一种水性凹版油墨及其制备方法与流程

本发明涉及油墨领域，尤其涉及一种水性凹版油墨及其制备方法。

背景技术：

印刷油墨根据溶剂的不同，可分为有机溶剂油墨、水性油墨。由于有机溶剂油墨中含有可挥发性的有机溶剂，易对人体造成危害，而水性油墨无毒、安全性能高，且耐候性优良，不易因日晒而变色，因此，水性油墨倍受消费者的喜爱。然而现有的水性凹版油墨流平性、光泽度、水溶性、环保节能性仍然不能满足人们的需求。

为解决上述问题，本申请中提出一种水性凹版油墨及其制备方法。

技术实现要素：

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种水性凹版油墨及其制备方法，本发明中的水性凹版油墨以废弃的乳胶制品为主要生产原料，实现乳胶资源的再次利用，减少生产成本，节能环保；加入的异丙醇有效降低了油墨的表面张力，从而改善油墨的流平性，增加油墨的色密度；聚硅氧烷-聚醚共聚物在墨膜表面形成一个致密的有机硅助剂层,从而提高油墨的光泽度；表面活性剂和甘油有利于乳胶的稳定分散；ph缓冲剂有助于增强油墨的水溶性，最终达到提高水性凹版油墨品质、降低水性凹版油墨生产成本的目的。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种水性凹版油墨，按照重量配比，其组成成分包括4-5份的异丙醇、1-1.5份的聚硅氧烷-聚醚共聚物、10-15份的乳胶、5-10份的颜料、20-30份的去离子水、1-2份的消泡剂、10-15份的表面活性剂、5-7份的甘油以及适量ph缓冲剂；其中乳胶由废弃的乳胶制品制备得到。

优选的，按照重量配比，其组成成分包括4份的异丙醇、1份的聚硅氧烷-聚醚共聚物、10份的乳胶、5份的颜料、20份的去离子水、1份的消泡剂、10份的表面活性剂、5份的甘油以及适量ph缓冲剂。

优选的，按照重量配比，其组成成分包括5份的异丙醇、1.5份的聚硅氧烷-聚醚共聚物、15份的乳胶、10份的颜料、30份的去离子水、2份的消泡剂、15份的表面活性剂、7份的甘油以及适量ph缓冲剂。

优选的，按照重量配比，其组成成分包括4.5份的异丙醇、1.25份的聚硅氧烷-聚醚共聚物、12份的乳胶、6份的颜料、22份的去离子水、1.2份的消泡剂、12份的表面活性剂、6份的甘油以及适量ph缓冲剂。

本发明还提供了上述的水性凹版油墨制备方法，制备步骤如下：

s1、采用液态氮冷冻处理废弃的乳胶制品，接着对其粉碎、过筛，得到粒径小于20μm的乳胶粉末；

s2、将去离子水加入制备容器中加热；

s3、加入乳胶粉末、甘油和表面活性剂，搅拌5-10min,直至乳胶分散完全；

s4、将ph缓冲剂加入制备容器中，继续搅拌,调整ph为7.5左右,取样检查透明度和ph值,得到基墨；

s5、向基墨中加入异丙醇、聚硅氧烷-聚醚共聚物、颜料和消泡剂，继续搅拌，得到油墨半成品；

s6、对半成品油墨进行过滤，得到细度小于10μm的成品油墨。

优选的，s3中，搅拌速度为2000r/min-3000r/min,搅拌温度为60℃-90℃。

优选的，s4中，搅拌速度为1000r/min-1500r/min，搅拌温度为40℃-60℃。

优选的，s5中，搅拌速度为500r/min-1000r/min，搅拌温度为60℃-90℃。

优选的，采用篮式砂磨设备对废弃的乳胶制品进行研磨处理。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本发明中的水性凹版油墨以废弃的乳胶制品为主要生产原料，实现乳胶资源的再次利用，减少生产成本，节能环保；加入的异丙醇有效降低了油墨的表面张力，从而改善油墨的流平性，增加油墨的色密度；聚硅氧烷-聚醚共聚物在墨膜表面形成一个致密的有机硅助剂层,从而提高油墨的光泽度；表面活性剂和甘油有利于乳胶的稳定分散；ph缓冲剂有助于增强油墨的水溶性，最终达到提高水性凹版油墨品质、降低水性凹版油墨生产成本的目的。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

本发明提出的一种水性凹版油墨，按照重量配比，其组成成分包括4份的异丙醇、1份的聚硅氧烷-聚醚共聚物、10份的乳胶、5份的颜料、20份的去离子水、1份的消泡剂、10份的表面活性剂、5份的甘油以及适量ph缓冲剂；其中乳胶由废弃的乳胶制品制备得到。

本发明还提供了上述的水性凹版油墨制备方法，制备步骤如下：

s1、采用液态氮冷冻处理废弃的乳胶制品，接着对其粉碎、过筛，得到粒径小于20μm的乳胶粉末；

s2、将去离子水加入制备容器中加热；

s3、加入乳胶粉末、甘油和表面活性剂，搅拌5-10min,直至乳胶分散完全；

s4、将ph缓冲剂加入制备容器中，继续搅拌,调整ph为7.5左右,取样检查透明度和ph值,得到基墨；

s5、向基墨中加入异丙醇、聚硅氧烷-聚醚共聚物、颜料和消泡剂，继续搅拌，得到油墨半成品；

s6、对半成品油墨进行过滤，得到细度小于10μm的成品油墨。

在一个可选的实施例中，s3中，搅拌速度为2000r/min-3000r/min,搅拌温度为60℃-90℃。

在一个可选的实施例中，s4中，搅拌速度为1000r/min-1500r/min，搅拌温度为40℃-60℃。

在一个可选的实施例中，s5中，搅拌速度为500r/min-1000r/min，搅拌温度为60℃-90℃。

在一个可选的实施例中，采用篮式砂磨设备对废弃的乳胶制品进行研磨处理。

实施例2

本发明提出的一种水性凹版油墨，按照重量配比，其组成成分包括5份的异丙醇、1.5份的聚硅氧烷-聚醚共聚物、15份的乳胶、10份的颜料、30份的去离子水、2份的消泡剂、15份的表面活性剂、7份的甘油以及适量ph缓冲剂；其中乳胶由废弃的乳胶制品制备得到。

本发明还提供了上述的水性凹版油墨制备方法，制备步骤如下：

s1、采用液态氮冷冻处理废弃的乳胶制品，接着对其粉碎、过筛，得到粒径小于20μm的乳胶粉末；

s2、将去离子水加入制备容器中加热；

s3、加入乳胶粉末、甘油和表面活性剂，搅拌5-10min,直至乳胶分散完全；

s4、将ph缓冲剂加入制备容器中，继续搅拌,调整ph为7.5左右,取样检查透明度和ph值,得到基墨；

s5、向基墨中加入异丙醇、聚硅氧烷-聚醚共聚物、颜料和消泡剂，继续搅拌，得到油墨半成品；

s6、对半成品油墨进行过滤，得到细度小于10μm的成品油墨。

在一个可选的实施例中，s3中，搅拌速度为2000r/min-3000r/min,搅拌温度为60℃-90℃。

在一个可选的实施例中，s4中，搅拌速度为1000r/min-1500r/min，搅拌温度为40℃-60℃。

在一个可选的实施例中，s5中，搅拌速度为500r/min-1000r/min，搅拌温度为60℃-90℃。

在一个可选的实施例中，采用篮式砂磨设备对废弃的乳胶制品进行研磨处理。

实施例3

本发明提出的一种水性凹版油墨，按照重量配比，其组成成分包括4.5份的异丙醇、1.25份的聚硅氧烷-聚醚共聚物、12份的乳胶、6份的颜料、22份的去离子水、1.2份的消泡剂、12份的表面活性剂、6份的甘油以及适量ph缓冲剂；其中乳胶由废弃的乳胶制品制备得到。

本发明还提供了上述的水性凹版油墨制备方法，制备步骤如下：

s1、采用液态氮冷冻处理废弃的乳胶制品，接着对其粉碎、过筛，得到粒径小于20μm的乳胶粉末；

s2、将去离子水加入制备容器中加热；

s3、加入乳胶粉末、甘油和表面活性剂，搅拌5-10min,直至乳胶分散完全；

s4、将ph缓冲剂加入制备容器中，继续搅拌,调整ph为7.5左右,取样检查透明度和ph值,得到基墨；

s5、向基墨中加入异丙醇、聚硅氧烷-聚醚共聚物、颜料和消泡剂，继续搅拌，得到油墨半成品；

s6、对半成品油墨进行过滤，得到细度小于10μm的成品油墨。

在一个可选的实施例中，s3中，搅拌速度为2000r/min-3000r/min,搅拌温度为60℃-90℃。

在一个可选的实施例中，s4中，搅拌速度为1000r/min-1500r/min，搅拌温度为40℃-60℃。

在一个可选的实施例中，s5中，搅拌速度为500r/min-1000r/min，搅拌温度为60℃-90℃。

在一个可选的实施例中，采用篮式砂磨设备对废弃的乳胶制品进行研磨处理。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

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