高性能钛铁黄无机颜料及其制备方法与流程

2021-02-02 19:02:17|

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本申请涉及无机颜料的领域，尤其是涉及一种高性能钛铁黄无机颜料及其制备方法。

背景技术：

无机颜料是以天然矿物或无机化合物制成的颜料，广泛用于涂料、塑料、合成纤维、橡胶、建筑材料、文教用品、绘画颜料、油墨、纸张、玻璃、搪瓷、陶瓷等工业生产部门。

无机着色颜料可分为消色颜料和彩色颜料两类。消色颜料包括从白色、灰色到黑色的一系列颜料，它们仅表现出反射光量的不同，即亮度的不同。彩色颜料则能对一定波长的光，有选择地加以吸收，把其余波长的光反射出来而呈现各种不同的色彩。

而且随着科技的发展，无机颜料也逐渐应用在了车辆的涂漆领域，无机颜料的色彩可以使得车身内部乘坐环境及汽车外表与环境色彩达到协调，能给乘客及行人以美的感受。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：对于涂覆在车辆等经常暴露在室外的涂料，涂料中的无机颜料容易受到高温、光、气候、酸碱等的影响而发生褪色。

技术实现要素：

为了提高无机颜料的不褪色性能，本申请提供一种高性能钛铁黄无机颜料及其制备方法。

第一方面，本申请提供一种高性能钛铁黄无机颜料，采用如下的技术方案：

一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛30-50％，氧化铁20-30％，氧化铝15-35％，晶型调节剂3-5％。

通过采取上述技术方案，二氧化钛是一种白色固体或粉末状的两性氧化物，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度等特征，是一种很好的白色颜料；氧化铁是一种红棕色粉末，具有很好的着色和防锈的作用；氧化铝是是一种白色的高硬度的化合物，可以提高无机颜料的耐磨性能；将二氧化钛、氧化铁和氧化铝按照规定的配比混合，使得二氧化钛、氧化铁和氧化铝在高温下反应，可以改变二氧化钛、氧化铁和氧化铝的晶型，同时加入晶型调节剂，对二氧化钛、氧化铁和氧化铝进行晶型调控，使得无机颜料可以达到所需的晶型结构和粒径，从而使得无机颜料具有良好的耐高温、耐盐碱、耐候性等性能，而且本申请的无机颜料与树脂相容性也十分良好，从而本申请的无机颜料具有良好的不褪色性能。

优选的，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛36-45％，氧化铁25-29％，氧化铝21-30％，晶型调节剂4-5％。

通过采取上述技术方案，进一步优化二氧化钛、氧化铁和氧化铝的含量配比，使得二氧化钛、氧化铁和氧化铝更好地复配，进一步提高无机颜料的不褪色性能。

优选的，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛40％，氧化铁27％，氧化铝29％，晶型调节剂4％。

通过采取上述技术方案，进一步确定进一步确定二氧化钛、氧化铁和氧化铝的含量配比，使得二氧化钛、氧化铁和氧化铝最好地复配，进一步提高无机颜料的不褪色性能。

优选的，所述晶型调节剂为氧化钇、氧化钪和氧化钕中的一种。

通过采用上述技术方案，氧化钇、氧化钪和氧化钕均是稀土氧化物，氧化钇是一种磁性材料，在烧结的时候，可以很好地调节二氧化钛、氧化铁和氧化铝的晶粒度，从而调节无机颜料的晶型和粒径；氧化钪具有稀土倍半氧化物的立方结构，可以细化无机颜料的晶粒；氧化钕同样可以调节无机颜料的晶型，从而晶型调节剂的加入可以提高无机颜料的耐高温性能和耐腐蚀等性能，提高无机颜料的不褪色性能。

第二方面，本申请提供一种高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，采用如下的技术方案：一种高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂混合均匀，得到混合料；

步骤2：对混合料进行煅烧，均匀升温至920-1020℃，保温1.5-2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎，然后对预制颜料进行精磨粉碎，得到无机颜料。

通过采取上述技术方案，金属氧化物在高温时，晶型会发生转变，而不同金属氧化物在不同高温条件下的晶型改变有所不同，本申请通过将煅烧温度和时间控制在规定范围之内，可以将二氧化钛、氧化铁、氧化铝的晶型调节至最好，从而使得制备得到的无机颜料，具有很好的耐候性、耐高温性、耐腐蚀等性能，使得无机颜料可以长期不褪色。

优选的，所述步骤2中，升温速率为30±2℃/h.

通过采取上述技术方案，控制升温速率，使得二氧化钛、氧化铁、氧化铝的晶型平稳均匀地转化，从而可以进一步提高无机颜料的耐候性、耐高温性、耐腐蚀等性能，提高无机颜料的不褪色性能。

优选的，所述步骤3中，所述无机颜料的粒径为1-2μm。

通过采取上述技术方案，将无机颜料的粒径控制到规定的范围，使得无机颜料不会因为粒径过小而团聚，同时也可以提高无机颜料的着色率和覆盖率、分散性。

优选的，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，还包括以下步骤：对所述步骤3得到的无机颜料进行调色处理。

通过采取上述技术方案，使得无机颜料的颜色分布均匀，提高无机颜料的着色率和覆盖率，同时，使得无机颜料的各部分性能均一，进一步提高无机颜料的使用性能。

优选的，所述步骤2中，对混合料进行煅烧，均匀升温至970℃。

通过采用上述技术方案，对制备过程中的煅烧温度进行进一步地细化，从而可以将无机颜料的晶型调节至最佳，进一步提高无机颜料的耐候性、耐高温性、耐腐蚀等性能，提高无机颜料的不褪色性能。

优选的，所述步骤2中，对混合料保温2小时。

通过采用上述技术方案，对制备过程中的保温时间进行进一步地细化，从而可以将无机颜料的晶型调节至最佳，进一步提高无机颜料的耐候性、耐高温性、耐腐蚀等性能，提高无机颜料的不褪色性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

实施例一：

一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛30％，氧化铁30％，氧化铝35％，晶型调节剂5％。

其中，晶型调节剂为氧化钇。

高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为30℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料。

实施例二：

一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛50％，氧化铁30％，氧化铝15％，晶型调节剂5％。

其中，晶型调节剂为氧化钕。

高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至950℃，升温速率为30℃/h，保温1.8小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。

实施例三：

一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛42％，氧化铁20％，氧化铝35％，晶型调节剂3％。

其中，晶型调节剂为氧化钪。

高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至970℃，升温速率为30℃/h，保温2.1小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。

实施例四：

一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛44％，氧化铁20％，氧化铝32％，晶型调节剂4％。

其中，晶型调节剂为氧化钕。

高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1000℃，升温速率为30℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。

实施例五：

一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛40％，氧化铁24％，氧化铝31％，晶型调节剂5％。

其中，晶型调节剂为氧化钪。

高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1020℃，升温速率为30℃/h，保温1.5小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料。

实施例六：

一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛40％，氧化铁27％，氧化铝29％，晶型调节剂4％。

其中，晶型调节剂为氧化钇。

高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至970℃，升温速率为30℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。

实施例七：

一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛36％，氧化铁29％，氧化铝30％，晶型调节剂5％。

其中，晶型调节剂为氧化钇。

高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至970℃，升温速率为30℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。

实施例八：

一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛45％，氧化铁25％，氧化铝26％，晶型调节剂4％。

其中，晶型调节剂为氧化钇。

高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至970℃，升温速率为30℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。

实施例九：

一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛36％，氧化铁29％，氧化铝30％，晶型调节剂5％。

其中，晶型调节剂为氧化钇。

高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至970℃，升温速率为30℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。

实施例十：

一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛45％，氧化铁29％，氧化铝21％，晶型调节剂5％。

其中，晶型调节剂为氧化钇。

高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至970℃，升温速率为30℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。

实施例十一：

一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛40％，氧化铁26％，氧化铝29％，晶型调节剂5％。

其中，晶型调节剂为氧化钇。

高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至970℃，升温速率为30℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。

实施例十二：

一种高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛38％，氧化铁28％，氧化铝30％，晶型调节剂4％。

其中，晶型调节剂为氧化钇。

高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至970℃，升温速率为30℃/h，保温2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为1μm，得到无机颜料。

实施例十三：

与实施例一相比，在高性能钛铁黄无机颜料的制备过程中，将步骤3得到的无机颜料进行调色处理，调色处理的步骤为：

将无机颜料放入混合器中，以200转/分钟的转速搅拌30分钟即可。

实施例十四：

与实施例二相比，在高性能钛铁黄无机颜料的制备过程中，将步骤3得到的无机颜料进行调色处理，调色处理的步骤为：

将无机颜料放入混合器中，以200转/分钟的转速搅拌30分钟即可。

实施例十五：

与实施例三相比，在高性能钛铁黄无机颜料的制备过程中，将步骤3得到的无机颜料进行调色处理，调色处理的步骤为：

将无机颜料放入混合器中，以200转/分钟的转速搅拌30分钟即可。

对比例一：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛25％，氧化铁35％，氧化铝35％，晶型调节剂5％。

对比例二：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛50％，氧化铁20％，氧化铝35％，晶型调节剂5％。

对比例三：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛30％，氧化铁30％，氧化铝38％，晶型调节剂2％。

对比例四：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛51％，氧化铁30％，氧化铝14％，晶型调节剂5％。

对比例五：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛28％，氧化铁30％，氧化铝35％，晶型调节剂8％。

对比例五：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛30％，氧化铁34％，氧化铝35％，晶型调节剂1％。

对比例六：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至900℃，升温速率为30℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料

对比例七：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至890℃，升温速率为30℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料

对比例八：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1030℃，升温速率为30℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料

对比例九：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至1040℃，升温速率为30℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料

对比例十：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为20℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料

对比例十一：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为25℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料

对比例十二：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为35℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料

对比例十三：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为40℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料

对比例十四：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为30℃/h，保温1.2小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料

对比例十五：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为30℃/h，保温1.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料

对比例十六：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为30℃/h，保温2.5小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料

对比例十七：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为30℃/h，保温2.6小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2μm，得到无机颜料

对比例十八：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为30℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为0.5μm，得到无机颜料。

对比例十九：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为30℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为0.8μm，得到无机颜料。

对比例二十：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为30℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2.3μm，得到无机颜料。

对比例二十一：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1：将规定配比的将二氧化钛、氧化铁、氧化铝、晶型调节剂，在150转/分钟的转速下，干混30分钟，混合均匀，得到混合料；

步骤2：在窑炉中对混合料进行煅烧，均匀升温至920℃，升温速率为30℃/h，保温2.3小时，然后自然冷却，得到预制颜料；

步骤3：对预制颜料进行粗磨粉碎至粒径为100目，然后利用气流粉碎机，对预制颜料进行精磨粉碎至粒径为2.6μm，得到无机颜料。

对比例二十二：

与实施例一相比，将氧化钇替换成等量的氧化镧。

对比例二十三：

与实施例一相比，将氧化钇替换成等量的三氧化二铈。

对比例二十四：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛35％，氧化铁30％，氧化铝35％。

对比例二十五：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛40％，氧化铁26％，氧化铝34％。

对比例二十六：

与实施例一相比，高性能钛铁黄无机颜料，原料按质量比包括以下组分：二氧化钛45％，氧化铁25％，氧化铝30％。

对比例二十七：

与实施例一相比，将氧化钇替换成等量的四氯化铂。

对比例二十八：

与实施例一相比，将氧化钇替换成等量的四氯化铂酒石酸钾钠。

性能检测：

取实施例一至实施例十五以及对比例一至对比例二十八制备得到的颜料，将颜料与苯丙乳液(上海保立佳化工股份有限公司，货号：blj-838a)1:2混合均匀，得到颜料浆料，然后将颜料浆料涂覆在5厘米宽的正方形聚乙烯板上，浆料厚度为0.5厘米，将涂油颜料的聚乙烯板放置同一环境下干燥；人家利用分光光度计测出聚乙烯板的三刺激值：l1、a1、b2。

将干燥后的聚乙烯板放入环境模拟箱中，每隔一端时间，利用分光光度计测出聚乙烯板的三刺激值：l2、a2、b2，则，颜料的色差值△e＝{(l1-l2)²+(a1-a2)²⁺(b1-b2)²}。

△e值的大小即可反应颜色在视觉感受上的相差大小，色差值与视觉感受的关系为：0-0.5(微小色差)，感觉极微。

0.5-1.5(小色差)，感觉轻微。

1.5-3(较小色差)，感觉明显。

3-6(较大色差)，感觉强烈。

环境模拟箱一：温度：40℃，相对湿度：50％，紫外线强度指数：4级。

环境模拟箱二：温度：25℃，相对湿度：80％，紫外线强度指数：4级。

环境模拟箱三：温度：40℃，相对湿度：80％，紫外线强度指数：4级。

环境模拟箱四：温度：40℃，相对湿度：50％，紫外线强度指数：9级。

环境模拟箱五：温度：25℃，相对湿度：80％，紫外线强度指数：9级。

环境模拟箱六：温度：40℃，相对湿度：80％，紫外线强度指数：9级。

环境模拟箱七：温度：130℃，相对湿度：25％，紫外线强度指数：4级。