一种用于塑封模具清洁用的液体清模剂的制作方法

本发明涉及清洗剂领域，特别涉及一种用于塑封模具的清模剂。

背景技术：

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

在注塑模具生产过程中，塑封料不可避免的会有些残留在模具上，累积到一定程度后，就会导致模具脏污，影响产品外观，严重的会导致模具排气孔堵塞，从而产生产品内部空洞等问题，在电子行业中注塑模具的脏污甚至可能会导致产品可靠性失效，从而影响整个产品的功能，因此，清模剂的存在将必不可少。

但是，现有技术中，传统的清模方法是将模具拆卸下来用物理或化学方法清理模具，此种方法特别费时而且拆卸模具过程中劳动强度大，对于精密模具而言，频繁的拆卸模具还会造成一些损伤。在此基础上，发展出了在不拆卸模具状态下的清模胶，早期的清模胶基本上是一种三聚氰胺甲醛组成的可模塑的物质，因使用环氧树脂化合物而造成模具上的脏污，具有相当的去污能力。因含有三聚氰胺成份，此种清模胶在使用过程中会产生一些挥发物刺激操作员的眼睛，在使用过程中还必须配合使用不同尺寸的铜框架。近些年来，以橡胶基材为主的清模胶逐渐在替代早期的三聚氰胺类清模胶，新的清模胶不需要使用框架，使用方便，广受用户好评。但是橡胶基材的清模胶在清模过程中任然存在清模次数多，占用生产时间长的问题。本发明发展出了一种液体清模剂，在清模前喷涂在模具上，然后再将清模胶条摆放到模具上，合模加压，通过液体清模剂与清模胶条的协同配合作用，增强清模能力，减少清模次数，节约清模时间，提高生产效率。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是传统清模方法中特别费时而且拆卸模具过程中劳动强度大，易损伤精密模具；清模胶中存在三聚氰胺有毒物质，清模次数多，占用生产时间长。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：提供了一种用于塑封模具清洁用的液体清模剂，按质量份数计，由如下组成：清洗剂10-20份，表面活性剂1-5份，溶剂60-80份；将清洗剂投入搅拌釜中，加入表面活性剂，再加入溶剂，开动搅拌釜，搅拌30分钟，混合均匀后喷涂在注塑模具使用。

其中，所述的清洗剂为乙醇胺，正丁醚，二乙氨基乙醇，二甲氨基乙氧基乙醇，氨甲基丙醇，丙二醇叔丁醚，丁基缩水甘油醚，已二酸二辛醚至少三种。所述的表面活性剂为失水山梨醇单油酸酯,全氟烷基乙基丙烯酸酯。所述溶剂为乙二醇，甘油，乙二醇单乙醚，正戊醇。进一步的，将所述用于塑封模具清洁用的液体清模剂喷涂到所述注塑模具上，再将所述胶条摆放到所述注塑模具上，合模加压，加热到160-190℃，保持4-8分钟，然后开模，取下所述胶条，所述注塑模具上的污物即被粘在所述胶条上，而所述注塑模具则被清理干净。

采用上述技术方案，本发明提供了一种用于塑封模具清洁用的液体清模剂，其清模能力更强，节约时间，提高利用效率。通过本发明的液体清模剂和橡胶清模剂搭配使用，可以减少清模次数，原本需要4-6模才能清理干净的模具可以减少到清模2-3模，节约时间50％左右。其次，减少固体废弃物，利于环境保护。橡胶基清模剂清完模后的胶片成为固体垃圾，不好处理。液体清模剂在使用过程中用量少，仅为橡胶清模胶的10％左右，不产生额外的垃圾。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方案部分予以详细说明。

具体实施方式

下面将对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精准的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种用于塑封模具清洁用的液体清模剂，所述液体清模剂按质量份数计，由如下组成：清洗剂10-20份，表面活性剂1-5份，溶剂60-80份；将清洗剂投入搅拌釜中，加入表面活性剂，再加入溶剂，开动搅拌釜，搅拌30分钟，混合均匀后喷涂在注塑模具使用。

在本发明的一种优选的实施方式中，其中，所述的清洗剂为乙醇胺，正丁醚，二乙氨基乙醇，二甲氨基乙氧基乙醇，氨甲基丙醇，丙二醇叔丁醚，丁基缩水甘油醚，已二酸二辛醚至少三种。

在本发明的一种优选的实施方式中，其中，所述的表面活性剂为失水山梨醇单油酸酯,全氟烷基乙基丙烯酸酯。

在本发明的一种优选的实施方式中，其中，所述溶剂为乙二醇，甘油，乙二醇单乙醚，正戊醇。

在本发明的一种优选的实施方式中，进一步的，将所述用于塑封模具清洁用的液体清模剂喷涂到所述注塑模具上，再将所述胶条摆放到所述注塑模具上，合模加压，加热到160-190℃，保持4-8分钟，然后开模，取下所述胶条，所述注塑模具上的污物即被粘在所述胶条上，而所述注塑模具则被清理干净。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述；在以下实施例中，该液体清模剂的原材料制备方法为：

首先将清洗剂投入搅拌釜中，然后加入表面活性剂，再加入溶剂，开动搅拌釜，搅拌30分钟，混合均匀后装入带喷嘴的喷壶中喷涂使用。

实施例1：

步骤一：按照上述方法进行液体清模剂的原材料制备，其中，按质量份数计，首先加入10份清洗剂投入搅拌釜中，然后加入1份表面活性剂，再加入60份溶剂，开动搅拌釜，搅拌30分钟，混合均匀后装入带喷嘴的喷壶中喷涂使用。此配方是本发明采用的独特配方体系与橡胶清模胶进行配合使用，所述的原材料包括乙醇胺，正丁醚，二乙氨基乙醇，二甲氨基乙氧基乙醇，

、氨甲基丙醇，丙二醇叔丁醚，丁基缩水甘油醚，已二酸二辛醚，失水山梨醇单油酸酯(span-80),全氟烷基乙基丙烯酸酯，乙二醇，甘油，乙二醇单乙醚，正戊醇所配制而成塑封模具清洗剂。

步骤二：将用于塑封模具清洁用的液体清模剂喷涂到注塑模具表面，再将胶条摆放到注塑模具上，配合使用，合模加压，加热到160-190℃，保持固化5分钟，然后开模，取下胶条，注塑模具上的污物即被粘在胶条上，而注塑模具则被清理干净。此配方是本发明采用的独特配方体系与橡胶清模胶进行配合使用，所述的原材料包括乙醇胺，正丁醚，二乙氨基乙醇，二甲氨基乙氧基乙醇，、氨甲基丙醇，丙二醇叔丁醚，丁基缩水甘油醚，已二酸二辛醚，失水山梨醇单油酸酯(span-80),全氟烷基乙基丙烯酸酯，乙二醇，甘油，乙二醇单乙醚，正戊醇所配制而成塑封模具清洗剂。

实施例2：

步骤一：按照上述方法进行液体清模剂的原材料制备，其中，按质量份数计，首先加入15份清洗剂投入搅拌釜中，然后加入3份表面活性剂，再加入70份溶剂，开动搅拌釜，搅拌30分钟，混合均匀后装入带喷嘴的喷壶中喷涂使用。

步骤二：将用于塑封模具清洁用的液体清模剂喷涂到注塑模具表面，再将胶条摆放到注塑模具上，合模加压，加热到160-190℃，保持固化5分钟，然后开模，取下胶条，注塑模具上的污物即被粘在胶条上，而注塑模具则被清理干净。此配方是本发明采用的独特配方体系与橡胶清模胶进行配合使用，所述的原材料包括乙醇胺，正丁醚，二乙氨基乙醇，二甲氨基乙氧基乙醇，、氨甲基丙醇，丙二醇叔丁醚，丁基缩水甘油醚，已二酸二辛醚，失水山梨醇单油酸酯(span-80),全氟烷基乙基丙烯酸酯，乙二醇，甘油，乙二醇单乙醚，正戊醇所配制而成塑封模具清洗剂。

实施例3：

步骤一：按照上述方法进行液体清模剂的原材料制备，其中，按质量份数计，首先加入20份清洗剂投入搅拌釜中，然后加入5份表面活性剂，再加入80份溶剂，开动搅拌釜，搅拌30分钟，混合均匀后装入带喷嘴的喷壶中喷涂使用。

步骤二：最后将用于塑封模具清洁用的液体清模剂喷涂到注塑模具表面，再将胶条摆放到注塑模具上，合模加压，加热到160-190℃，保持固化5分钟，然后开模，取下胶条，注塑模具上的污物即被粘在胶条上，而注塑模具则被清理干净。

对比例1：

清模方法一：使用“喷液体清模剂+橡胶清模胶”做两次清模

采用“喷液体清模剂+橡胶清模胶”的组合清模方式，经过第一模(第一模是：工艺中通常使用的俗称，就是通过一次清润模，就叫一模；如果紧跟着有一次，这就是二模；一般为了清理干净，需要3次清理，就叫三模；需要四次，就叫四模)第二模两次清模，就达到了100％的清模能力，共耗费时间21分钟。液体清模剂的喷洒操作也比较方便快捷，且使用过程中用量少就达到了比较好的效果。

对比例2：

清模方法二：仅使用“橡胶清模胶”做两次清模

采用橡胶清模胶的清模方式，尝试只经过第一模第二模两次清模，但清模能力只达到了65％，模具和模腔里还存有明显的残留物和污物，清模效果一般，此种清模能力是我们所不能接受的，同时，操作性一般。

对比例3：

清模方法三：仅使用“橡胶清模胶”做四次清模

采用传统的橡胶清模胶的清模方式，经过第一模、第二模、第三模、第四模共四次清模才使清模能力达到了100％，模具表面没有明显的残留物，总时长共计耗时40分钟。相对来说，此种清模方式耗时长且操作比较繁琐，而且清完模后的橡胶基不好处理，即成为了固体垃圾，污染环境。

综上所述，本发明有如下优点：第一，清模能力更强，节约时间，提高利用效率。通过本发明的液体清模剂和橡胶清模剂搭配使用，可以减少清模次数，原本需要4-6模才能清理干净的模具可以减少到清模2-3模，节约时间50％左右。第二，减少固体废弃物，利于环境保护。橡胶基清模剂清完模后的胶片成为固体垃圾，不好处理。液体清模剂在使用过程中用量少，仅为橡胶清模胶的10％左右，不产生额外的垃圾。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

以上对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

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