一种高性能膏状界面底漆二合一涂料及其制备方法与流程

本发明涉及建筑涂料技术领域，尤其涉及一种高性能膏状界面底漆二合一及其制备方法。

背景技术：

随着人们对健康洁净的生态化居住环境的追求越来越强烈，对高性能的产品也越来越重视，对施工成本水涨船高的市场越来越担忧。

底漆，是指直接涂到物体表面作为面漆坚实基础的涂料。要求在物面上附着牢固，以增加上层涂料的附着力，提高面漆的装饰性。根据涂装要求可分为头道底漆、二道底漆等。

腻子(填泥)是平整墙体表面的一种装饰性质的材料，是一种厚浆状涂料，是涂料粉刷前必不可少的一种产品。涂施于底漆上或直接涂施于物体上，用以清除被涂物表面上高低不平的缺陷。

界面剂：以改变物体界面物理化学特性为目的产品，也可以称为界面改性剂。对物体表面进行处理，以改善材料的表面性能，则称为表面处理。界面剂在不同领域都有应用，对物体表面处理工艺手段及目的也都不同，常见的界面剂对物体界面的处理与改性可分为四种工艺类型：润湿与浸渍、涂层处理、偶联剂处理以及表面改性。

现有技术的劣质腻子导致漆膜脱落粉化等问题。

在公开号为cn201810926058.7的专利中，公开了一种用于混凝土建筑防护的水性有机硅涂料及制备方法，其通过对硅丙乳液改性方法保护乳胶离子，使乳胶离子外层具备静电排斥性，提升了乳液的机械稳定性和存储稳定性，从而显著改善了涂料的耐水性能。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种高性能膏状界面底漆二合一涂料，其结合了界面剂和底漆的特点，具有优异的附着强度，拉伸粘结强度大，可代替界面剂、腻子和底漆使用，只需涂一层在墙面上的高性能膏状界面底漆二合一涂料；

相应的，本发明还提供一种上述高性能膏状界面底漆二合一涂料的制备方法。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种高性能膏状界面底漆二合一涂料，其包括以下重量份的组分：

水10～12份；

触变润滑剂0.1～0.3份；

改性硅丙乳液40～50份；

膨润土0.3～0.5份；

分散剂0.3～0.5份；

重钙11～15份；

砂25～27份；

黑色浆0.05～0.1份；

钛白粉0.3～0.5份；

羟乙基纤维素0.3～0.5份；

成膜助剂0.8～1.2份；

乙二醇0.3～0.5份；

amp-95为0.1～0.3份；

消泡剂0.3～0.5份；

增稠剂0.2～0.3份；

和

防腐防霉剂0.2～0.4份。

可选的，分散剂为钠盐类分散剂或铵盐类分散剂中的一种或两种的组合。

可选的，消泡剂为矿物油类消泡剂或有机硅消泡剂中的一种或两种的组合。

可选的，改性硅丙乳液为粘度值为2500～7000cp、固含值为44～46％且最低成膜温度20℃。

可选的，成膜助剂为醇酯十二。

可选的，增稠剂为聚丙烯酸增稠剂、疏水改性碱溶胀增稠剂或缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或两种以上的混合物。

本发明还提供一种高性能膏状界面底漆二合一涂料的制备方法，其包括以下步骤：

s1将水加入分散缸中，在200～800r/min速度下依次加入0.3～0.5份羟乙基纤维素和amp～95，搅拌5～10分钟；

s2提高转速至1000～1500r/min，依次加入触变润滑剂、膨润土，搅拌2～4分钟后，再依次加入分散剂和份消泡剂，搅拌2～4分钟；

s3提高转速至1500～2500r/min，再依次加入钛白粉、重钙、砂，搅拌10～15分钟；

s4降低转速至800～1500r/min，加入40～50份改性硅丙乳液，搅拌1～3分钟后，依次加入成膜助剂、乙二醇、黑色浆、防腐防霉剂和增稠剂后搅拌均匀得到的墙漆。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的高性能膏状界面底漆二合一涂料具有优异的附着强度，拉伸粘结强度大1.2mpa，可以替代界面剂和底漆使用，且具有较强的施工性能，高填充效率，可替代腻子作为找平材料。由此，替代界面剂、腻子、底漆，从而缩减建筑物涂装工序，简化涂层组成，由3-4层简化为一层；提高施工效率，节约人工成本，缩短工期。

其中，改性硅丙共聚乳液采用复合技术聚合工艺合成，具有非常优异的粘结强度，可以增强涂层的附着力，增强层间附着力，改善抗裂性能。

改性硅丙共聚乳液和无机组分的使用，加强墙漆抗盐析和抗泛碱功能，延长体系使用寿命。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

【实施方式一】

装饰墙面，是在刮腻子之后，进行打磨平整之后涂刷界面剂，再刷面漆(或硅藻泥施工、壁纸铺贴)。或者在刮底漆后涂刷界面剂再涂面漆等多层涂刷工序。本实施方式提出的高性能膏状界面底漆二合一涂料，其通过羟乙基纤维素、改性硅丙共聚乳液和无机组分的使用，提高高性能膏状界面底漆二合一涂料的附着力可作为界面剂、底漆使用，又由于其同时具有腻子填涂的作用。通过以下组分的配合，不会因为重钙、膨润土、砂和黑色浆赋予涂料腻子功能的成分而破坏附着力，其主要在于羟乙基纤维素、改性硅丙共聚乳液和无机组分极大的提高本发明涂料的附着力，并且具有抑菌防腐的功效。又由于改性硅丙共聚乳液和重钙等组分的使用，赋予了涂料界面处理剂双向吸附的能力，使其可以任意涂抹在各种墙面上，包括已经涂抹有底漆、腻子和面漆的墙面。

改性硅丙共聚乳液采用独有的si-plus技术聚合工艺合成，结构优势：采用的核壳结构，在核中的硬段聚合物和壳中的软段聚合物都有有机硅单体的引入，使得核壳的结合度高，且壳层之间的链接力更强。壳层更适合于不同环境温度下的成膜性。多重化的硅类物质的引入，带双键的反应型有机硅及后交联的环氧基硅烷和后中和的硅，高效的结合，成膜后的相互缩合，形成了具有优异耐水白的特点。

本实施方式包括以下重量份的组分：

水10～12份；

触变润滑剂0.1～0.3份；

改性硅丙共聚乳液40～50份；

膨润土0.3～0.5份；

分散剂0.3～0.5份；

重钙11～15份；

砂25～27份；

黑色浆0.05～0.1份；

钛白粉0.3～0.5份；

羟乙基纤维素0.3～0.5份；

成膜助剂0.8～1.2份；

乙二醇0.3～0.5份；

amp-95为0.1～0.3份；

消泡剂0.3～0.5份；

增稠剂0.2～0.3份；

和

防腐防霉剂0.2～0.4份。

其中，分散剂为钠盐类分散剂或铵盐类分散剂中的一种或两种的组合。

其中，消泡剂为矿物油类消泡剂或有机硅消泡剂中的一种或两种的组合。

其中，改性硅丙乳液的粘度值为2500～7000cp、固含值为44～46％且最低成膜温度20℃。

其中，成膜助剂为醇酯十二。其中，乙二醇为良好的抗冻剂；

增稠剂为聚丙烯酸增稠剂、疏水改性碱溶胀增稠剂或缔合型聚氨酯增稠剂中的一种或两种以上的混合物。

改性硅丙共聚乳液，其粘度值为2500～7000cp、固含值为44～46％且最低成膜温度20℃。

其中，其还包括杀菌防腐剂，杀菌防腐剂采用异噻唑啉酮杀菌剂，具有杀菌防腐作用；

其中，防霉剂为龙沙的zoe锌奥吡啶抗菌防霉剂，具有广谱抗菌防霉作用。

其中，amp-95是一种多功能胺助剂，调节乳液胶黏剂的ph值很稳定，还有湿润、分散的作用。

以上组分中的水采用普通自来水。

以下具体实施例中的组分均如下所述。

羟乙基纤维素为三星化工所生产的b100k。

触变润滑剂为rockwoodadditives的602粘土基添加剂。

膨润土为美国ami公司的min-u-gel-400的膨润土。

分散剂为诺普科的sn5040型分散剂。

消泡剂为basf生产的st2410的消泡剂。

重钙为三农生产的325目的重质碳酸钙。

河沙为三友集团生产的70-140目的河沙。

新型改性硅丙乳液为巴德富生产的sk-96a乳液。

成膜助剂为伊士曼的texnol十二酯醇。

乙二醇为厦门鑫连发生产的。

黑色浆为德固赛810炭黑。

杀菌防腐剂采用异噻唑啉酮杀菌剂，是thor生产的r-s防腐剂。

防霉剂为龙沙的zoe锌奥吡啶抗菌防霉剂。

增稠剂为罗门哈斯生产的tt935增稠剂。每种组分也可采用同类其它型号产品。

【实施方式二】

本实施方式还提供一种高性能膏状界面底漆二合一涂料的制备方法，其包括以下步骤：

s1将水加入分散缸中，在200～800r/min速度下依次加入0.3～0.5份羟乙基纤维素和amp～95，搅拌5～10分钟；

s2提高转速至1000～1500r/min，依次加入触变润滑剂、膨润土，搅拌2～4分钟后，再依次加入分散剂和份消泡剂，搅拌2～4分钟；

s3提高转速至1500～2500r/min，再依次加入钛白粉、重钙、砂，搅拌10～15分钟；

s4降低转速至800～1500r/min，加入40～50份乳液，搅拌1～3分钟后，依次加入成膜助剂、乙二醇、黑色浆、防腐防霉剂和增稠剂后搅拌均匀得到的墙漆。

本实施方式先将amp-95、水和羟乙基纤维素混合制得相对粘稠的胶状物后，加入触变润滑剂、膨润土制成均匀的预混料，预混料其可以作为底漆使用，在这基础之上，预混料继续加入钛白粉、重钙、砂，从而赋予墙漆腻子的功能。

为了更好的理解上述技术方案，下面将更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然以下中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例1

高性能膏状界面底漆二合一涂料，其主要由以下重量份组分配置而成：水10份、

羟乙基纤维素0.3份、

amp-950.1份、

触变润滑剂0.1份、

膨润土0.3份、

分散剂0.3份、

消泡剂0.3份、

钛白粉0.3份、

重钙11.32份、

砂25份、

改性硅丙乳液50份、

成膜助剂1.2份、

乙二醇0.3份、

黑色浆0.08份、

防腐防霉剂0.2份、

增稠剂0.2份。

改性硅丙共聚乳液，其粘度值为2500～7000cp、固含值为44～46％且最低成膜温度20℃。

上述高性能膏状界面底漆二合一涂料的制备方法，步骤为：

s1将相应重量份的水加入分散缸中，在800r/min速度下依次加入羟乙基纤维素和amp-95，搅拌7分钟；

s2提高转速至1000-1500r/min，依次加入触变润滑剂、膨润土，搅拌2分钟；转述不变，再依次相应重量份的加入分散剂和份消泡剂，搅拌4分钟；

s3提高转速至2000r/min，依次加入钛白粉、重钙、砂，搅拌10分钟；

s4降低转速至1500r/min，加入改性硅丙乳液，搅拌2分钟后，依次加入成膜助剂、乙二醇、黑色浆、防腐防霉剂和增稠剂，粘度调节至35000mpa.s,停止反应，得到高性能膏状界面底漆二合一涂料。

实施例2

高性能膏状界面底漆二合一涂料，其主要由以下重量份组分配置而成：水11份、羟乙基纤维素0.4份、amp-950.2份、触变润滑剂0.2份、膨润土0.4份、分散剂0.4份、消泡剂0.4份、钛白粉0.4份、重钙13.6份、砂26份、改性硅丙乳液45份、成膜助剂1.0份、乙二醇0.4份、黑色浆0.05份、防腐防霉剂0.3份、增稠剂0.25份；

上述高性能膏状界面底漆二合一涂料的制备方法，步骤为：

s1将相应重量份的水加入分散缸中，在200r/min速度下依次加入相应重量份的羟乙基纤维素和amp-95，搅拌10分钟；

s2提高转速至1300r/min，依次加入相应重量份的触变润滑剂、膨润土，搅拌2分钟；转述不变，再依次加入相应重量份的分散剂和份消泡剂，搅拌4分钟；

s3提高转速至2000r/min，依次加入相应重量份的钛白粉、重钙、砂，搅拌10分钟；

s4降低转速至1500r/min，加入改性硅丙乳液，搅拌2分钟后，依次加入相应重量份的成膜助剂、乙二醇、黑色浆、防腐防霉剂和增稠剂，粘度调节至35000mpa.s,停止反应，得到高性能膏状界面底漆二合一涂料。

改性硅丙共聚乳液，其粘度值为2500～7000cp、固含值为44～46％且最低成膜温度20℃。

实施例3

高性能膏状界面底漆二合一涂料，其主要由以下重量份组分配置而成：水12份、羟乙基纤维素0.5份、amp-950.3份、触变润滑剂0.3份、膨润土0.5份、分散剂0.5份、消泡剂0.5份、钛白粉0.5份、重钙14.9份、砂27份、乳液40份、成膜助剂0.8份、乙二醇0.5份、黑色浆1.0份、防腐防霉剂0.4份和增稠剂0.3份、

上述高性能膏状界面底漆二合一涂料的制备方法，步骤为：

s1将相应重量份的水加入分散缸中，在500r/min速度下依次加入相应重量份的羟乙基纤维素和amp-95，搅拌5分钟；

s2提高转速至1500r/min，依次加入相应重量份的触变润滑剂、膨润土，搅拌3分钟；转述不变，再依次加入相应重量份的分散剂和份消泡剂，搅拌2分钟；

s3提高转速至2500r/min，依次加入钛白粉、重钙、砂，搅拌13分钟；

s4降低转速至800r/min，加入改性硅丙乳液，搅拌3分钟后，依次加入相应重量份的成膜助剂、乙二醇、黑色浆、防腐防霉剂和增稠剂，粘度调节至45000mpa.s,停止反应，得到高性能膏状界面底漆二合一涂料。

改性硅丙共聚乳液，其粘度值为2500～7000cp、固含值为44～46％且最低成膜温度20℃。

对比例1

将改性硅丙乳液替换为市场上购买的普通的硅丙乳液，其它同实施例1。

对比例2

未添加羟乙基纤维素，其它同实施例1。

对比例3

未添加改性硅丙乳液，其它同实施例1。

对比例4

未添加改性硅丙乳液和羟乙基纤维素，其它同实施例1。

经过对各实施例的测试，本发明高性能膏状界面底漆二合一的各实施例依据jc/t907-2018和jg/t210-2018《建筑内外墙用底漆》的标准要求测试产品的技术指标，实验数据如下表所示：

实施例1-3的检测结果同下表所示实施例1的数值。

以上数值均为经过试验验证得到的有效数值，并且经过验证不属于试验误差导致的数据波动。

由上述实施例测试结果可知：

本发明实施例1-3制备的一种高性能膏状界面底漆二合一具有优异的附着强度，抗泛盐碱性，拉伸粘结强度大，可达1.2mpa，而且还有着优异的抗泛盐碱性和施工性能、耐水性。粘度值为2500～7000cp、固含值为44～46％且最低成膜温度20℃的改性硅丙共聚乳液在本申请的涂料，其可极大的提高附着力和拉伸粘结强度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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