贝壳片利用破碎机对原料贝壳片进行破碎处理，随后将破碎后的原料贝壳片利用筛网进行筛选得到原料贝壳粗粉，且筛网的目数为30-40目；其中在上述步骤五中，将步骤四中得到的原料贝壳粗粉放置在球磨机中进行球磨处理得到粉末粗颗粒，且粉末粗颗粒的直径为50-80μm；其中在上述步骤六中，将步骤五中得到的粉末粗颗粒放置在加热炉中进行分段加热，且开始加热温度为250-350℃，时间为30-50min，随后以10-15℃/min的升温速率升温至740-750℃，且在740-750℃的温度下煅烧30-50min，且将气压降低至0.05-0.08个大气压，随后以30-35℃/min的降温速率降温至100-200℃，且将气压升至0.7-0.8个大气压，最后以20-25℃/min的升温速率升温至1100-1150℃煅烧40-60min，煅烧结束后，冷却至常温常压即可得到细壳粉备用；其中在上述步骤七中，选取步骤六中重量份数为91份的细壳粉备用，然后将选取的细壳粉通步骤一中选取的滑石粉、云母粉和透明粉一同放置在搅拌机中进行一次搅拌，且一次搅拌时间为10-15min，搅拌速率为300-350r/min，随后将一次搅拌完成后的混合料放置在轮碾机中进行轮碾处理，且轮碾处理时间为30-50min，然后将轮碾处理后的混合料再次的放置在搅拌机中进行二次搅拌得到该贝壳粉，且二次搅拌时间为50-60min，搅拌速率为2000-2500r/min。将上述实施例所得贝壳粉分别进行检测，所得数据如下表：纯度/％实施例197.2实施例296.9实施例395.8基于上述，本发明的优点在于，本发明，利用破碎机对原来哦贝壳进行破碎处理，从而减少了原料贝壳之间的缝隙里，不仅有利于对原料贝壳进行清洗，还减少了清洗时的用水量，且该贝壳粉所需原料均采用天然原料组成，有利于环保，同时利用添加的云母粉以及在加工的过程中进行轮碾处理，提高了该贝壳粉的附着力，从而扩大了该贝壳粉的使用范围。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 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