遮光墨组合物的制作方法

本揭露是有关于一种遮光墨组合物，特别是有关于一种同时具有高遮光及高电阻特性的遮光墨组合物。
背景技术：
：近年来，随着3c产业的蓬勃发展，面板、显示器等相关衍生产品愈趋普及，为避免该类产品出现漏光缺陷，制程上于产品边框使用遮光胶带是目前广泛的作法。目前遮光胶带的制作主要先藉由凹印涂布将遮光墨涂布于基材上并干燥收卷，熟成后进一步进行感压胶涂布而得到成品，因此遮光墨的优劣将决定胶带所呈现的物性。为达到高遮光功效，遮光墨需要具备在低涂布厚度(约4微米)下呈现高光学密度(o.d.)的特性，同时为使凹印制程顺利收卷，涂布后的干膜表面必需不能有指触沾粘性。此外，因应目前电子产品轻薄短小的发展，边框遮光材料也逐渐需具备良好的绝缘性。然而，在遮光墨制备上常使用的黑色填料一般具有高的导电效果，使得最终遮光墨表面绝缘性不佳，故如何开发同时兼具高遮光与高电阻特性的遮光墨产品是目前相关产业的一大课题。因此，开发一种同时具有高遮光及高电阻特性的遮光墨组合物是众所期待的。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种同时兼具高遮光与高电阻特性的遮光墨组合物。根据本揭露的一实施例，提供一种遮光墨(light-shieldingink)组合物，包括：聚氨酯树脂(polyurethaneresin)，其具有10-30重量份，以该遮光墨组合物为100重量份；聚乙烯醇缩醛树脂(polyvinylacetalresin)，具有下列化学式(i)，且具有4-10重量份，以该遮光墨组合物为100重量份；以及黑色填料，其具有10-20重量份，以该遮光墨组合物为100重量份。在化学式(i)中，r1为氢或醋酸根，r2为碳数1至10的脂肪族化合物(aliphaticcompounds)，x为1至50的整数，以及y为1至200的整数。在部分实施例中，化学式(i)中的r2为碳数1至10的直链脂肪烃、支链脂肪烃或脂环烃。在部分实施例中，化学式(i)中的r2为正丁烷。在部分实施例中，该聚乙烯醇缩醛树脂具有4-6重量份，以该遮光墨组合物为100重量份。在部分实施例中，该聚乙烯醇缩醛树脂的重均分子量介于10,000-30,000。在部分实施例中，该聚乙烯醇缩醛树脂的重均分子量介于10,000-20,000。在部分实施例中，该聚氨酯树脂包括以异佛尔酮二异氰酸酯(isophoronediisocyanate)、甲苯二异氰酸酯(2,4-diisocyanato-1-methyl-benzene)、二苯基甲烷二异氰酸酯(methylenediphenyldiisocyanate)、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯(4,4’-diisocyanatodicyclohexylmethane)、或其组合所聚合而成的树脂结构。在部分实施例中，该黑色填料包括碳黑、纳米碳管、石墨、或其组合。在部分实施例中，本发明遮光墨组合物更包括一分散剂。在部分实施例中，该分散剂包括酸性嵌段高分子、碱性嵌段高分子、缩聚高分子、或其组合。在部分实施例中，该分散剂具有1.5-4.5重量份，以该遮光墨组合物为100重量份。在部分实施例中，本发明遮光墨组合物更包括一稀释剂。在部分实施例中，该稀释剂的沸点介于30-130℃。在部分实施例中，该稀释剂包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚、或其组合。在部分实施例中，该稀释剂具有50-75重量份，以该遮光墨组合物为100重量份。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的遮光墨组合物同时兼具高遮光与高电阻特性。本发明遮光墨组合物中所使用的聚乙烯醇缩醛树脂(polyvinylacetalresin)为聚乙烯醇(pva)与醛类进行缩醛反应后所得的产物，利用其结构上亲水性的羟基基团与聚氨酯树脂混溶，同时其疏水性的缩醛基团有效稀释油墨组成中极性官能基的浓度，进而达到提高表面电阻的功效。此外，聚乙烯醇缩醛树脂的玻璃转移温度高于油墨中常用的树脂，将其混溶搭配可有效改善固化膜指触沾粘的缺陷。本发明遮光墨组合物适用于电子产品所需的遮光涂布。具体实施方式根据本揭露的一实施例，提供一种遮光墨(light-shieldingink)组合物，包括：-聚氨酯树脂(polyurethaneresin)，其具有10-30重量份，以遮光墨组合物为100重量份；-聚乙烯醇缩醛树脂(polyvinylacetalresin)，具有下列化学式(i)，且具有4-10重量份，以遮光墨组合物为100重量份；以及-黑色填料，其具有10-20重量份，以遮光墨组合物为100重量份。在化学式(i)中，r1可为氢或醋酸根，r2可为碳数1至10的脂肪族化合物，x可为1至50的整数，以及y可为1至200的整数。在部分实施例中，化学式(i)中的r2可为碳数1至10的直链脂肪烃、支链脂肪烃或脂环烃。在部分实施例中，化学式(i)中的r2可为正丁烷。在部分实施例中，聚乙烯醇缩醛树脂具有4-6重量份，以遮光墨组合物为100重量份。在部分实施例中，聚乙烯醇缩醛树脂的分子量大约介于10,000-30,000。在部分实施例中，聚乙烯醇缩醛树脂的分子量大约介于10,000-20,000。在部分实施例中，该聚氨酯树脂包括以异佛尔酮二异氰酸酯(isophoronediisocyanate)、甲苯二异氰酸酯(2,4-diisocyanato-1-methyl-benzene)、二苯基甲烷二异氰酸酯(methylenediphenyldiisocyanate)、氢化二苯基甲烷二异氰酸酯(4,4’-diisocyanatodicyclohexylmethane)、或其组合所聚合而成的树脂结构。在部分实施例中，该黑色填料包括碳黑、纳米碳管、石墨、或其组合。在部分实施例中，本发明遮光墨组合物更包括一分散剂。在部分实施例中，分散剂可包括酸性嵌段高分子、碱性嵌段高分子、缩聚高分子、或其组合。在部分实施例中，分散剂具有1.5-4.5重量份，以遮光墨组合物为100重量份。在部分实施例中，本发明遮光墨组合物更包括一稀释剂。在部分实施例中，稀释剂的沸点介于30-130℃。在部分实施例中，稀释剂可包括乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚、或其组合。在部分实施例中，稀释剂具有50-75重量份，以遮光墨组合物为100重量份。实施例/比较例实施例1.本发明遮光墨组合物的制备(1)首先，将17.7重量份的聚氨酯树脂(polyurethaneresin)(购自展宇科技材料公司，商品名:ub-060n)以及4重量份的聚乙烯醇缩醛树脂(polyvinylacetalresin)(购自kuraray公司，商品名:mowitalb16h，分子量大约介于10,000-20,000)溶于50重量份的乙酸乙酯(稀释剂，购自景明化学公司)中，以转速1,000rpm搅拌10分钟，形成一搅拌液。之后，将2.8重量份的嵌段高分子型分散剂(购自basf公司，商品名:efka-4310)与11.5重量份的乙酸乙酯(稀释剂，购自景明化学公司)混溶后倒入上述搅拌液内，并以转速1,000rpm搅拌10分钟。之后，将14重量份的碳黑(购自cabot公司，商品名:regal250r)分批次加入上述搅拌液内，每批次各以转速1,000rpm搅拌10分钟。之后，加入整体重量1/2的研磨用锆珠于上述搅拌液内，以转速3,000rpm研磨1小时。至此，即完成本实施例遮光墨组合物的制备。本实施例遮光墨组合物的成分、比例(以重量份计)如表1所示。实施例2.本发明遮光墨组合物的制备(2)首先，将16.7重量份的聚氨酯树脂(polyurethaneresin)(购自展宇科技材料公司，商品名:ub-060n)以及5重量份的聚乙烯醇缩醛树脂(polyvinylacetalresin)(购自kuraray公司，商品名:mowitalb16h，分子量大约介于10,000-20,000)溶于50重量份的乙酸乙酯(稀释剂，购自景明化学公司)中，以转速1,000rpm搅拌10分钟，形成一搅拌液。之后，将2.8重量份的嵌段高分子型分散剂(购自basf公司，商品名:efka-4310)与11.5重量份的乙酸乙酯(稀释剂，购自景明化学公司)混溶后倒入上述搅拌液内，并以转速1,000rpm搅拌10分钟。之后，将14重量份的碳黑(购自cabot公司，商品名:regal250r)分批次加入上述搅拌液内，每批次各以转速1,000rpm搅拌10分钟。之后，加入整体重量1/2的研磨用锆珠于上述搅拌液内，以转速3,000rpm研磨1小时。至此，即完成本实施例遮光墨组合物的制备。本实施例遮光墨组合物的成分、比例(以重量份计)如表1所示。实施例3.本发明遮光墨组合物的制备(3)首先，将15.7重量份的聚氨酯树脂(polyurethaneresin)(购自展宇科技材料公司，商品名:ub-060n)以及6重量份的聚乙烯醇缩醛树脂(polyvinylacetalresin)(购自kuraray公司，商品名:mowitalb16h，分子量大约介于10,000-20,000)溶于50重量份的乙酸乙酯(稀释剂，购自景明化学公司)中，以转速1,000rpm搅拌10分钟，形成一搅拌液。之后，将2.8重量份的嵌段高分子型分散剂(购自basf公司，商品名:efka-4310)与11.5重量份的乙酸乙酯(稀释剂，购自景明化学公司)混溶后倒入上述搅拌液内，并以转速1,000rpm搅拌10分钟。之后，将14重量份的碳黑(购自cabot公司，商品名:regal250r)分批次加入上述搅拌液内，每批次各以转速1,000rpm搅拌10分钟。之后，加入整体重量1/2的研磨用锆珠于上述搅拌液内，以转速3,000rpm研磨1小时。至此，即完成本实施例遮光墨组合物的制备。本实施例遮光墨组合物的成分、比例(以重量份计)如表1所示。实施例4.本发明遮光墨组合物的制备(4)首先，将16.7重量份的聚氨酯树脂(polyurethaneresin)(购自展宇科技材料公司，商品名:ub-060n)以及5重量份的聚乙烯醇缩醛树脂(polyvinylacetalresin)(购自kuraray公司，商品名:mowitalb20h，分子量大约介于20,000-30,000)溶于50重量份的乙酸乙酯(稀释剂，购自景明化学公司)中，以转速1,000rpm搅拌10分钟，形成一搅拌液。之后，将2.8重量份的嵌段高分子型分散剂(购自basf公司，商品名:efka-4310)与11.5重量份的乙酸乙酯(稀释剂，购自景明化学公司)混溶后倒入上述搅拌液内，并以转速1,000rpm搅拌10分钟。之后，将14重量份的碳黑(购自cabot公司，商品名:regal250r)分批次加入上述搅拌液内，每批次各以转速1,000rpm搅拌10分钟。之后，加入整体重量1/2的研磨用锆珠于上述搅拌液内，以转速3,000rpm研磨1小时。至此，即完成本实施例遮光墨组合物的制备。本实施例遮光墨组合物的成分、比例(以重量份计)如表1所示。表1实施例1实施例2实施例3实施例4ub-060n17.716.715.716.7mowitalb16h456-mowitalb20h---5efka-43102.82.82.82.8regal250r14141414乙酸乙酯61.561.561.561.5比较例1.遮光墨组合物的制备(1)首先，将21.7重量份的聚氨酯树脂(polyurethaneresin)(购自展宇科技材料公司，商品名:ub-060n)溶于50重量份的乙酸乙酯(稀释剂，购自景明化学公司)中，以转速1,000rpm搅拌10分钟，形成一搅拌液。之后，将2.8重量份的嵌段高分子型分散剂(购自basf公司，商品名:efka-4310)与11.5重量份的乙酸乙酯(稀释剂，购自景明化学公司)混溶后倒入上述搅拌液内，并以转速1,000rpm搅拌10分钟。之后，将14重量份的碳黑(购自cabot公司，商品名:regal250r)分批次加入上述搅拌液内，每批次各以转速1,000rpm搅拌10分钟。之后，加入整体重量1/2的研磨用锆珠于上述搅拌液内，以转速3,000rpm研磨1小时。至此，即完成本比较例遮光墨组合物的制备。本比较例遮光墨组合物的成分、比例(以重量份计)如表2所示。比较例2.遮光墨组合物的制备(2)首先，将18.7重量份的聚氨酯树脂(polyurethaneresin)(购自展宇科技材料公司，商品名:ub-060n)以及3重量份的聚乙烯醇缩醛树脂(polyvinylacetalresin)(购自kuraray公司，商品名:mowitalb16h，分子量大约介于10,000-20,000)溶于50重量份的乙酸乙酯(稀释剂，购自景明化学公司)中，以转速1,000rpm搅拌10分钟，形成一搅拌液。之后，将2.8重量份的嵌段高分子型分散剂(购自basf公司，商品名:efka-4310)与11.5重量份的乙酸乙酯(稀释剂，购自景明化学公司)混溶后倒入上述搅拌液内，并以转速1,000rpm搅拌10分钟。之后，将14重量份的碳黑(购自cabot公司，商品名:regal250r)分批次加入上述搅拌液内，每批次各以转速1,000rpm搅拌10分钟。之后，加入整体重量1/2的研磨用锆珠于上述搅拌液内，以转速3,000rpm研磨1小时。至此，即完成本比较例遮光墨组合物的制备。本比较例遮光墨组合物的成分、比例(以重量份计)如表2所示。比较例3.遮光墨组合物的制备(3)首先，将14.7重量份的聚氨酯树脂(polyurethaneresin)(购自展宇科技材料公司，商品名:ub-060n)以及7重量份的聚乙烯醇缩醛树脂(polyvinylacetalresin)(购自kuraray公司，商品名:mowitalb16h，分子量大约介于10,000-20,000)溶于50重量份的乙酸乙酯(稀释剂，购自景明化学公司)中，以转速1,000rpm搅拌10分钟，形成一搅拌液。之后，将2.8重量份的嵌段高分子型分散剂(购自basf公司，商品名:efka-4310)与11.5重量份的乙酸乙酯(稀释剂，购自景明化学公司)混溶后倒入上述搅拌液内，并以转速1,000rpm搅拌10分钟。之后，将14重量份的碳黑(购自cabot公司，商品名:regal250r)分批次加入上述搅拌液内，每批次各以转速1,000rpm搅拌10分钟。之后，加入整体重量1/2的研磨用锆珠于上述搅拌液内，以转速3,000rpm研磨1小时。至此，即完成本比较例遮光墨组合物的制备。本比较例遮光墨组合物的成分、比例(以重量份计)如表2所示。比较例4.遮光墨组合物的制备(4)首先，将16.7重量份的聚氨酯树脂(polyurethaneresin)(购自展宇科技材料公司，商品名:ub-060n)以及5重量份的聚乙烯醇缩醛树脂(polyvinylacetalresin)(购自kuraray公司，商品名:mowitalb30h，分子量大约介于30,000-40,000)溶于50重量份的乙酸乙酯(稀释剂，购自景明化学公司)中，以转速1,000rpm搅拌10分钟，形成一搅拌液。之后，将2.8重量份的嵌段高分子型分散剂(购自basf公司，商品名:efka-4310)与11.5重量份的乙酸乙酯(稀释剂，购自景明化学公司)混溶后倒入上述搅拌液内，并以转速1,000rpm搅拌10分钟。之后，将14重量份的碳黑(购自cabot公司，商品名:regal250r)分批次加入上述搅拌液内，每批次各以转速1,000rpm搅拌10分钟。之后，加入整体重量1/2的研磨用锆珠于上述搅拌液内，以转速3,000rpm研磨1小时。至此，即完成本比较例遮光墨组合物的制备。本比较例遮光墨组合物的成分、比例(以重量份计)如表2所示。比较例5.遮光墨组合物的制备(5)首先，将16.7重量份的聚氨酯树脂(polyurethaneresin)(购自展宇科技材料公司，商品名:ub-060n)以及5重量份的二氧化硅(购自大彩企业公司，商品名:acemattok-412)溶于50重量份的乙酸乙酯(稀释剂，购自景明化学公司)中，以转速1,000rpm搅拌10分钟，形成一搅拌液。之后，将2.8重量份的嵌段高分子型分散剂(购自basf公司，商品名:efka-4310)与11.5重量份的乙酸乙酯(稀释剂，购自景明化学公司)混溶后倒入上述搅拌液内，并以转速1,000rpm搅拌10分钟。之后，将14重量份的碳黑(购自cabot公司，商品名:regal250r)分批次加入上述搅拌液内，每批次各以转速1,000rpm搅拌10分钟。之后，加入整体重量1/2的研磨用锆珠于上述搅拌液内，以转速3,000rpm研磨1小时。至此，即完成本比较例遮光墨组合物的制备。本比较例遮光墨组合物的成分、比例(以重量份计)如表2所示。比较例6.遮光墨组合物的制备(6)首先，将16.7重量份的聚氨酯树脂(polyurethaneresin)(购自展宇科技材料公司，商品名:ub-060n)以及5重量份的醋酸丁酸纤维素(购自伊士肯化学公司，商品名:cab381-0.1，分子量大约20,000)溶于50重量份的乙酸乙酯(稀释剂，购自景明化学公司)中，以转速1,000rpm搅拌10分钟，形成一搅拌液。之后，将2.8重量份的嵌段高分子型分散剂(购自basf公司，商品名:efka-4310)与11.5重量份的乙酸乙酯(稀释剂，购自景明化学公司)混溶后倒入上述搅拌液内，并以转速1,000rpm搅拌10分钟。之后，将14重量份的碳黑(购自cabot公司，商品名:regal250r)分批次加入上述搅拌液内，每批次各以转速1,000rpm搅拌10分钟。之后，加入整体重量1/2的研磨用锆珠于上述搅拌液内，以转速3,000rpm研磨1小时。至此，即完成本比较例遮光墨组合物的制备。本比较例遮光墨组合物的成分、比例(以重量份计)如表2所示。表2实施例5.本发明固化膜的制备(1)以实施例1所制备的遮光墨组合物进一步进行本发明固化膜的制备。对实施例1所制备的遮光墨组合物进行一干燥步骤(干燥温度介于80-100℃，干燥时间为30秒)，即可获得本实施例的固化膜。所得固化膜的厚度约3-4微米。之后，对固化膜进行例如光学密度、指触沾粘性以及表面电阻等材料特性的测试，测试结果列于表3。实施例6.本发明固化膜的制备(2)以实施例2所制备的遮光墨组合物进一步进行本发明固化膜的制备。对实施例2所制备的遮光墨组合物进行一干燥步骤(干燥温度介于80-100℃，干燥时间为30秒)，即可获得本实施例的固化膜。所得固化膜的厚度约3-4微米。之后，对固化膜进行例如光学密度、指触沾粘性以及表面电阻等材料特性的测试，测试结果列于表3。实施例7.本发明固化膜的制备(3)以实施例3所制备的遮光墨组合物进一步进行本发明固化膜的制备。对实施例3所制备的遮光墨组合物进行一干燥步骤(干燥温度介于80-100℃，干燥时间为30秒)，即可获得本实施例的固化膜。所得固化膜的厚度约3-4微米。之后，对固化膜进行例如光学密度、指触沾粘性以及表面电阻等材料特性的测试，测试结果列于表3。实施例8.本发明固化膜的制备(4)以实施例4所制备的遮光墨组合物进一步进行本发明固化膜的制备。对实施例4所制备的遮光墨组合物进行一干燥步骤(干燥温度介于80-100℃，干燥时间为30秒)，即可获得本实施例的固化膜。所得固化膜的厚度约3-4微米。之后，对固化膜进行例如光学密度、指触沾粘性以及表面电阻等材料特性的测试，测试结果列于表3。表3比较例7.固化膜的制备(1)以比较例1所制备的遮光墨组合物进一步进行固化膜的制备。对比较例1所制备的遮光墨组合物进行一干燥步骤(干燥温度介于80-100℃，干燥时间为30秒)，即可获得本比较例的固化膜。所得固化膜的厚度约3-4微米。之后，对固化膜进行例如光学密度、指触沾粘性以及表面电阻等材料特性的测试，测试结果列于表4。比较例8.固化膜的制备(2)以比较例2所制备的遮光墨组合物进一步进行固化膜的制备。对比较例2所制备的遮光墨组合物进行一干燥步骤(干燥温度介于80-100℃，干燥时间为30秒)，即可获得本比较例的固化膜。所得固化膜的厚度约3-4微米。之后，对固化膜进行例如光学密度、指触沾粘性以及表面电阻等材料特性的测试，测试结果列于表4。比较例9.固化膜的制备(3)以比较例3所制备的遮光墨组合物进一步进行固化膜的制备。对比较例3所制备的遮光墨组合物进行一干燥步骤(干燥温度介于80-100℃，干燥时间为30秒)，即可获得本比较例的固化膜。所得固化膜的厚度约3-4微米。之后，对固化膜进行例如光学密度、指触沾粘性以及表面电阻等材料特性的测试，测试结果列于表4。比较例10.固化膜的制备(4)以比较例4所制备的遮光墨组合物进一步进行固化膜的制备。对比较例4所制备的遮光墨组合物进行一干燥步骤(干燥温度介于80-100℃，干燥时间为30秒)，即可获得本比较例的固化膜。所得固化膜的厚度约3-4微米。之后，对固化膜进行例如光学密度、指触沾粘性以及表面电阻等材料特性的测试，测试结果列于表4。比较例11.固化膜的制备(5)以比较例5所制备的遮光墨组合物进一步进行固化膜的制备。对比较例5所制备的遮光墨组合物进行一干燥步骤(干燥温度介于80-100℃，干燥时间为30秒)，即可获得本比较例的固化膜。所得固化膜的厚度约3-4微米。之后，对固化膜进行例如光学密度、指触沾粘性以及表面电阻等材料特性的测试，测试结果列于表4。比较例12.固化膜的制备(6)以比较例6所制备的遮光墨组合物进一步进行固化膜的制备。对比较例6所制备的遮光墨组合物进行一干燥步骤(干燥温度介于80-100℃，干燥时间为30秒)，即可获得本比较例的固化膜。所得固化膜的厚度约3-4微米。之后，对固化膜进行例如光学密度、指触沾粘性以及表面电阻等材料特性的测试，测试结果列于表4。表4由表3、4的数据可知，遮光墨组合物中若以纯聚胺酯树脂为主树脂时(比较例1)，所得固化膜具有指触沾粘缺陷，且表面电阻仅1.24x107(ω/sq)(比较例7)。为改善此缺陷，进一步混掺油墨中常用的二氧化硅填充料(比较例5)，然而在固化膜的物性上并未得到改善(比较例11)。若改以添加相同比例的聚乙烯醇缩醛树脂(mowitalb16h)(实施例2)，则固化膜的指触沾粘性明显获得改善，且表面电阻达1012(ω/sq)，光学密度可达最高的6(实施例6)。调整不同聚乙烯醇缩醛树脂(mowitalb16h)的含量，从实施例5、6、7与比较例8、9的固化膜物性结果分析可知，聚乙烯缩醛树脂的含量过低(少于4重量份)或过高(多于6重量份)时，虽可表现出无指触沾粘性与高电阻，但却使光学密度降低，遮亮度下降，因此聚乙烯醇缩醛树脂在遮光墨组合物中的含量以4-6重量份为佳。针对聚乙烯醇缩醛树脂的分子量大小对固化膜物性影响进行探讨，分别选用重均分子量介于20,000-30,000的聚乙烯醇缩醛树脂(mowitalb20h)(实施例4)以及重均分子量介于30,000-40,000的聚乙烯醇缩醛树脂(mowitalb30h)(比较例4)所制备的固化膜进行测试，从测试结果可知，当聚乙烯醇缩醛树脂的分子量大于20,000时，将导致固化膜的光学密度严重下降，遮亮度不佳(比较例10)，因此本发明遮光墨组合物以选用中、低分子量的聚乙烯醇缩醛树脂为佳。此外，另选择与聚乙烯缩醛树脂结构相似的醋酸丁酸纤维素cab(比较例6)进行比较。此纤维素结构同样具有亲水性的羟基，与其他树脂兼容性佳，在其所制得的固化膜的物性分析中可见，可有效改善指触沾粘性，但在表面电阻上仅能达5.96x108(ω/sq)(比较例12)，远不及添加聚乙烯醇缩醛树脂所得的功效。本发明遮光墨组合物中所使用的聚乙烯醇缩醛树脂(polyvinylacetalresin)为聚乙烯醇(pva)与醛类进行缩醛反应后所得的产物，利用其结构上亲水性的羟基基团与聚氨酯树脂混溶，同时其疏水性的缩醛基团有效稀释油墨组成中极性官能基的浓度，进而达到提高表面电阻的功效。此外，聚乙烯醇缩醛树脂的玻璃转移温度高于油墨中常用的树脂，将其混溶搭配可有效改善固化膜指触沾粘的缺陷。本发明遮光墨组合物适用于电子产品所需的遮光涂布。上述实施例之特征有利于本
技术领域：
中具有通常知识者理解本发明。本
技术领域：
中具有通常知识者应理解可采用本发明作基础，设计并变化其他制程与结构以完成上述实施例之相同目的及/或相同优点。本
技术领域：
中具有通常知识者亦应理解，这些等效置换并未脱离本发明精神与范畴，并可在未脱离本发明之精神与范畴的前提下进行改变、替换、或更动。当前第1页1 2 3 

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