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您当前的位置： 一种高浓度热转印色浆及其制备方法与流程
2021-02-02 19:02:23|
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起点商标网 本发明涉及数码喷墨
技术领域：
，尤其涉及一种高浓度热转印色浆及其制备方法。
背景技术：
：随着数码喷墨技术的快速发展，热转印印花技术取得了长足的方展。热转移印花技术广泛应用于服装印花，广告旗帜，金属，陶瓷等印花行业。其特点为既可大批量的快速生产和交货周期短，也可以进行个性化定制。由于喷墨技术的特性，其喷头是高精度的数码配件，对墨水的色浆的粒径大小，表面张力，粘度等有相关要求。热转印墨水是由色浆、表面活性剂，消泡剂、有机溶剂、防腐剂、去离子水等组成，但是分散染料本身不溶于水，故在制备色浆过程我们必须对色浆进行有效研磨，将色浆中的色粉粒径研磨到能满足数码打印喷头的相关要求。目前国内热转印市场越来越大，消耗的墨水也越来越多，也对墨水的品质提出了更高的要求。国内的墨水厂针对此现象必须在节约成本的前提下，提高色浆的品质和生产效率来满足国内市场对热转印墨水的要求。故研发一款高效率高性能的高浓度热转印色浆十分必要。为此我们设计出一种高浓度热转印色浆及其制备方法，来满足上述需求。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高浓度热转印色浆及其制备方法。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高浓度热转印色浆，由以下质量百分比的组分制成：分散染料30～35％，磺化木质素分散剂10～12％，非离子型分散剂1～3％，消泡剂0.1～0.2％，防腐剂0.2～0.3％，去离子水余量。优选的，所述高浓度热转印色浆的平均粒径为100nm～150nm，ph为7.00～9.00。优选的，所述分散染料为：c.i.disperseblue60、c.i.disperseblue72；c.i.disperseblue359、c.i.dispersered19；c.i.dispersered60、c.i.disperseyellow54；c.i.disperseyellow104、c.i.disperseorange25或c.i.disperseorange44中的一种或多种混合。优选的，所述磺化木质素分散剂为reax907、reax910或reax85a中的一种，所述磺化木质素分散剂的平均分子量为10000～15000，磺化度在0.8～1.5。优选的，所述非离子型分散剂为乙氧基化非离子型分散剂，其hlb值范围为10～15，所述非离子型分散剂为carbowet100、carbowet144或carbowetdc11中的一种。优选的，所述消泡剂为surfynol104e、surfynol104pg或surfynoldf-110d中的一种。优选的，所述防腐剂为bit-10、bit-20或mit中的一种。一种高浓度热转印色浆的制备方法，包括以下步骤：s1、按上述配比计量各组分，将非离子型分散剂加热至60～65℃后加入去离子水配制成乳液。s2、将s1中制得的乳液在搅拌的条件下加入磺化木质素分散剂、消泡剂和防腐剂，待磺化木质素分散剂完全溶解后调整ph至7.00～9.00，然后加入分散染料打浆分散，制得粗色浆。s3、将s2中制得的粗色浆研磨至平均粒径100nm～150nm并经孔径为0.5微米的过滤器过滤，制得高浓度热转印色浆。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不含有醇类和醚类等其他添加剂，可以与大多数墨水配方兼容，使用兼容性好，且各组分均可市购，成本低，通过各组分之间的协同配合，具有良好的稳定性，特别是具有良好的高温稳定性，在室温条件下能保存1年，可直接用于分散染料打印墨水的配制；通过混配、分散、研磨、过滤即可得到高浓度热转印色浆，工艺步骤简单，可操作性强，适合大规模工业化生产，并通过对各组分加入顺序的优化设计，得到的高浓度热转印色浆稳定性好。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种高浓度热转印色浆，其由以下质量百分比的组分制成：分散染料20％，磺化木质素分散剂10％，非离子型分散剂1％，消泡剂0.1％，防腐剂0.2％，去离子水余量，其中分散染料为dis.yellow54，磺化木质素分散剂为reax907，非离子型分散剂为carbowet100，消泡剂为surfynol104e，防腐剂为bit-20。一种高浓度热转印色浆的制备方法，包括以下步骤：s1、按上述配比计量各组分，将非离子型分散剂加热至60℃后加入去离子水配制成乳液。s2、将s1中制得的乳液在搅拌的条件下加入磺化木质素分散剂、消泡剂和防腐剂，待磺化木质素分散剂完全溶解后调整ph至7.5，然后加入分散染料打浆分散，制得粗色浆。s2、将s2中制得的粗色浆研磨至平均粒径184nm并经孔径为0.5微米的过滤器过滤，制得高浓度热转印色浆。实施例二一种高浓度热转印色浆，其由以下质量百分比的组分制成：分散染料22％，磺化木质素分散剂11％，非离子型分散剂2％，消泡剂0.15％，防腐剂0.25％，去离子水余量，其中分散染料为dis.red60，磺化木质素分散剂为reax907，非离子型分散剂为carbowetdc11，消泡剂为surfynoldf-110d，防腐剂为bit-10。一种高浓度热转印色浆的制备方法，包括以下步骤：s1、按上述配比计量各组分，将非离子型分散剂加热至62℃后加入去离子水配制成乳液。s2、将s1中制得的乳液在搅拌的条件下加入磺化木质素分散剂、消泡剂和防腐剂，待磺化木质素分散剂完全溶解后调整ph至8.49，然后加入分散染料打浆分散，制得粗色浆。s3、将s2中制得的粗色浆研磨至平均粒径188nm并经孔径为0.5微米的过滤器过滤，制得高浓度热转印色浆。实施例三一种高浓度热转印色浆，其由以下质量百分比的组分制成：分散染料25％，磺化木质素分散剂12％，非离子型分散剂3％，消泡剂0.2％，防腐剂0.3％，去离子水余量，其中分散染料为dis.blue359，磺化木质素分散剂为reax910，非离子型分散剂为carbowet144，消泡剂为surfynol104pg，防腐剂为mit。一种高浓度热转印色浆的制备方法，包括以下步骤：s1、按上述配比计量各组分，将非离子型分散剂加热至65℃后加入去离子水配制成乳液。s2、将s1中制得的乳液在搅拌的条件下加入磺化木质素分散剂、消泡剂和防腐剂，待磺化木质素分散剂完全溶解后调整ph至8.5，然后加入分散染料打浆分散，制得粗色浆。s3、将s2中制得的粗色浆研磨至平均粒径190nm并经孔径为0.5微米的过滤器过滤，制得高浓度热转印色浆。实施例四一种高浓度热转印色浆，其由以下质量百分比的组分制成：分散染料20％，磺化木质素分散剂11％，非离子型分散剂2％，消泡剂0.2％，防腐剂0.3％，去离子水余量，其中分散染料为dis.orange25、dis.yellow54和dis.blue72，质量比为100:21:79，磺化木质素分散剂为reax85a，非离子型分散剂为carbowet100，消泡剂为surfynol104e，防腐剂为bit-20。一种高浓度热转印色浆的制备方法，包括以下步骤：s1、按上述配比计量各组分，将非离子型分散剂加热至60℃后加入去离子水配制成乳液。s2、将s1中制得的乳液在搅拌的条件下加入磺化木质素分散剂、消泡剂和防腐剂，待磺化木质素分散剂完全溶解后调整ph至7.81，然后加入分散染料打浆分散，制得粗色浆。s3、将s2中制得的粗色浆研磨至平均粒径183nm并经孔径为0.5微米的过滤器过滤，制得高浓度热转印色浆。将上述各实施例得到的色浆分别以65℃、5℃和25℃放置，观察30天后粒径变化情况，结果见下表：表一：色浆粒径变化记录表实施例一实施例二实施例三实施例四将上述各实施例得到的色浆分别以65℃、5℃和常温放置，观察30天后过滤情况，结果见下表：表二：色浆过滤性能测试其中，○表示250g液体过滤用时t<60s,滤纸没有染料残余；⊙表示250g液体过滤用时60s<t<180s，滤纸上有少量染料残余；●表示250g液体过滤用时t>180s,滤纸上有大量染料残余。根据表一和表二，综合色浆在不同的实验过程的粒径变化以及色浆的过滤性能，表明色浆的稳定和过滤性能都符合相关要求。将上述各实施例的色浆使用通用型墨水配方配制成墨水，用打印机进行打印，测试新配制墨水的连续打印流畅性并转印后测定l.a.b.值，放置30天后打印再转印后测定l.a.b.值并计算色差△e＝[(l2-l1)2+(a2-a1)2+(b2-b1)2]1/2。同样地，将新配制的墨水打印在转印纸上，测定其光密度od1值，转印后再测转印纸上的od1值，那么墨水的转印率＝(od1-od1)/od1*100％，结果见下表三至表五：表三：流畅性测试表墨水名称正常检测5℃/30d65℃/30d常温/30d结果黑色墨水□□□□合格蓝色墨水□□□□合格红色墨水□□□□合格黄色墨水□□□□合格注：黑色浆所做墨水为黑色墨水；蓝色浆所做墨水为蓝色墨水；红色浆所做墨水为红色墨水；黄色浆所做墨水为黄色墨水。其中，□表示能连续打印30米不断线；△表示能打印10-20米开始出现断线；×表示打印不超过10米就已经断线。当△e<3时，色彩肉眼比较无明显差别，当3<△e<6时,色彩肉眼比较有轻微差别，当△e>3时，色彩肉眼比较有明显差别。表四：墨水的lab值记录表由表四可知，四款墨水在正常测试和三种实验条件下测试转印后的lab值，其△e＜3，表明颜色差异较小，所以墨水正常放置和老化与冷冻的稳定性均合格。表五：转印率登记表其中，a级表示转印率>95％,b级表示95％<转印率<90％,c级表示转印率<90％。从该测试结果可以看出本发明的色浆具有较佳的打印流畅性，并且转印率较高，有效地减少墨水的消耗、降低使用成本。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3
技术领域：
，尤其涉及一种高浓度热转印色浆及其制备方法。
背景技术：
：随着数码喷墨技术的快速发展，热转印印花技术取得了长足的方展。热转移印花技术广泛应用于服装印花，广告旗帜，金属，陶瓷等印花行业。其特点为既可大批量的快速生产和交货周期短，也可以进行个性化定制。由于喷墨技术的特性，其喷头是高精度的数码配件，对墨水的色浆的粒径大小，表面张力，粘度等有相关要求。热转印墨水是由色浆、表面活性剂，消泡剂、有机溶剂、防腐剂、去离子水等组成，但是分散染料本身不溶于水，故在制备色浆过程我们必须对色浆进行有效研磨，将色浆中的色粉粒径研磨到能满足数码打印喷头的相关要求。目前国内热转印市场越来越大，消耗的墨水也越来越多，也对墨水的品质提出了更高的要求。国内的墨水厂针对此现象必须在节约成本的前提下，提高色浆的品质和生产效率来满足国内市场对热转印墨水的要求。故研发一款高效率高性能的高浓度热转印色浆十分必要。为此我们设计出一种高浓度热转印色浆及其制备方法，来满足上述需求。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高浓度热转印色浆及其制备方法。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高浓度热转印色浆，由以下质量百分比的组分制成：分散染料30～35％，磺化木质素分散剂10～12％，非离子型分散剂1～3％，消泡剂0.1～0.2％，防腐剂0.2～0.3％，去离子水余量。优选的，所述高浓度热转印色浆的平均粒径为100nm～150nm，ph为7.00～9.00。优选的，所述分散染料为：c.i.disperseblue60、c.i.disperseblue72；c.i.disperseblue359、c.i.dispersered19；c.i.dispersered60、c.i.disperseyellow54；c.i.disperseyellow104、c.i.disperseorange25或c.i.disperseorange44中的一种或多种混合。优选的，所述磺化木质素分散剂为reax907、reax910或reax85a中的一种，所述磺化木质素分散剂的平均分子量为10000～15000，磺化度在0.8～1.5。优选的，所述非离子型分散剂为乙氧基化非离子型分散剂，其hlb值范围为10～15，所述非离子型分散剂为carbowet100、carbowet144或carbowetdc11中的一种。优选的，所述消泡剂为surfynol104e、surfynol104pg或surfynoldf-110d中的一种。优选的，所述防腐剂为bit-10、bit-20或mit中的一种。一种高浓度热转印色浆的制备方法，包括以下步骤：s1、按上述配比计量各组分，将非离子型分散剂加热至60～65℃后加入去离子水配制成乳液。s2、将s1中制得的乳液在搅拌的条件下加入磺化木质素分散剂、消泡剂和防腐剂，待磺化木质素分散剂完全溶解后调整ph至7.00～9.00，然后加入分散染料打浆分散，制得粗色浆。s3、将s2中制得的粗色浆研磨至平均粒径100nm～150nm并经孔径为0.5微米的过滤器过滤，制得高浓度热转印色浆。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明不含有醇类和醚类等其他添加剂，可以与大多数墨水配方兼容，使用兼容性好，且各组分均可市购，成本低，通过各组分之间的协同配合，具有良好的稳定性，特别是具有良好的高温稳定性，在室温条件下能保存1年，可直接用于分散染料打印墨水的配制；通过混配、分散、研磨、过滤即可得到高浓度热转印色浆，工艺步骤简单，可操作性强，适合大规模工业化生产，并通过对各组分加入顺序的优化设计，得到的高浓度热转印色浆稳定性好。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一一种高浓度热转印色浆，其由以下质量百分比的组分制成：分散染料20％，磺化木质素分散剂10％，非离子型分散剂1％，消泡剂0.1％，防腐剂0.2％，去离子水余量，其中分散染料为dis.yellow54，磺化木质素分散剂为reax907，非离子型分散剂为carbowet100，消泡剂为surfynol104e，防腐剂为bit-20。一种高浓度热转印色浆的制备方法，包括以下步骤：s1、按上述配比计量各组分，将非离子型分散剂加热至60℃后加入去离子水配制成乳液。s2、将s1中制得的乳液在搅拌的条件下加入磺化木质素分散剂、消泡剂和防腐剂，待磺化木质素分散剂完全溶解后调整ph至7.5，然后加入分散染料打浆分散，制得粗色浆。s2、将s2中制得的粗色浆研磨至平均粒径184nm并经孔径为0.5微米的过滤器过滤，制得高浓度热转印色浆。实施例二一种高浓度热转印色浆，其由以下质量百分比的组分制成：分散染料22％，磺化木质素分散剂11％，非离子型分散剂2％，消泡剂0.15％，防腐剂0.25％，去离子水余量，其中分散染料为dis.red60，磺化木质素分散剂为reax907，非离子型分散剂为carbowetdc11，消泡剂为surfynoldf-110d，防腐剂为bit-10。一种高浓度热转印色浆的制备方法，包括以下步骤：s1、按上述配比计量各组分，将非离子型分散剂加热至62℃后加入去离子水配制成乳液。s2、将s1中制得的乳液在搅拌的条件下加入磺化木质素分散剂、消泡剂和防腐剂，待磺化木质素分散剂完全溶解后调整ph至8.49，然后加入分散染料打浆分散，制得粗色浆。s3、将s2中制得的粗色浆研磨至平均粒径188nm并经孔径为0.5微米的过滤器过滤，制得高浓度热转印色浆。实施例三一种高浓度热转印色浆，其由以下质量百分比的组分制成：分散染料25％，磺化木质素分散剂12％，非离子型分散剂3％，消泡剂0.2％，防腐剂0.3％，去离子水余量，其中分散染料为dis.blue359，磺化木质素分散剂为reax910，非离子型分散剂为carbowet144，消泡剂为surfynol104pg，防腐剂为mit。一种高浓度热转印色浆的制备方法，包括以下步骤：s1、按上述配比计量各组分，将非离子型分散剂加热至65℃后加入去离子水配制成乳液。s2、将s1中制得的乳液在搅拌的条件下加入磺化木质素分散剂、消泡剂和防腐剂，待磺化木质素分散剂完全溶解后调整ph至8.5，然后加入分散染料打浆分散，制得粗色浆。s3、将s2中制得的粗色浆研磨至平均粒径190nm并经孔径为0.5微米的过滤器过滤，制得高浓度热转印色浆。实施例四一种高浓度热转印色浆，其由以下质量百分比的组分制成：分散染料20％，磺化木质素分散剂11％，非离子型分散剂2％，消泡剂0.2％，防腐剂0.3％，去离子水余量，其中分散染料为dis.orange25、dis.yellow54和dis.blue72，质量比为100:21:79，磺化木质素分散剂为reax85a，非离子型分散剂为carbowet100，消泡剂为surfynol104e，防腐剂为bit-20。一种高浓度热转印色浆的制备方法，包括以下步骤：s1、按上述配比计量各组分，将非离子型分散剂加热至60℃后加入去离子水配制成乳液。s2、将s1中制得的乳液在搅拌的条件下加入磺化木质素分散剂、消泡剂和防腐剂，待磺化木质素分散剂完全溶解后调整ph至7.81，然后加入分散染料打浆分散，制得粗色浆。s3、将s2中制得的粗色浆研磨至平均粒径183nm并经孔径为0.5微米的过滤器过滤，制得高浓度热转印色浆。将上述各实施例得到的色浆分别以65℃、5℃和25℃放置，观察30天后粒径变化情况，结果见下表：表一：色浆粒径变化记录表实施例一实施例二实施例三实施例四将上述各实施例得到的色浆分别以65℃、5℃和常温放置，观察30天后过滤情况，结果见下表：表二：色浆过滤性能测试其中，○表示250g液体过滤用时t<60s,滤纸没有染料残余；⊙表示250g液体过滤用时60s<t<180s，滤纸上有少量染料残余；●表示250g液体过滤用时t>180s,滤纸上有大量染料残余。根据表一和表二，综合色浆在不同的实验过程的粒径变化以及色浆的过滤性能，表明色浆的稳定和过滤性能都符合相关要求。将上述各实施例的色浆使用通用型墨水配方配制成墨水，用打印机进行打印，测试新配制墨水的连续打印流畅性并转印后测定l.a.b.值，放置30天后打印再转印后测定l.a.b.值并计算色差△e＝[(l2-l1)2+(a2-a1)2+(b2-b1)2]1/2。同样地，将新配制的墨水打印在转印纸上，测定其光密度od1值，转印后再测转印纸上的od1值，那么墨水的转印率＝(od1-od1)/od1*100％，结果见下表三至表五：表三：流畅性测试表墨水名称正常检测5℃/30d65℃/30d常温/30d结果黑色墨水□□□□合格蓝色墨水□□□□合格红色墨水□□□□合格黄色墨水□□□□合格注：黑色浆所做墨水为黑色墨水；蓝色浆所做墨水为蓝色墨水；红色浆所做墨水为红色墨水；黄色浆所做墨水为黄色墨水。其中，□表示能连续打印30米不断线；△表示能打印10-20米开始出现断线；×表示打印不超过10米就已经断线。当△e<3时，色彩肉眼比较无明显差别，当3<△e<6时,色彩肉眼比较有轻微差别，当△e>3时，色彩肉眼比较有明显差别。表四：墨水的lab值记录表由表四可知，四款墨水在正常测试和三种实验条件下测试转印后的lab值，其△e＜3，表明颜色差异较小，所以墨水正常放置和老化与冷冻的稳定性均合格。表五：转印率登记表其中，a级表示转印率>95％,b级表示95％<转印率<90％,c级表示转印率<90％。从该测试结果可以看出本发明的色浆具有较佳的打印流畅性，并且转印率较高，有效地减少墨水的消耗、降低使用成本。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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