烟类加热组件与烟类加热器的制作方法

本实用新型涉及烟类辅助吸食设备领域，尤其是涉及烟类加热组件与烟草加热器。

背景技术：

目前，随着人们健康观念的提升，加热非燃烧类的烟草吸食器具得到了快速发展，该类器具的其中一种是通过加热膜对香烟进行加热，具体是将香烟放置在导热管内，导热管的外侧设置加热膜，为了避免加热膜加热器具的外壳从而烫伤用户，加热膜的外侧还设置有隔热用的真空管。相关技术中，加热膜产生的热量容易从加热膜与真空管之间的间隙散失，降低加热膜的加热效率。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种烟类加热组件，能够减少热量散失，提升加热效率。

本实用新型还提出一种烟草加热器，能够减少热量散失，提升加热效率。

第一方面，本实用新型的一个实施例提供了烟类加热组件，包括

真空管，真空管包括外壁与内壁，外壁与内壁之间能够形成真空腔体；

加热膜，加热膜与内壁集成设置；

导线，导线与加热膜电连接。

本实用新型一个本实施例中的加热组件至少具有以下技术效果：加热膜集成设置在内壁上，加热膜与内壁之间不存在间隙，或者间隙极小，从而可以避免热量从加热膜与内壁之间的间隙散失，提升加热效率。

根据本实用新型的另一些实施例的加热组件，内壁由导热材料制成，加热膜与内壁上朝向外壁的表面贴合，导线从真空腔体内向真空管的外侧伸出。

根据本实用新型的另一些实施例的加热组件，还包括密封件，密封件设置在外壁与内壁之间，并分别与外壁、内壁密封连接，导线从密封件中穿过，且导线与密封件之间密封连接。

根据本实用新型的另一些实施例的加热组件，密封件为密封胶。

根据本实用新型的另一些实施例的加热组件，导线从外壁中穿过，且导线与外壁之间密封连接。

根据本实用新型的另一些实施例的加热组件，导线从内壁中穿过，且导线与内壁之间密封连接。

根据本实用新型的另一些实施例的加热组件，加热膜与内壁上背向外壁的表面贴合。

根据本实用新型的另一些实施例的加热组件，加热膜与内壁为一体结构。

根据本实用新型的另一些实施例的加热组件，加热膜包括硬质的隔热基材，以及镶嵌在隔热基材的一侧表面上的加热丝。

第二方面，本实用新型的一个实施例提供了烟类加热器，包括上述的烟类加热组件。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例中烟类加热组件的示意图；

图2是本实用新型第二实施例中烟类加热组件的示意图；

图3是本实用新型第三实施例中烟类加热组件的示意图；

图4是本实用新型第四实施例中烟类加热组件的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

第一实施例

参照图1，图1示出了本实用新型第一实施例中烟类加热组件的示意图，本实施例中的烟类加热组件包括真空管100、加热膜200与导线300。真空管100包括外壁110、内壁120与密封件130，本实施例中的加热膜200集成设置在内壁120上，加热膜200与内壁120之间不存在间隙，或者间隙极小，从而可以避免热量从加热膜200与内壁120之间的间隙散失。

本实施例中的内壁120为筒状结构(包括但不限于圆筒与方筒)，内壁120围绕形成加热腔体121，该加热腔体121内可以直接放置待加热的物料，也可以放置加热仓400，加热仓40内放置待加热的物料，物料在加热腔体121或者加热仓400内加热并产生烟气，烟气从加热腔体121顶部或者底部的开口逸出以供用户吸食。

本实施例中外壁110的横截面形状与内壁120的横截面形状相似，且大于内壁120，故外壁110可以套接在内壁120的外侧，且外壁110与内壁120之间具有间隙101，该间隙101的顶部与底部均通过密封件130进行封闭，从而使得外壁110、内壁120与密封件130共同围绕形成真空腔体，该真空腔体可以极大地减少热量从内壁120处的散失。

本实施例中的密封件130为固化后的隔热密封胶，隔热密封胶可以采用公知技术，本实施例在此不做详述。能够理解的是，密封件130也可以是独立设置的密封盖或者密封圈，密封盖或者密封圈可以是弹性件，通过自身的弹性变形与外壁110、内壁120抵持以实现密封。密封盖或者密封圈也可以通过密封胶与外壁110、内壁120粘接以实现密封。密封盖或者密封圈还可以通过焊接等方式与外壁110、内壁120连接以实现密封。

本实施例中的加热膜200与内壁120集成的方式为：将加热膜200与内壁120上朝向外壁110的表面贴合，即加热膜200位于间隙101内，相应的，内壁120采用导热材料制成，加热膜200产生的热量可以通过内壁120传递至加热腔体121内。加热膜200与内壁120贴合的方式可以采用粘接。

导线300用于实现加热膜200与外部电源的电性连接，由于本实施例中的加热膜200位于间隙101内，故导线300需要从真空腔体内向真空管100的外侧伸出，本实施例中导线300具体是从隔热密封胶中穿过。能够理解的是，如果密封件130是独立设置的密封盖或者密封圈，则可以在密封盖或者密封圈开孔以供导线300穿过，导线300与孔壁之间通过密封胶密封。此外，也可以是在外壁110或者内壁120上开孔以供导线300穿过。

第二实施例

参照图2，图2示出了本实用新型第二实施例中烟类加热组件的示意图，本实施例与第一实施例的区别包括：本实施例的加热膜200与内壁120上背向外壁110的表面贴合，即加热膜200位于加热腔体121，本实施例中的导线300可以直接从加热腔体121顶部或者底部的开口伸出。本实施例中加热膜200可以直接对加热腔体121内的物料进行加热，无需通过内壁120传导，加热效率更高。

第三实施例

参照图3，图3示出了本实用新型第三实施例中烟类加热组件的示意图，本实施例与第一实施例的区别包括：外壁110与内壁120连接为一体，外壁110与内壁120之间形成截面为u型的结构，此时只需通过密封件130封闭间隙101的顶部或者底部即可。能够理解的是，本实施例中外壁110与内壁120也可以应用于第二实施例。

第四实施例

参照图4，图4示出了本实用新型第四实施例中烟类加热组件的示意图，本实施例与第一实施例的区别包括：加热膜200与内壁120集成为一体，也即本实施例中加热膜200作为内壁120使用，加热膜200、外壁110与密封件130共同形成真空腔体。本实施例的加热膜200包括硬质的隔热基材(包括但不限于陶瓷)，以及镶嵌在隔热基材上朝向加热腔体121一侧表面上的加热丝，使其既可以产生热量，又具有一定的强度以形成真空腔体。本实施例将加热膜200与内壁120集成为一体，有助于简化结构，缩小加热组件的体积。

第五实施例

本实施例还公开了一种烟类加热器，其应用了上述各实施例中的烟类加热组件。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

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