一种薰衣草精油制备方法与流程

本发明涉及精油加工技术领域，尤其是涉及一种薰衣草精油制备方法。

背景技术：

薰衣草为唇形科薰衣草属植物。薰衣草精油是由薰衣草提炼而成，可以清热解毒、清洁皮肤、祛皱嫩肤、祛除眼袋黑眼圈、降低高血压、安抚心悸，还可促进受损组织再生恢复等护肤功能。

薰衣草精油可通过脂吸法制备，具体是把若干薰衣草置于表面涂有液态油脂玻璃块上，并在阳光下暴晒，原料中的芳香成分就会释放到液态油脂里，重复操作直至脂肪达到饱和状态，再将脂肪从玻璃块上取下收集，重复这步骤直至油脂层到完全饱和，最后对液态油脂过滤分离，即可得到精油。

在将油脂收集的过程中目前主要是人工利用刮板、水泥铲等工具将油脂铲入至容器内，再通过人工的方式利用乙醇在油脂内萃取出薰衣草精油与乙醇的混合物，最后通过蒸馏的方式蒸发掉乙醇从而得到薰衣草精油。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在油脂收集与萃取分离的过程中，操作人员的工作强度高，效率难以提高；由于薰衣草精油也有一定的挥发性，在对乙醇蒸馏的过程中会造成对精油的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种薰衣草精油制备方法，具有在制备薰衣草精油的过程中降低工作强度、防止精油造成浪费的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种薰衣草精油制备方法，其使用了一种薰衣草精油制备装置，该装置包括工作台、安装架、刮取机构以及分离机构，所述工作台设于地面上，若干所述安装架对称设于工作台上；

其中，所述刮取机构包括玻璃块、刮板、安装块、滑槽、滑块、丝杆、驱动电机、同步气缸以及卡位机构，若干所述安装块对称设于安装架远离工作台的一端，且相对于地面倾斜设置，若干安装块相互靠近的一侧开设有所述滑槽，所述刮板设于安装块之间，且两端连接有所述滑块，所述滑块限位滑移于滑槽内，安装块的一端安装有所述驱动电机，电机的输出轴穿设于安装块至滑槽槽壁远离驱动电机的一侧，且穿设并螺纹配合于滑槽内的滑块，若干所述卡位机构对称设于安装架相互靠近的一侧并位于安装块下方，且靠近安装块的一端与安装架相铰接，卡位机构的另一端与同步气缸的一端相铰接，同步气缸的另一端与安装架相铰接，所述玻璃块设于卡位机构之间；

所述分离机构包括支撑柱、漏斗盒、出料管以及分流阀，若干所述支撑柱安装在工作台上，所述漏斗盒设于支撑柱远离工作台的一端，且开口向上设置，所述出料管一端与漏斗盒内壁靠近地面的一端相连通，另一端远离漏斗盒设置，所述出料管上设有所述分流阀，并靠近工作台设置；

利用上述装置对薰衣草精油进行制备时的具体包括以下步骤：

s1：固定加工对象，将盛有饱和吸附薰衣草精油的油脂的玻璃块嵌设放置于卡位机构内，对玻璃块进行固定；

s2：刮料收集，先通过同步气缸抬升玻璃块的一端，再通过驱动电机驱动刮板将玻璃块上的油脂刮移出玻璃块，并落入至漏斗盒内，最后人工取出玻璃块；

s3：累积收料，重复操作s1-s2直至漏斗盒内收集的油脂达到一定的量；

s4：一级萃取分离，将适量的无水乙醇溶液倒入至漏斗盒中，然后再进行人工均匀搅拌，静置一段时间，待油脂与混有精油、无水乙醇的溶液进行分层后，对精油与无水乙醇那一层的混合溶液进行收集，最后取出所有油脂并清洗漏斗盒；

s5：二级萃取分离，先将精油与无水乙醇的混合溶液与倒入至漏斗盒中，并放入适量的水，在适当的人工搅拌后静置，然后待乙醇的水溶液与精油分层后，排出乙醇的水溶液后，最后对精油进行收集。

作为本发明的优选技术方案，所述玻璃块包括限位块、匚形块、底板以及出料板，所述匚形块设于安装架之间，且开口靠近漏斗盒设置，所述匚形块靠近工作台的一侧连接有底板，所述出料板的两端与匚形块的开口端相互靠近的一侧相铰接。

作为本发明的优选技术方案，所述卡位机构包括转动块与卡位槽，若干所述转动块对称设于若干安装架相互靠近的一侧，且靠近漏斗盒的一端与安装架相铰接，另一端与同步气缸远离工作台的一端相铰接，若干所述卡位槽对称开设于若干转动块相互靠近的一侧，且靠近漏斗盒的一端向下倾斜设置。

作为本发明的优选技术方案，还包括有卡块，若干所述卡块转动设于匚形块开口端，并抵触挤压出料板设置。

作为本发明的优选技术方案，还包括有进料管与液体泵，所述液体泵安装在漏斗盒一侧的外侧壁上，且输出端穿设于漏斗盒外侧壁设置，所述液体泵的输入端连接有所述进料管。

作为本发明的优选技术方案，还包括有转接瓶与收集瓶，所述转接瓶与收集瓶设于工作上并靠近漏斗盒设置。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明通过刮取机构在制备薰衣草精油的过程中，提高工作过程的自动化，实现了降低工作强度的效果；

2.本发明通过分离机构在制备薰衣草精油的过程中，节约了物料，实现了有效防止精油在制备的过程中造成浪费的效果；

3.在实际操作的过程中，本发明通过玻璃块与卡块实现了提升工作效率的效果，增加装置的便携性和可操作性；

4.在实际操作的过程中，本发明限位块与卡位机构实现了提高装置稳定性和便携性的效果。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图3是安装架、同步气缸与驱动电机的立体结构示意图。

图4是滑槽、滑块以及丝杆的结构示意图。

图5是漏斗盒、出料管和分流阀的剖视图。

图6是底板与出料板的剖视图。

图7是玻璃块与卡块的立体结构示意图。

图8是转动块、卡位槽和刮板的结构示意图。

图中，1、工作台；2、安装架；3、刮取机构；4、分离机构；21、直杆；22、连杆；23、l型杆；31、玻璃块；32、刮板；33、安装块；34、滑槽；35、滑块；36、丝杆；37、驱动电机；38、同步气缸；39、卡位机构；41、支撑柱；42、漏斗盒；43、出料管；44、分流阀；311、限位块；312、匚形块；313、底板；314、出料板；391、转动块；392、卡位槽；5、卡块；6、进料管；7、液体泵；8、转接瓶；9、收集瓶。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本发明作进一步详细说明。

为本发明的一种薰衣草精油制备方法，为实现降低操作人员的工作强度、防止薰衣草精油造成浪费的效果，本发明公开了一种薰衣草精油制备装置，其使用了一种薰衣草精油制备装置，该装置包括工作台1、安装架2、刮取机构3以及分离机构4；工作台1设于地面上并水平设置，若干安装架2对称设于工作台1上，安装架2由直杆、连杆和l型杆组成，直杆与l型杆垂直安装在工作台1上，连杆一端与直杆相连另一端与l型杆相连，并靠近工作台1水平设置。

其中，刮取机构3包括玻璃块31、刮板32、安装块33、滑槽34、滑块35、丝杆36、驱动电机37、同步气缸38以及卡位机构39，若干安装块33对称设于安装架2远离工作台1的一端，且相对于地面倾斜设置，角度控制在30°至45°之间；若干安装块33相互靠近的一侧开设有滑槽34，且与安装块33保持相同的角度倾斜设置，刮板32设于安装块33之间，且两端连接有滑块35，滑块35限位滑移于滑槽34内，安装块33的一端安装有驱动电机37，电机的输出轴穿设于安装块33至滑槽34槽壁远离驱动电机37的一侧，且穿设并螺纹配合于滑槽34内的滑块35，驱动电机37通过带动丝杆36转动使滑块35在滑移槽内滑移；若干卡位机构39对称设于安装架2相互靠近的一侧并位于安装块33下方，且靠近安装块33的一端与安装架2相铰接，卡位机构39的另一端与同步气缸38的一端相铰接，同步气缸38的另一端与安装架2相铰接，玻璃块31设于卡位机构39之间；在本实施例中，启动若干同步气缸38可抬升卡位机构39并带动玻璃块31上升，直至刮板32抵触玻璃块31的内壁，然后启动2个驱动电机37使丝杆36转动，通过螺纹配合驱使2个滑移块在滑移槽内同步滑移，进而实现刮板32在玻璃块31内的刮移动作，并刮取出玻璃块31上的油脂，提高自动化，降低工作强度。

分离机构4包括支撑柱41、漏斗盒42、出料管43以及分流阀44，4个支撑柱41垂直安装在工作台1上，漏斗盒42设于支撑柱41远离工作台1的一端，且开口向上设置，另一端远离漏斗盒42设置，在本实施例中，漏斗盒42远离工作台1的一端为开口较大回形结构，靠近工作的一侧由两块板倾斜连接，且连接的口径从上到下依次减小；两块板连接处最低一侧的下方设有出料管43，且出料管43一端与漏斗盒42内壁靠近地面的一端相连通，出料口高度低于漏斗盒42的回形结构，出料管43上设有分流阀44，并靠近工作台1设置，在本实施例中，漏斗盒42不仅收集从玻璃块31上刮取下来的油脂，且漏斗盒42靠近工作台1的一侧将漏斗盒42内的液体导向出料管43，通过扳动分流阀44可以阻断出料管43内液体的流动。

玻璃块31包括限位块311、匚形块312、底板313以及出料板314，匚形块312设于安装架2之间，且开口靠近漏斗盒42设置，匚形块312靠近工作台1的一侧连接有底板313，出料板314的两端与匚形块312的开口端相互靠近的一侧相铰接，在本实施例中，地板与匚形块312相连接的一侧表面平整，在靠近匚形块312的开口处上弯曲一部分，以防止油脂在吸附薰衣草、拿取与放置玻璃的过程中造成油脂洒落，从而造成对物料的浪费，在玻璃块31被抬升的过程中，匚形块312与底板313也被抬升，出料板314在重力的作用始终保持竖直状态，进而使玻璃块31一侧的出口被打开，被刮移的油脂通过被打开的出口而流出玻璃块31。

卡位机构39包括转动块391与卡位槽392，若干转动块391对称设于若干安装架2相互靠近的一侧，且靠近漏斗盒42的一端与安装架2相铰接，另一端与同步气缸38远离工作台1的一端相铰接，若干卡位槽392对称开设于若干转动块391相互靠近的一侧，且靠近漏斗盒42的一端向下倾斜设置，卡位槽392的另一端贯穿转动块391设置，在本实施例中，玻璃块31上的限位块311可限位滑移于卡位槽392内，且倾斜设置的卡位槽392使玻璃块31在放置与抬升的过程中不易掉落，也便于对玻璃块31进行抽拿与放置。

还包括有卡块5，若干卡块5转动设于匚形块312开口端，并抵触挤压出料板314设置，在本实施例中，卡块5在转动靠近出料板314的过程中，可以抵触挤压出料板314更加贴合于匚形块312开口端和底板313，达到更好的密封效果。

还包括有进料管6与液体泵7，液体泵7安装在漏斗盒42一侧的外侧壁上，且输出端穿设于漏斗盒42外侧壁设置，液体泵7的输入端连接有进料管6，在本实施例中，利用液体泵7与进料管6便于在进行萃取时泵入无水乙醇或水，提高自动化，降低工作强度，提高工作效率。

还包括有转接瓶8与收集瓶9，转接瓶8与收集瓶9设于工作上并靠近漏斗盒42设置，在本实施例中，进行分离萃取的过程中，转接瓶8用于收集无水乙醇和薰衣草精油的混合物，收集瓶9用于收集薰衣草精油。

本实施例的实施原理为：

步骤一：当玻璃块31上的油脂在饱和吸附薰衣草精油后，将玻璃块31通过限位块311嵌设放置在转动块391上的卡位槽392内，并关闭分流阀44，拨动若干卡块5完全移出出料板314；

步骤二：启动同步气缸38，驱动转动块391转动，并通过卡位槽392与限位块311抬升玻璃块31远离漏斗盒42的一端，直至刮板32靠近工作台1的一端轻微抵触底板313，启动驱动电机37驱动丝杆36转动，驱动滑块35并带动刮板32沿着滑移槽滑移，将底板313上饱和吸附薰衣草精油的油脂刮移出玻璃块31，并落入位于玻璃块31一侧出口下方的漏斗盒42中，重复上述操作，直至收集到一定量的油脂；

步骤三：通过液体泵7与进料管6将一定量的无水乙醇泵入至漏斗盒42中，在配合人工搅拌，放置大约24小时，待油脂与混有精油、无水乙醇的萃取液分层，再打开分流阀44，直至底层的萃取液完全流入转接瓶8中；

步骤四：由于薰衣草精油主要成份是一些酯和烯，它们溶于无水乙醇不溶于水，打开分流阀44，通过其他容器收集油脂，并配合液体泵7泵入一定的水进行清洗，取出所有油脂后，关闭分流阀44，将转接瓶8中的萃取液倒入至漏斗盒42中，当水达到一定量时关闭液体泵7，再进行一定的搅拌，静置一端时间待乙醇的水溶液与薰衣草精油分层；

步骤五：打开分流阀44，先将乙醇的水溶液排出，然后再将收集瓶9置于出料管43靠近工作台1一端的管口正下方，让薰衣草精油流入收集瓶9中进行收集。

利用上述装置对薰衣草精油进行制备时的具体包括以下步骤：

s1：固定加工对象，将盛有饱和吸附薰衣草精油的油脂的玻璃块31嵌设放置于卡位机构39内，对玻璃块31进行固定；

s2：刮料收集，先通过同步气缸38抬升玻璃块31的一端，再通过驱动电机37驱动刮板32将玻璃块31上的油脂刮移出玻璃块31，并落入至漏斗盒42内，最后人工取出玻璃块31；

s3：累积收料，重复操作s1-s2直至漏斗盒42内收集的油脂达到一定的量；

s4：一级萃取分离，将适量的无水乙醇溶液倒入至漏斗盒42中，然后再进行人工均匀搅拌，静置一段时间，待油脂与混有精油、无水乙醇的溶液进行分层后，对精油与无水乙醇那一层的混合溶液进行收集，最后取出所有油脂并清洗漏斗盒42；

s5：二级萃取分离，先将精油与无水乙醇的混合溶液与倒入至漏斗盒42中，并放入适量的水，在适当的人工搅拌后静置，然后待乙醇的水溶液与精油分层后，排出乙醇的水溶液后，最后对精油进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

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