耐高温美纹纸胶带及其制备方法与流程

2021-02-02 19:02:54|

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本发明涉及胶带
技术领域：
，特别涉及一种耐高温美纹纸胶带及其制备方法。
背景技术：
：胶带是日常生活和工作中常用的用于固定和遮蔽用途的工具之一，其中美纹纸胶带是其中不可或缺的一种。而喷漆遮蔽以及固定是美纹纸胶带有别于其他胶带的一个重要方面。其中因美纹纸胶带广泛应用在汽车喷漆，电子元部件喷漆，线路板固定等方面，喷漆过程需要高温烘烤以及线路板会产生热量等因素，要求美纹纸胶带必须能达到耐高温至150℃的要求。溶剂橡胶型压敏胶作为美纹纸胶带的主要交联剂，耐温性能差是其需攻克的课题之一，目前市场上公认的提升橡胶型压敏胶至150℃耐温性能，必须加入硫化树脂进行交联方可达到，但硫化树脂交联环境比较苛刻，一般配方要求在高温且较长时间烘烤方能达到耐温要求，这样处理导致生产效率低下，生产速度一般只能在20m/min以内，相对普通胶带100m/min甚至150m/min的生产速度效率明显差很多，而且胶带经过长时间高温烘烤后粘性容易变差，对美纹纸基材的耐温要求也变得更高。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是：提供一种耐高温美纹纸胶带及其制备方法，以提高生产效率，并具有优异的耐温性能和稳定的粘性。为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种耐高温美纹纸胶带，包括美纹纸胶带基材和涂覆于美纹纸胶带基材表面的胶水层，所述胶水层由以下原料配制而成：90-110份天然橡胶、75-85份石油树脂、13-17份无机填料、15-30份硫化树脂、0.8-1.2份抗氧剂、300-330份甲苯和0.2-0.5份促进剂，所述促进剂由促进剂mz、促进剂px和促进剂bz按照2∶1∶3的比例混合而成。本发明还涉及一种耐高温美纹纸胶带的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将天然橡胶、石油树脂、硫化树脂、无机填料、抗氧剂和甲苯按比例混合均匀，得到第一混合料；步骤2：在第一混合料中加入促进剂，搅拌均匀，在30-40℃下静置12h以上，制得胶水；步骤3：将胶水涂覆于美纹纸基材上，经过烘干，制得耐高温美纹纸胶带。进一步的，上述耐高温美纹纸胶带中，所述秋兰姆类促进剂具体为二硫化四甲基秋兰姆。本发明的有益效果在于：通过在特定的胶水配方中加入特定比例的促进剂用于硫化体系，所述促进剂由促进剂mz、促进剂px和促进剂bz按照2∶1∶3的比例混合而成，并通过特定温度、特定时间的静置预处理，使制得的耐高温美纹纸胶带具有更稳定的粘性和耐高温性能，因此可使用高达170-180℃的高温烘干，使得生产速度可达到50m/min，大大提高美纹纸胶带的生产效率。具体实施方式为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。本发明提供一种耐高温美纹纸胶带，包括美纹纸胶带基材和涂覆于美纹纸胶带基材表面的胶水层，所述胶水层由以下原料配制而成：90-110份天然橡胶、75-85份石油树脂、15-30份硫化树脂、13-17份无机填料、0.8-1.2份抗氧剂、300-330份甲苯和0.2-0.5份促进剂，所述促进剂由促进剂mz、促进剂px和促进剂bz按照2∶1∶3的比例混合而成。上述天然橡胶为越南的3l天然橡胶，上述石油树脂为上海金森公司生产的型号为1304或1401的石油树脂。本发明还涉及一种耐高温美纹纸胶带的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将天然橡胶、石油树脂、硫化树脂、无机填料、抗氧剂和甲苯按比例混合均匀，得到第一混合料；步骤2：在第一混合料中加入秋兰姆类促进剂，搅拌均匀，在30-40℃下静置12h以上，制得胶水；步骤3：将胶水涂覆于美纹纸基材上，经过烘干，制得耐高温美纹纸胶带。上述方案中，通过在特定的胶水配方中加入特定比例的促进剂用于硫化体系的促进剂，所述促进剂由促进剂mz、促进剂px和促进剂bz按照2∶1∶3的比例混合而成，并通过特定温度、特定时间的静置预处理，使制得的耐高温美纹纸胶带具有更稳定的粘性和耐高温性能，因此可使用高达170-180℃的高温烘干，使得生产速度可达到50m/min，大大提高美纹纸胶带的生产效率。进一步的，上述耐高温美纹纸胶带中，所述无机填料具体为氧化锌。进一步的，上述耐高温美纹纸胶带中，所述胶水层由以下原料配制而成：100份天然橡胶、80份石油树脂、17份硫化树脂、15份无机填料、1份抗氧剂、310份甲苯和0.3份秋兰姆类促进剂。进一步的，上述耐高温美纹纸胶带的制备方法中，所述步骤3中，烘干的温度为170-180℃。进一步的，上述耐高温美纹纸胶带的制备方法中，所述步骤2具体为：在第一混合料中加入促进剂，所述促进剂由促进剂mz、促进剂px和促进剂bz按照2∶1∶3的比例混合而成，搅拌均匀，在35℃下静置24h，制得胶水。进一步的，上述耐高温美纹纸胶带的制备方法中，所述步骤3中，烘干的温度为175℃。实施例1一种耐高温美纹纸胶带的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将90份天然橡胶、75份石油树脂、15份硫化树脂、13份无机填料、0.8份抗氧剂和300份甲苯按比例混合均匀，得到第一混合料；步骤2：在第一混合料中加入0.2份促进剂，所述促进剂由促进剂mz、促进剂px和促进剂bz按照2∶1∶3的比例混合而成，搅拌均匀，在30℃下静置12h，制得胶水；步骤3：将胶水涂覆于美纹纸基材上，170℃下烘干，制得耐高温美纹纸胶带。实施例2一种耐高温美纹纸胶带的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将100份天然橡胶、80份石油树脂、17份硫化树脂、15份无机填料、1份抗氧剂和315份甲苯按比例混合均匀，得到第一混合料；步骤2：在第一混合料中加入0.3份促进剂，所述促进剂由促进剂mz、促进剂px和促进剂bz按照2∶1∶3的比例混合而成，搅拌均匀，在35℃下静置24h，制得胶水；步骤3：将胶水涂覆于美纹纸基材上，175℃下烘干，制得耐高温美纹纸胶带。实施例3一种耐高温美纹纸胶带的制备方法，包括以下步骤：步骤1：将110份天然橡胶、85份石油树脂、30份硫化树脂、17份无机填料、1.2份抗氧剂和300-330份甲苯按比例混合均匀，得到第一混合料；步骤2：在第一混合料中加入0.5份促进剂，所述促进剂由促进剂mz、促进剂px和促进剂bz按照2∶1∶3的比例混合而成，搅拌均匀，在40℃下静置48h，制得胶水；步骤3：将胶水涂覆于美纹纸基材上，180℃下烘干，制得耐高温美纹纸胶带。将实施例1-3制得的耐高温美纹纸胶带进行性能测试，结果如表1所示：表1实例1实例2实例3厚度(um)160-170160-170160-170初粘(#)262828剥离力(kg/25mm)0.930.950.97保持力(h)100以上100以上100以上耐温性能(针对钢板)160℃*3h无残胶160℃*3h无残胶160℃*3h无残胶上述耐温性能测试方法为：在制得的胶带上随机取一块25mm宽，200mm长的胶带(制备的胶带放置在恒温恒湿的房间3小时以上)，贴在不锈钢板上(不锈钢需要用医用纱布沾酒精擦拭清理干净)，然后用1kg的压辊来回压3次，在160℃的环境中放置3h，观察胶带撕开时钢板上是否有胶水残留。由表1结果可知，实施例1-3制得的耐高温美纹纸胶带的初粘性均达到26以上，剥离力均在0.93kg/25mm以上，保持力均在100h以上，在耐温性能测试中，美纹纸胶带黏贴于钢板后，在160℃的环境加热3h情况下，撕开胶带时无残胶，证明了其具有持久的粘性以及优异的耐高温性能。综上所述，本发明提供的方案中，通过在特定的胶水配方中加入特定比例的促进剂用于硫化体系，所述促进剂由促进剂mz、促进剂px和促进剂bz按照2∶1∶3的比例混合而成，并通过特定温度、特定时间的静置预处理，使制得的耐高温美纹纸胶带具有更稳定的粘性和耐高温性能，因此可使用高达170-180℃的高温烘干，使得生产速度可达到50m/min，大大提高美纹纸胶带的生产效率。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3

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