一种洗碗无残留的小苏打洗碗粉的生产工艺的制作方法

2021-02-02 19:02:13|

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本发明涉及小苏打洗碗粉技术领域，具体为一种洗碗无残留的小苏打洗碗粉的生产工艺。

背景技术：

洗碗粉颗粒色泽均匀，不结块，溶水性好，冷水低温浸泡消毒、不易起泡，强度高。科学配方，高效清洗。能迅速渗透于污垢，具有很强的去油垢﹑茶渍﹑霉渍﹑糖分﹑矿物质沉淀等作用。碳酸氢钠又名小苏打，碳酸氢钠固体在50℃以上开始逐渐分解生成碳酸钠、水和二氧化碳气体，常利用此特性作为制作饼干、糕点、馒头、面包的膨松剂。碳酸氢钠在作用后会残留碳酸钠，使用过多会使成品有碱味，钠离子为人体正常需要，一般认为无毒。但过量摄入，可能会造成碱中毒，损害肝脏，且可诱发高血压。

目前市场上的小苏打洗碗粉在进行洗碗后会在碗上存在一定的残留现象，使得人们在使用时会有一定的污染现象发生，长期有碳酸氢钠摄入体内后会对人体造成一定损伤，使得现有的小苏打洗碗粉在使用时需要进行多次清洗，比较浪费水源，违反了绿色环保的发展理念。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种洗碗无残留的小苏打洗碗粉的生产工艺，解决了上述背景技术提到的市场上的小苏打洗碗粉在进行洗碗后会在碗上存在一定的残留现象，使得人们在使用时会有一定的污染现象发生，长期有碳酸氢钠摄入体内后会对人体造成一定损伤，使得现有的小苏打洗碗粉在使用时需要进行多次清洗，比较浪费水源，违反了绿色环保的发展理念的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种洗碗无残留的小苏打洗碗粉的生产工艺，该洗碗无残留的小苏打洗碗粉由下列成分构成：次氯酸钠5～8％、碳酸氢钙5～8％、表面活性剂2～5％、软化剂8～10％、漂白荧光剂8～10％、乙氧基聚乙烯亚胺5～8％、聚乙乙烯硫酸钠5～8％、抗氧化剂1～2％、柠檬酸钠1～2％、改性二硅酸钠5～8％、蛋白淀粉酶2～3％、甘露糖醇2～3％、脂肪酶3～5％；

该洗碗无残留的小苏打洗碗粉的生产工艺包括以下生产步骤：

s1、将待加工的容器进行清洗，然后依次向容器内加入次氯酸钠、碳酸氢钙和表面活性剂，然后对其进行搅拌，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为5min，然后对容器进行均匀加热，加热温度为60摄氏度，加热时间为10min，待容器冷却至室温后，向容器内加入软化剂，对其进行密封处理，密封时间为12h；

s2、对s1中密封的容器内加入漂白荧光剂和乙氧基聚乙烯亚胺，然后对其进行加热，加热温度为60摄氏度，加热时间为10min，加热后向容器内加入聚乙乙烯硫酸钠，后对其进行搅拌，搅拌的速度为2000r/min，搅拌时间为2min，搅拌后再对容器进行加热，加热温度为50摄氏度，加热时间为5min；

s3、向s2中的容器内加入柠檬酸钠、改性二硅酸钠、蛋白淀粉酶、甘露糖醇和脂肪酶，对容器内进行搅拌，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为5min，对容器进行密封加压，使得容器内地压强为170kpa,加压时间为1h，后对其进行通风处理，通风后再对容器进行加热，加热温度为70摄氏度，加热时间为5min；

s4、对s3中的容器内加入抗氧化剂，对其进行搅拌，搅拌速度为2500r/min，搅拌时间为3min，然后将容器放置进行密封处理，使得容器内部处于真空状态，密封时间为5h；

s5、对s4中的容器进行通风处理，然后对其进行加热处理，加热温度为60摄氏度，加热时间为3min，后对容器内的小苏打洗碗粉进行密封包装。

优选的，所述表面活性剂的主要组成成分为80％三羧酸酯简称三甘酯和20％的甘油。

优选的，所述软化剂的主要组成成分为95％的环烷烃和5％的纯净水。

优选的，所述漂白荧光剂的主要组成成分为80％的邻氨基苯酚和20％的纯净水。

优选的，所述抗氧化剂的主要组成成分为50％的过氧化氢和50％的次氯酸，其中1千克的抗氧化剂内加有20克的硫酸钾。

优选的，所述蛋白淀粉酶的主要组成成分为α淀粉酶和β淀粉酶，其相对的含量为1：3。

优选的，所述脂肪酶的主要组成成分为30％的磷酸酯酶和70％固醇酶，其中每1千克的脂肪酶中加有50克的甘油。

优选的，所述柠檬酸钠内加有氯化钯，每1千克的柠檬酸钠中加有30克的氯化钯。

(三)有益效果

本发明提供了一种洗碗无残留的小苏打洗碗粉的生产工艺。具备以下有益效果：

(1)、该洗碗无残留的小苏打洗碗粉的生产工艺通过乙氧基聚乙烯亚胺和聚乙乙烯硫酸钠的加入，能够使得小苏打洗碗粉在使用的时候不会残留在碗中，使得人们能够安全放心的使用该产品，避免了长期有碳酸氢钠摄入体内后会对人体造成一定损伤的现象发生，在进行洗碗时，无需对碗进行多次清洗，更加的节约水源，符合绿色环保的发展理念。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本发明提供一种技术方案：一种洗碗无残留的小苏打洗碗粉的生产工艺。

一种洗碗无残留的小苏打洗碗粉的生产工艺，该洗碗无残留的小苏打洗碗粉由下列成分构成：次氯酸钠5～8％、碳酸氢钙5～8％、表面活性剂2～5％、软化剂8～10％、漂白荧光剂8～10％、乙氧基聚乙烯亚胺5～8％、聚乙乙烯硫酸钠5～8％、抗氧化剂1～2％、柠檬酸钠1～2％、改性二硅酸钠5～8％、蛋白淀粉酶2～3％、甘露糖醇2～3％、脂肪酶3～5％；

该洗碗无残留的小苏打洗碗粉的生产工艺包括以下生产步骤：

s5、对s4中的容器进行通风处理，然后对其进行加热处理，加热温度为60摄氏度，加热时间为3min，后对容器内的小苏打洗碗粉进行密封包装。

在本发明中，值得注意的是，表面活性剂的主要组成成分为80％三羧酸酯简称三甘酯和20％的甘油。

在本发明中，值得注意的是，软化剂的主要组成成分为95％的环烷烃和5％的纯净水。

在本发明中，值得注意的是，漂白荧光剂的主要组成成分为80％的邻氨基苯酚和20％的纯净水。

在本发明中，值得注意的是，抗氧化剂的主要组成成分为50％的过氧化氢和50％的次氯酸，其中1千克的抗氧化剂内加有20克的硫酸钾。

在本发明中，值得注意的是，蛋白淀粉酶的主要组成成分为α淀粉酶和β淀粉酶，其相对的含量为1：3。

在本发明中，值得注意的是，脂肪酶的主要组成成分为30％的磷酸酯酶和70％固醇酶，其中每1千克的脂肪酶中加有50克的甘油。

在本发明中，值得注意的是，柠檬酸钠内加有氯化钯，每1千克的柠檬酸钠中加有30克的氯化钯。

实施例二：

本发明提供一种技术方案：一种洗碗无残留的小苏打洗碗粉的生产工艺。

该洗碗无残留的小苏打洗碗粉的生产工艺包括以下生产步骤：

s1、将待加工的容器进行清洗，然后依次向容器内加入次氯酸钠、碳酸氢钙和表面活性剂，然后对其进行搅拌，搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为5min，然后对容器进行均匀加热，加热温度为60摄氏度，加热时间为10min，待容器冷却至室温后，向容器内加入软化剂，对其进行密封处理，密封时间为12h；

s2、对s1中密封的容器内加入漂白荧光剂和乙氧基聚乙烯亚胺，然后对其进行加热，加热温度为60摄氏度，加热时间为10min，加热后向容器内加入聚乙乙烯硫酸钠，后对其进行搅拌，搅拌的速度为1000r/min，搅拌时间为2min，搅拌后再对容器进行加热，加热温度为50摄氏度，加热时间为5min；

s3、向s2中的容器内加入柠檬酸钠、改性二硅酸钠、蛋白淀粉酶、甘露糖醇和脂肪酶，对容器内进行搅拌，搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为5min，对容器进行密封加压，使得容器内地压强为170kpa,加压时间为1h，后对其进行通风处理，通风后再对容器进行加热，加热温度为70摄氏度，加热时间为5min；

s4、对s3中的容器内加入抗氧化剂，对其进行搅拌，搅拌速度为1500r/min，搅拌时间为3min，然后将容器放置进行密封处理，使得容器内部处于真空状态，密封时间为5h；

s5、对s4中的容器进行通风处理，然后对其进行加热处理，加热温度为60摄氏度，加热时间为3min，后对容器内的小苏打洗碗粉进行密封包装。

在本发明中，值得注意的是，表面活性剂的主要组成成分为80％三羧酸酯简称三甘酯和20％的甘油。

在本发明中，值得注意的是，软化剂的主要组成成分为95％的环烷烃和5％的纯净水。

在本发明中，值得注意的是，漂白荧光剂的主要组成成分为80％的邻氨基苯酚和20％的纯净水。

在本发明中，值得注意的是，抗氧化剂的主要组成成分为50％的过氧化氢和50％的次氯酸，其中1千克的抗氧化剂内加有20克的硫酸钾。

在本发明中，值得注意的是，蛋白淀粉酶的主要组成成分为α淀粉酶和β淀粉酶，其相对的含量为1：3。

在本发明中，值得注意的是，脂肪酶的主要组成成分为30％的磷酸酯酶和70％固醇酶，其中每1千克的脂肪酶中加有50克的甘油。

在本发明中，值得注意的是，柠檬酸钠内加有氯化钯，每1千克的柠檬酸钠中加有30克的氯化钯。

实施例三：

本发明提供一种技术方案：一种洗碗无残留的小苏打洗碗粉的生产工艺。

该洗碗无残留的小苏打洗碗粉的生产工艺包括以下生产步骤：

s1、将待加工的容器进行清洗，然后依次向容器内加入次氯酸钠、碳酸氢钙和表面活性剂，然后对其进行搅拌，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为5min，然后对容器进行均匀加热，加热温度为80摄氏度，加热时间为10min，待容器冷却至室温后，向容器内加入软化剂，对其进行密封处理，密封时间为12h；

s2、对s1中密封的容器内加入漂白荧光剂和乙氧基聚乙烯亚胺，然后对其进行加热，加热温度为80摄氏度，加热时间为10min，加热后向容器内加入聚乙乙烯硫酸钠，后对其进行搅拌，搅拌的速度为2000r/min，搅拌时间为2min，搅拌后再对容器进行加热，加热温度为70摄氏度，加热时间为5min；

s3、向s2中的容器内加入柠檬酸钠、改性二硅酸钠、蛋白淀粉酶、甘露糖醇和脂肪酶，对容器内进行搅拌，搅拌速度为3000r/min，搅拌时间为5min，对容器进行密封加压，使得容器内地压强为170kpa,加压时间为1h，后对其进行通风处理，通风后再对容器进行加热，加热温度为80摄氏度，加热时间为5min；

s5、对s4中的容器进行通风处理，然后对其进行加热处理，加热温度为80摄氏度，加热时间为3min，后对容器内的小苏打洗碗粉进行密封包装。

在本发明中，值得注意的是，表面活性剂的主要组成成分为80％三羧酸酯简称三甘酯和20％的甘油。

在本发明中，值得注意的是，软化剂的主要组成成分为95％的环烷烃和5％的纯净水。

在本发明中，值得注意的是，漂白荧光剂的主要组成成分为80％的邻氨基苯酚和20％的纯净水。

在本发明中，值得注意的是，抗氧化剂的主要组成成分为50％的过氧化氢和50％的次氯酸，其中1千克的抗氧化剂内加有20克的硫酸钾。

在本发明中，值得注意的是，蛋白淀粉酶的主要组成成分为α淀粉酶和β淀粉酶，其相对的含量为1：3。

在本发明中，值得注意的是，脂肪酶的主要组成成分为30％的磷酸酯酶和70％固醇酶，其中每1千克的脂肪酶中加有50克的甘油。

在本发明中，值得注意的是，柠檬酸钠内加有氯化钯，每1千克的柠檬酸钠中加有30克的氯化钯。

该洗碗无残留的小苏打洗碗粉的生产工艺通过乙氧基聚乙烯亚胺和聚乙乙烯硫酸钠的加入，能够使得小苏打洗碗粉在使用的时候不会残留在碗中，使得人们能够安全放心的使用该产品，避免了长期有碳酸氢钠摄入体内后会对人体造成一定损伤的现象发生，在进行洗碗时，无需对碗进行多次清洗，更加的节约水源，符合绿色环保的发展理念。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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