一种水性热固型PCB线路绝缘阻焊油墨及其制备方法、使用方法与流程

本发明涉及绝缘阻焊油墨技术领域，具体涉及一种水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨及其制备方法和使用方法。

背景技术：

在pcb生产过程中，为了提高焊接效率、避免不需要焊接的部位受到破坏，需要对这些部位用阻焊油墨加以保护。阻焊油墨就是在做好线路图形的电路板上印刷的油墨，也是印制板最常用的印料之一，它是在印制板表面涂覆一层永久性的保护膜层，进行有选择地掩蔽导线，使图形不受损伤，在阻焊时不发生短路，同时成膜物质耐化学药品性、耐溶剂性、耐热性、绝缘性良好，有防潮、防盐雾的功能，防止焊锡黏附在不需要的部分，防止铜对焊锡槽的污染等。

目前pcb阻焊油墨基本上都是有机溶剂型的，有机溶剂型油墨在生产和使用过程中必然要使用有机溶剂。有机溶剂型油墨中含有大量的苯、甲苯、丁酮、乙酸乙酯等有机溶剂，在溶剂型油墨的使用过程中，挥发的溶剂污染空气，危害操作人员的身体健康。为了降低pcb制造工艺有机溶剂排放量，减少溶剂对于环境的影响，阻焊油墨从有机溶剂显影工艺逐渐发展为稀碱水显影，近年来，更是发展到水显影技术。

水性油墨的主体溶剂是水，水挥发后清洁无污染，操作者在使用过程中安全健康无毒害，而且水具有导电性不会积聚静电，生产现场非常安全。水性油墨相对于溶剂型油墨在环保、健康、安全上具有无可比拟的优势，是名符其实的绿色产品。同时，为了满足无铅焊接技术对于阻焊膜的要求，提高阻焊层的耐高温性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，并提供一种该水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨的制备方法和使用方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供如下技术方案：

一种水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，包括a组份和b组份；

所述a组份包括如下重量份数的原料：

水性丙烯酸乳液100-280份

填料80-200份

色粉5-30份

消泡剂0.5-2份

分散剂0.5-2份；

所述b组份包括如下重量份数的原料：

水性环氧树脂200-280份

异氰尿酸三缩水甘油酯20-80份

三聚氰胺10-40份

双氰胺5-40份

去离子水50-80份

流平剂0.5-2份

ph调节剂2-5份；

其中，所述水性丙烯酸乳液包括如下重量份数的原料：

水性丙烯酸树脂100-150份

氨水10-40份

去离子水300-450份。

优选地，所述填料为钛白粉、滑石粉、膨润土、硫酸钡、高岭土、碳酸钙、硅微粉中的一种或几种。

优选地，所述色粉为群青色粉、炭黑色粉、钛白粉色粉、柠檬黄色粉、酞青蓝色粉、大红色粉中的一种或几种。

优选地，所述消泡剂为聚醚类消泡剂、有机硅消泡剂、聚醚改性有机硅消泡剂中的一种或几种。

优选地，所述流平剂为有机硅类流平剂、丙烯酸酯类流平剂中的一种或两种。

优选地，所述分散剂为脂肪酸类分散剂、脂肪族酰胺类分散剂、聚酯类分散剂中的一种或几种。

优选地，所述分散剂为聚酯类分散剂。

优选地，所述ph调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

所述水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，其制备方法包括如下步骤：

s1、a组份制备：先按重量比将水性丙烯酸树脂、氨水和去离子水，加热搅拌均匀，制得水性丙烯酸乳液；然后按重量比加入填料和色粉，搅拌均匀；继续按重量比加入分散剂和消泡剂，搅拌均匀，得到浆料；最后用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即得到所述水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨的a组份；

s2、b组份制备：先按重量比将水性环氧树脂、去离子水、异氰尿酸三缩水甘油酯、三聚氰胺和双氰胺，搅拌均匀；然后按重量比加入流平剂和ph调节剂，搅拌均匀，得到浆料；最后用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即得到所述水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨的b组份；

s3、最后将a组份和b组份按重量比为3-4:1混合均匀，即得到所述水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨。

所述水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，其使用方法为：准备pcb线路板；用200或250目的网板将所述水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨丝印于pcb线路板上；将丝印后的pcb线路板，放入烘箱，150℃烘烤15分钟。

本发明的有益效果为：

1、本发明水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨是以水性树脂为主体树脂、以水为溶剂配合其他功能助剂制备而成的，无voc排放，健康环保。

2、本发明pcb线路绝缘阻焊油墨是水性热固型的，一般的烤箱或隧道炉即可满足生产要求，无需添置一些新型的设备，降低了制造成本。

3、本发明水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨保护加工的pcb线路板，能耐285℃的高温，膜层不变色；绝缘性能优异，能耐5000伏的高压电冲击。

具体实施方式

下面将结合实施方式和实施例对本发明的实施方案进行详细描述，下列实施方式和实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。本发明所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

实施例1

一种水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，包括如下原料：

a组份：

水性丙烯酸乳液：150g

膨润土：90g

群青色粉：5g

聚醚类消泡剂：0.5g

聚酯类分散剂：0.5g

b组份：

水性环氧树脂：200g

异氰尿酸三缩水甘油酯：30g

三聚氰胺：15g

双氰胺：15g

去离子水：60g

丙烯酸酯类流平剂：0.2g

ph调节剂：2-氨基-2-甲基-1-丙醇：2.5g

其中，水性丙烯酸乳液成份为：

水性丙烯酸树脂：100g

氨水：10g

去离子水：300g

上述的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，其制备方法为：

s1、a组份制备：

1、先按重量比将水性丙烯酸树脂、氨水和去离子水，80℃下加热，搅拌至均匀，制得水性丙烯酸乳液；

2、按重量将水性丙烯酸乳液、膨润土和群青色粉，搅拌至均匀；继续按重量比加入聚酯类分散剂和聚醚类消泡剂，搅拌至均匀，得到浆料；最后用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨的a组份；

s2、b组份制备：

先按重量比将水性环氧树脂、去离子水、异氰尿酸三缩水甘油酯、三聚氰胺和双氰胺，搅拌均匀；然后按重量比加入丙烯酸酯类流平剂和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，搅拌均匀，得到浆料；最后用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨的b组份；

s3、最后将a组份和b组份按重量比为3:1混合均匀，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨。

上述的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，其使用方法为：准备pcb线路板；用250目的网板将用上述制备方法得到的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨丝印于pcb线路板上；将丝印后的pcb线路板，放入烘箱，150℃烘烤15分钟。

实施例2

一种水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，包括如下原料：

a组份：

水性丙烯酸乳液：200g

碳酸钙：100g

钛白粉色粉：10g

有机硅消泡剂：1.0g

聚酯类分散剂：1.0g

b组份：

水性环氧树脂：250g

异氰尿酸三缩水甘油酯：40g

三聚氰胺：30g

双氰胺：20g

去离子水：70g

有机硅类流平剂：1.0g

ph调节剂：2-氨基-2-甲基-1-丙醇：3.0g

其中，水性丙烯酸乳液成份为：

水性丙烯酸树脂：100g

氨水：10g

去离子水：300g

上述的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，其制备方法为：

s1、a组份制备：

1、先按重量比将水性丙烯酸树脂、氨水和去离子水，80℃下加热，搅拌至均匀，制得水性丙烯酸乳液；

2、按重量将水性丙烯酸乳液、碳酸钙和钛白粉色粉，搅拌至均匀；继续按重量比加入聚酯类分散剂和有机硅消泡剂，搅拌至均匀，得到浆料；最后用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨的a组份；

s2、b组份制备：

先按重量比将水性环氧树脂、去离子水、异氰尿酸三缩水甘油酯、三聚氰胺和双氰胺，搅拌均匀；然后按重量比加入有机硅类流平剂和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，搅拌均匀，得到浆料；最后用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨的b组份；

s3、最后将a组份和b组份按重量比为4:1混合均匀，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨。

上述的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，其使用方法为：准备pcb线路板；用200目的网板将用上述制备方法得到的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨丝印于pcb线路板上；将丝印后的pcb线路板，放入烘箱，150℃烘烤15分钟。

实施例3

一种水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，包括如下原料：

a组份：

水性丙烯酸乳液：100g

钛白粉：80g

群青色粉：25g

聚醚类消泡剂：1.5g

聚酯类分散剂：1.5g

b组份：

水性环氧树脂：200g

异氰尿酸三缩水甘油酯：20g

三聚氰胺：10g

双氰胺：5g

去离子水：50g

丙烯酸酯类流平剂：1.5g

ph调节剂：2-氨基-2-甲基-1-丙醇：2.0g

其中，水性丙烯酸乳液成份为：

水性丙烯酸树脂：100g

氨水：10g

去离子水：300g

上述的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，其制备方法为：

s1、a组份制备：

1、先按重量比将水性丙烯酸树脂、氨水和去离子水，80℃下加热，搅拌至均匀，制得水性丙烯酸乳液；

2、按重量将水性丙烯酸乳液、钛白粉和群青色粉，搅拌至均匀；继续按重量比加入聚酯类分散剂和聚醚类消泡剂，搅拌至均匀，得到浆料；最后用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨的a组份；

s2、b组份制备：

先按重量比将水性环氧树脂、去离子水、异氰尿酸三缩水甘油酯、三聚氰胺和双氰胺，搅拌均匀；然后按重量比加入丙烯酸酯类流平剂和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，搅拌均匀，得到浆料；最后用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨的b组份；

s3、最后将a组份和b组份按重量比为4:1混合均匀，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨。

上述的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，其使用方法为：准备pcb线路板；用250目的网板将用上述制备方法得到的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨丝印于pcb线路板上；将丝印后的pcb线路板，放入烘箱，150℃烘烤15分钟。

实施例4

一种水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，包括如下原料：

a组份

水性丙烯酸乳液：280g

硅微粉：200g

炭黑色粉：30g

有机硅消泡剂：2.0g

脂肪酸类分散剂：1.0g

聚酯类分散剂：1.0g

b组份

水性环氧树脂：280g

异氰尿酸三缩水甘油酯：80g

三聚氰胺：40g

双氰胺：40g

去离子水：80g

有机硅类流平剂：2.0g

ph调节剂：2-氨基-2-甲基-1-丙醇：5.0g

其中，水性丙烯酸乳液成份为：

水性丙烯酸树脂：150g

氨水：40g

去离子水：450g

上述的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，其制备方法为：

s1、a组份制备：

1、先按重量比将水性丙烯酸树脂、氨水和去离子水，80℃下加热，搅拌至均匀，制得水性丙烯酸乳液；

2、按重量将水性丙烯酸乳液、硅微粉和炭黑色粉，搅拌至均匀；继续按重量比加入脂肪酸类分散剂、聚酯类分散剂和有机硅消泡剂，搅拌至均匀，得到浆料；最后用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨的a组份；

s2、b组份制备：

先按重量比将水性环氧树脂、去离子水、异氰尿酸三缩水甘油酯、三聚氰胺和双氰胺，搅拌均匀；然后按重量比加入有机硅类流平剂和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，搅拌均匀，得到浆料；最后用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即得到所述水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨的b组份；

s3、最后将a组份和b组份按重量比为3:1混合均匀，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨。

上述的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，其使用方法为：准备pcb线路板；用200目的网板将用上述制备方法得到的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨丝印于pcb线路板上；将丝印后的pcb线路板，放入烘箱，150℃烘烤15分钟。

实施例5

一种水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，包括如下原料：

a组份

水性丙烯酸乳液：180g

滑石粉：120g

大红色粉：25g

聚醚类消泡剂：1.5g

脂肪族酰胺类分散剂：1.5g

b组份

水性环氧树脂：250g

异氰尿酸三缩水甘油酯：60g

三聚氰胺：20g

双氰胺：10g

去离子水：50g

丙烯酸酯类流平剂：1.5g

ph调节剂：2-氨基-2-甲基-1-丙醇：4.0g

其中，水性丙烯酸乳液成份为：

水性丙烯酸树脂：150g

氨水：30g

去离子水：400g

上述的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，其制备方法为：

s1、a组份制备：

1、先按重量比将水性丙烯酸树脂、氨水和去离子水，80℃下加热，搅拌至均匀，制得水性丙烯酸乳液；

2、按重量将水性丙烯酸乳液、滑石粉和大红色粉，搅拌至均匀；继续按重量比加入脂肪族酰胺类分散剂和聚醚类消泡剂，搅拌至均匀，得到浆料；最后用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨的a组份；

s2、b组份制备：

先按重量比将水性环氧树脂、去离子水、异氰尿酸三缩水甘油酯、三聚氰胺和双氰胺，搅拌均匀；然后按重量比加入丙烯酸酯类流平剂和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，搅拌均匀，得到浆料；最后用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨的b组份；

s3、最后将a组份和b组份按重量比为7:2混合均匀，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨。

上述的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，其使用方法为：准备pcb线路板；用200目的网板将用上述制备方法得到的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨丝印于pcb线路板上；将丝印后的pcb线路板，放入烘箱，150℃烘烤15分钟。

实施例6

一种水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，包括如下原料：

a组份

水性丙烯酸乳液：180g

硫酸钡：150g

酞青蓝色粉：25g

聚醚类消泡剂：1.5g

脂肪酸类分散剂：1.5g

b组份

水性环氧树脂：250g

异氰尿酸三缩水甘油酯：60g

三聚氰胺：20g

双氰胺：10g

去离子水：50g

丙烯酸酯类流平剂：1.5g

ph调节剂：2-氨基-2-甲基-1-丙醇：4g

其中，水性丙烯酸乳液成份为：

水性丙烯酸树脂：120g

氨水：20g

去离子水：300g

上述的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，其制备方法为：

s1、a组份制备：

1、先按重量比将水性丙烯酸树脂、氨水和去离子水，80℃下加热，搅拌至均匀，制得水性丙烯酸乳液；

2、按重量将水性丙烯酸乳液、硫酸钡和酞青蓝色粉，搅拌至均匀；继续按重量比加入脂肪酸类分散剂和聚醚类消泡剂，搅拌至均匀，得到浆料；最后用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨的a组份；

s2、b组份制备：

先按重量比将水性环氧树脂、去离子水、异氰尿酸三缩水甘油酯、三聚氰胺和双氰胺，搅拌均匀；然后按重量比加入丙烯酸酯类流平剂和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，搅拌均匀，得到浆料；最后用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨的b组份；

s3、最后将a组份和b组份按重量比为7:2混合均匀，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨。

上述的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，其使用方法为：准备pcb线路板；用250目的网板将用上述制备方法得到的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨丝印于pcb线路板上；将丝印后的pcb线路板，放入烘箱，150℃烘烤15分钟。

实施例7

一种水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，包括如下原料：

a组份

水性丙烯酸乳液：250g

硫酸钡：100g

硅微粉：50g

柠檬黄色粉：25g

有机硅消泡剂：1.5g

脂肪酸类分散剂：1.0g

脂肪族酰胺类分散剂：0.5g

b组份

水性环氧树脂：280g

异氰尿酸三缩水甘油酯：80g

三聚氰胺：25g

双氰胺：5g

去离子水：80g

有机硅类流平剂：1.5g

ph调节剂：2-氨基-2-甲基-1-丙醇：5g

其中，水性丙烯酸乳液成份为：

水性丙烯酸树脂：120g

氨水：20g

去离子水：350g

上述的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，其制备方法为：

s1、a组份制备：

1、先按重量比将水性丙烯酸树脂、氨水和去离子水，80℃下加热，搅拌至均匀，制得水性丙烯酸乳液；

2、按重量将水性丙烯酸乳液、硫酸钡、硅微粉和柠檬黄色粉，搅拌至均匀；继续按重量比加入脂肪酸类分散剂、脂肪族酰胺类分散剂和有机硅消泡剂，搅拌至均匀，得到浆料；最后用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨的a组份；

s2、b组份制备：

先按重量比将水性环氧树脂、去离子水、异氰尿酸三缩水甘油酯、三聚氰胺和双氰胺，搅拌均匀；然后按重量比加入有机硅类流平剂和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，搅拌均匀，得到浆料；最后用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨的b组份；

s3、最后将a组份和b组份按重量比为4:1混合均匀，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨。

上述的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，其使用方法为：准备pcb线路板；用250目的网板将用上述制备方法得到的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨丝印于pcb线路板上；将丝印后的pcb线路板，放入烘箱，150℃烘烤15分钟。

实施例8

一种水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，包括如下原料：

a组份

水性丙烯酸乳液：250g

硫酸钡：120g

高岭土：80g

钛白粉色粉：30g

聚醚改性有机硅消泡剂：1.5g

聚酯类分散剂：1.5g

b组份

水性环氧树脂：280g

异氰尿酸三缩水甘油酯：80g

三聚氰胺：25g

双氰胺：10g

去离子水：80g

丙烯酸酯类流平剂：1.0g

有机硅类流平剂：0.5g

ph调节剂：2-氨基-2-甲基-1-丙醇：5g

其中，水性丙烯酸乳液成份为：

水性丙烯酸树脂：150g

氨水：30g

去离子水：400g

上述的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，其制备方法为：

s1、a组份制备：

1、先按重量比将水性丙烯酸树脂、氨水和去离子水，80℃下加热，搅拌至均匀，制得水性丙烯酸乳液；

2、按重量将水性丙烯酸乳液、硫酸钡和钛白粉色粉，搅拌至均匀；继续按重量比加入聚酯类分散剂和聚醚改性有机硅消泡剂，搅拌至均匀，得到浆料；最后用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨的a组份；

s2、b组份制备：

先按重量比将水性环氧树脂、去离子水、异氰尿酸三缩水甘油酯、三聚氰胺和双氰胺，搅拌均匀；然后按重量比加入丙烯酸酯类流平剂、有机硅类流平剂和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，搅拌均匀，得到浆料；最后用三辊研磨机将浆料研磨3遍，出料，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨的b组份；

s3、最后将a组份和b组份按重量比为3:1混合均匀，即得到水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨。

上述的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨，其使用方法为：准备pcb线路板；用200的网板将用上述制备方法得到的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨丝印于pcb线路板上；将丝印后的pcb线路板，放入烘箱，150℃烘烤15分钟。

实施例1-8的水性热固型pcb线路绝缘阻焊油墨保护加工的pcb线路板，进行测试，发现实施例1-8保护加工的pcb线路板能耐285℃的高温，膜层不变色；绝缘性能优异，能耐5000伏的高压电冲击。其中实施例3-8的保护效果特别优异。

根据上述说明书的揭示，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。

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