一种耐酸腐蚀的碳酸钙粉体及其制备方法与流程

本发明涉及碳酸钙粉体加工技术领域，尤其涉及一种耐酸腐蚀的碳酸钙粉体及其制备方法。

背景技术：

碳酸钙作为橡胶、塑料制品的填料，可以提高制品的耐热性、耐磨性、尺寸稳定性、刚度及可加工性，并降低制品的成本，但是其表面有亲水性较强的羟基，呈现较强的碱性，耐酸腐蚀性差，因此需要对碳酸钙粉体进行改性，提高其耐酸腐蚀性，进而拓宽碳酸钙粉体的应用领域。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供了一种耐酸腐蚀的碳酸钙粉体。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种耐酸腐蚀的碳酸钙粉体，由以下重量份原料制备而成：碳酸钙100、碳化硅2-3、玻璃粉2-3、聚四氟乙烯3-5、氢氧化镁1-1.5、十八烷基三甲基氯化铵0.3-0.8、异丙醇5-8、油酸二乙醇酰胺硼酸酯0.1-0.3。

作为上述技术方案的改进，由以下重量份原料制备而成：碳酸钙100、碳化硅3、玻璃粉3、聚四氟乙烯5、氢氧化镁1、十八烷基三甲基氯化铵0.5、异丙醇6、油酸二乙醇酰胺硼酸酯0.2。

一种耐酸腐蚀的碳酸钙粉体的制备方法，包括以下步骤：

s1将碳酸钙、碳化硅、玻璃粉、氢氧化镁加入到搅拌机中，搅拌15min，得到混合物a；

s2将十八烷基三甲基氯化铵、异丙醇、油酸二乙醇酰胺硼酸酯进行混合，搅拌5min，得到混合液b；

s3将混合液b加入到混合物a中，并加入适量的去离子水，搅拌35min得到悬浊液c；

s4向悬浊液c中加入聚四氟乙烯，并搅拌5min，静置30min，得到产物d；

s5将s4中得到的产物d进行烘干，用研磨机研磨2-3h，得到改性碳酸钙粉体。

作为上述技术方案的改进，s3中搅拌得到悬浊液c后，对悬浊液c升温至60-80℃，并保持1.5h。

作为上述技术方案的改进，s4中搅拌温度保持在60-80℃，搅拌完成后，升温至90-110℃进行恒温静置30min。

作为上述技术方案的改进，s5中将s4中得到的产物d烘干后进行搅拌5-10min并冷却至室温，再用研磨机进行研磨。

本发明的有益效果：通过在碳酸钙粉体中添加碳化硅、玻璃粉、聚四氟乙烯以及氢氧化镁，提高碳酸钙粉体的耐酸腐蚀性，从而能够适应更多的应用环境；

通过添加十八烷基三甲基氯化铵作乳化液，改善碳酸钙以及其他各组分的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系；同时十八烷基三甲基氯化铵稳定性好，耐光、耐热、耐强酸腐蚀性好，从而提高碳酸钙粉体的耐酸腐蚀性。

通过添加异丙醇、油酸二乙醇酰胺硼酸酯并使其先与十八烷基三甲基氯化铵混合均匀，从而使得碳酸钙粉体在制备过程中各组分之间混合分散更均匀，性能更稳定。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

本实施例所述一种耐酸腐蚀的碳酸钙粉体，由以下重量份原料制备而成：碳酸钙100、碳化硅3、玻璃粉3、聚四氟乙烯5、氢氧化镁1、十八烷基三甲基氯化铵0.5、异丙醇6、油酸二乙醇酰胺硼酸酯0.2。

一种耐酸腐蚀的碳酸钙粉体的制备方法，包括以下步骤：

s1将碳酸钙、碳化硅、玻璃粉、氢氧化镁加入到搅拌机中，搅拌15min，得到混合物a1；

s2将十八烷基三甲基氯化铵、异丙醇、油酸二乙醇酰胺硼酸酯进行混合，搅拌5min，得到混合液b1；

s3将混合液b1加入到混合物a1中，并加入适量的去离子水，搅拌35min得到悬浊液c1；

s4向悬浊液c1中加入聚四氟乙烯，并搅拌5min，静置30min，得到产物d1；

s5将s4中得到的产物d1进行烘干，用研磨机研磨2-3h，得到改性碳酸钙粉体。

s3中搅拌得到悬浊液c1后，对悬浊液c1升温至60-80℃，并保持1.5h。

s4中搅拌温度保持在60-80℃，搅拌完成后，升温至90-110℃进行恒温静置30min，不宜超过120℃。

s5中将s4中得到的产物d1烘干后进行搅拌5-10min并冷却至室温，再用研磨机进行研磨。

实施例2

本实施例所述一种耐酸腐蚀的碳酸钙粉体，由以下重量份原料制备而成：碳酸钙100、碳化硅2、玻璃粉2、聚四氟乙烯3、氢氧化镁1.5、十八烷基三甲基氯化铵0.8、异丙醇8、油酸二乙醇酰胺硼酸酯0.3。

一种耐酸腐蚀的碳酸钙粉体的制备方法，包括以下步骤：

s1将碳酸钙、碳化硅、玻璃粉、氢氧化镁加入到搅拌机中，搅拌15min，得到混合物a2；

s2将十八烷基三甲基氯化铵、异丙醇、油酸二乙醇酰胺硼酸酯进行混合，搅拌5min，得到混合液b2；

s3将混合液b1加入到混合物a2中，并加入适量的去离子水，搅拌35min得到悬浊液c2；

s4向悬浊液c2中加入聚四氟乙烯，并搅拌5min，静置30min，得到产物d2；

s5将s4中得到的产物d2进行烘干，用研磨机研磨2-3h，得到改性碳酸钙粉体。

s3中搅拌得到悬浊液c2后，对悬浊液c2升温至60-80℃，并保持1.5h。

s4中搅拌温度保持在60-80℃，搅拌完成后，升温至90-110℃进行恒温静置30min，不宜超过120℃。

s5中将s4中得到的产物d2烘干后进行搅拌5-10min并冷却至室温，再用研磨机进行研磨。

实施例3

本实施例所述一种耐酸腐蚀的碳酸钙粉体，由以下重量份原料制备而成：碳酸钙100、碳化硅2.5、玻璃粉2.5、聚四氟乙烯4、氢氧化镁1.2、十八烷基三甲基氯化铵0.3、异丙醇5、油酸二乙醇酰胺硼酸酯0.1。

一种耐酸腐蚀的碳酸钙粉体的制备方法，包括以下步骤：

s1将碳酸钙、碳化硅、玻璃粉、氢氧化镁加入到搅拌机中，搅拌15min，得到混合物a3；

s2将十八烷基三甲基氯化铵、异丙醇、油酸二乙醇酰胺硼酸酯进行混合，搅拌5min，得到混合液b3；

s3将混合液b3加入到混合物a3中，并加入适量的去离子水，搅拌35min得到悬浊液c3；

s4向悬浊液c3中加入聚四氟乙烯，并搅拌5min，静置30min，得到产物d3；

s5将s4中得到的产物d3进行烘干，用研磨机研磨2-3h，得到改性碳酸钙粉体。

s3中搅拌得到悬浊液c3后，对悬浊液c3升温至60-80℃，并保持1.5h。

s4中搅拌温度保持在60-80℃，搅拌完成后，升温至90-110℃进行恒温静置30min，不宜超过120℃。

s5中将s4中得到的产物d3烘干后进行搅拌5-10min并冷却至室温，再用研磨机进行研磨。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

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