雾化器及其储液组件、电子雾化装置的制作方法

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器及其储液组件、电子雾化装置。

背景技术：

现有技术中电子雾化装置主要由雾化器和本体组件构成。雾化器一般包括储液腔和雾化组件，储液腔用于储存可雾化介质，雾化组件用于对可雾化介质进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气雾；本体组件用于向雾化器提供能量。

现有的电子雾化装置，雾化芯的进油孔的位置一般设置在雾化芯中间或者上端，当烟油的液位低于进油孔的位置时，进油孔下方的烟油无法进入到雾化芯，容易造成雾化芯干烧。

技术实现要素：

本申请主要提供一种雾化器及其储液组件、电子雾化装置，以解决烟油的液位低于进油孔的位置时烟油无法进入到雾化芯的问题。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器的储液组件。储液组件包括：外壳，外壳内形成有储液腔，外壳设有第一装配孔，第一装配孔用于装配雾化芯组件的一端；内壁，设置于储液腔内，内壁与雾化芯组件的进液孔对应，内壁与雾化芯组件的外壁之间形成有毛细间隙，毛细间隙用于供储液腔内的液体通过并导向进液孔。

在一些实施例中，所述毛细间隙的厚度为0.1毫米至0.6毫米。

在一些实施例中，所述外壳包括筒体和分别设置于所述筒体两端的盖体、底座，所述筒体、所述盖体和所述底座围设形成所述储液腔，所述盖体设有第一装配孔，所述底座设有第二装配孔，所述第二装配孔用于装配所述雾化芯组件的另一端。

在一些实施例中，所述内壁与所述盖体和/或所述筒体连接；或

所述内壁与所述雾化芯组件连接，并随所述雾化芯组件与所述第一装配孔和所述第二装配孔的装配而位于所述储液腔内；或

所述内壁与所述底座连接，并随所述底座封盖所述筒体而位于所述储液腔内。

在一些实施例中，所述内壁朝向所述底座的一端与所述底座之间形成有缝隙，所述缝隙与所述毛细间隙连通，所述缝隙的高度大于等于0.5毫米。

在一些实施例中，所述内壁相对所述底座悬空设置，所述内壁朝向所述底座的端部与所述底座形成所述缝隙；或

所述内壁朝向所述底座的端部设有缺口，所述内壁朝向所述底座的端部与所述底座连接，所述缺口与所述底座之间形成有所述缝隙。

在一些实施例中，所述底座围绕所述第二装配孔设置有挡环，或所述盖体围绕所述第一装配孔设置有挡环，所述内壁位于所述挡环的外侧，所述挡环还用于与所述雾化芯组件相装配。

在一些实施例中，所述内壁呈筒状，且相对套设于所述雾化芯组件的外周。

在一些实施例中，所述内壁包括呈一体结构的第一壁体和第二壁体，所述第一壁体与所述进液孔对应，所述第一壁体与所述雾化芯组件的外壁之间形成所述毛细间隙，所述第二壁体与所述雾化芯组件的外壁之间形成非毛细间隙，所述非毛细间隙与所述毛细间隙连通；

其中，所述第二壁体与所述雾化芯组件的外壁之间的间距大于所述第一壁体与所述雾化芯组件的外壁之间的间距。

在一些实施例中，所述内壁包括多个第一壁体和多个第二壁体，多个所述第一壁体和多个所述第二壁体交错间隔设置，所述第一壁体与所述雾化芯组件的进液孔相对应，所述第一壁体朝向所述底座的一端凸出于所述第二壁体，且相邻的两个所述第一壁体凸出于所述第二壁体的部分配合所述第二壁体形成缺口。

在一些实施例中，所述第一壁体朝向所述雾化芯组件的外壁的侧面呈平面，所述平面与所述雾化芯组件的外壁形成非均匀的所述毛细间隙，所述第二壁体朝向所述雾化芯组件的外壁的侧面呈弧面且与所述雾化芯组件的外壁形成均匀的所述非毛细间隙。

在一些实施例中，多块所述内壁相互间隔且围绕所述雾化芯组件设置。

在一些实施例中，所述内壁朝向所述雾化芯组件的侧面包括毛细平面、连接于所述毛细平面两侧的第一弧面和第二弧面，所述第一弧面和所述第二弧面相对所述毛细平面向内弯折，所述毛细平面与所述雾化芯组件的外壁形成非均匀的所述毛细间隙。

在一些实施例中，所述内壁朝向所述雾化芯组件的外壁的侧面设有多条毛细凹槽，所述毛细凹槽与所述毛细间隙连通；和/或

所述内壁设有多条毛细孔道，所述毛细孔道与所述毛细间隙连通，所述毛细孔道用于将位于所述储液腔的液体导向所述进液孔。

在一些实施例中，所述内壁朝向所述雾化芯组件的一侧设有毛细件，所述毛细件用于将位于所述储液腔的液体导向所述进液孔。

在一些实施例中，所述毛细件填充于所述内壁与所述雾化芯组件的外壁之间，且所述毛细件连接所述进液孔且延伸向所述储液腔的底部；或

所述毛细件设置于所述内壁的边缘且位于所述毛细间隙的两侧。

在一些实施例中，所述外壳还设有补气孔，所述补气孔连通所述储液腔，所述补气孔覆盖有防水透气膜。

在一些实施例中，所述外壳还设有第一注液孔和第二注液孔，所述第一注液孔的孔径大于所述第二注液孔的孔径；

所述储液组件还包括密封塞，所述密封塞包括连接盖板和设于所述连接盖板一侧的第一密封柱和第二密封柱，所述第一密封柱用于封堵所述第一注液孔，所述第二密封柱用于封堵所述第二注液孔。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种雾化器。该雾化器包括雾化芯组件和如上述的储液组件；雾化芯组件设有进液孔，雾化芯组件的一端与第一装配孔相装配，且使得进液孔位于储液腔内；其中，储液腔内的液位低于进液孔所在的液位时，储液腔内的液体沿毛细间隙导向进液孔。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种电子雾化装置。该电子雾化装置包括本体组件和如上述的雾化器，本体组件与雾化器连接并给雾化器供电。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请公开了一种雾化器及其储液组件、电子雾化装置。通过外壳内形成有储液腔，且外壳设有第一装配孔，使得与第一装配孔相装配的雾化芯组件的进液孔位于储液腔内，且储液腔内设有内壁，内壁与装配的雾化芯组件的外壁之间形成有能够产生毛细作用的毛细间隙，且内壁与进液孔对应，进而毛细间隙连通进液孔，在储液腔内的液位低于进液孔所在的液位时，储液腔内的液体因毛细作用沿毛细间隙进入进液孔，以使得烟油仍能够进入进液孔以被雾化芯组件雾化，有效提高了储液腔内液体的使用率，减少了储液腔内液体的残留量，并可降低雾化芯组件发生干烧的风险，因而本申请提供的雾化器的储液组件能够使得低于雾化芯组件的进液孔的液体通过所形成的毛细间隙进入进液孔，提高了有储液腔内液体的使用率，并有效降低了雾化器发生干烧的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：

图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图；

图2是图1所示电子雾化装置中雾化器的侧视结构示意图；

图3是图2所示雾化器沿aa方向的第一种剖视结构示意图；

图4是图2及图3所示雾化器沿bb方向的剖视结构示意图；

图5是图3所示雾化器中外壳的轴侧结构示意图；

图6是图3所示雾化器中外壳和内壁的结构示意图；

图7是图2所示雾化器中密封塞的结构示意图；

图8是图2所示雾化器中底座的第一种结构示意图；

图9是图2所示雾化器中底座的第二种结构示意图；

图10是图2所示雾化器沿aa方向的第二种剖视结构示意图；

图11是图2及图10所示雾化器沿bb方向的剖视结构示意图；

图12是图10所示雾化器中外壳和内壁的结构示意图；

图13是图4所示雾化器中内壁和套筒的一种截面结构示意图；

图14是图11所示雾化器中内壁和套筒的一种截面结构示意图；

图15是图11所示雾化器中内壁和套筒的另一种截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请实施例中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

本申请提供一种电子雾化装置300，参阅图1至图3，图1是本申请提供的电子雾化装置一实施例的结构示意图，图2是图1所示电子雾化装置中雾化器的侧视结构示意图，图3是图2所示雾化器沿aa方向的第一种剖视结构示意图。

该电子雾化装置300可用于烟油的雾化。该电子雾化装置300包括相互连接的雾化器100和本体组件200，雾化器100用于存储液体并雾化液体以形成可供用户吸食的烟雾，液体可以是烟油、药液等液态基质，本体组件200用于为雾化器100供电，以使得雾化器100能够雾化烟油形成烟雾。

本实施例中，以液体为烟油的情形进行叙述。

该雾化器100大致包括储液组件101和雾化芯组件102，雾化芯组件102设置于储液组件101内，储液组件101用于存储烟油，雾化芯组件102用于雾化烟油以形成烟雾。

具体地，储液组件101大致包括外壳10、内壁30和烟嘴40，外壳10内形成有储液腔120，外壳10设有第一装配孔140，第一装配孔140用于装配雾化芯组件102的一端，内壁30设置于储液腔120内，烟嘴40盖设于外壳10，雾化芯组件102设置于储液腔120内，雾化芯组件102设有进液孔52，内壁30与雾化芯组件102的外壁之间形成有能够产生毛细作用的毛细间隙31，当外壳10内的液位低于进液孔52的所在的液位时，储液组件101内存储的烟油沿毛细间隙导向进液孔52，以使得烟油仍能够进入进液孔52以被雾化芯组件102雾化，有效提高了烟油的使用率，减少了烟油的残留。

本实施例中，参阅图3和图5，外壳10包括筒体12和分别设置于筒体12两端的盖体14和底座20，筒体12、盖体14和底座20围设形成储液腔120，储液腔12用于储存烟油，盖体14设有第一装配孔140，第一装配孔140连通储液腔120，第一装配孔140用于与雾化芯组件102的一端装配。

盖体14还设有补气孔142，补气孔142连通储液腔120，补气孔142覆盖有防水透气膜144，防水透气膜144用于防止储液腔120内的烟油自补气孔142泄露且便于储液腔120内的气体和大气中的气体进行交换，从而维持储液腔120内的气压与大气压一致，从而提高雾化器100耐受较高温度的能力，不因腔内温度的波动过大而致使腔内气压与大气压失衡，且避免储液腔120内气压过高而漏液的状况发生，进而有利于减少雾化器100漏液。

盖体14还设有第一注液孔145和第二注液孔146，第一注液孔145和第二注液孔146连通储液腔120，第一注液孔145的孔径大于第二注液孔146的孔径。

参阅图3和图7，储液组件101还包括密封塞15，密封塞15包括连接盖板150和设于连接盖板150一侧的第一密封柱152和第二密封柱154，第一密封柱152用于封堵第一注液孔145，第二密封柱154用于封堵第二注液孔146。

密封塞15可以是硅胶材质、塑胶材质等制成的，密封塞15封堵并密封第一注液孔145和第二注液孔146。

注液时，可选择同时解封第一注液孔145和第二注液孔146，并可根据注液器的针头大小选择通过第一注液孔145和第二注液孔146中的一个向储液腔120内注液，第一注液孔145和第二注液孔146中的另一个则连通大气与储液腔120内。或者，选择解封第一注液孔145和第二注液孔146中的一个，且密封塞15绕未解封的注液孔旋转以露出解封的注液孔，并通过解封的注液孔向储液腔120内注液，因而密封塞15无需完全脱离盖体14即可完成注液，可避免密封塞15丢失等状况的发生。

参阅图3和图8，底座20封盖于筒体12背离盖体14的另一端，且底座20与筒体12密封连接，底座20设有与第一装配孔140相对应的第二装配孔21，第二装配孔21用于装配雾化芯组件102的另一端。

本实施例中，筒体12和盖体14呈一体结构，底座20与筒体12可拆卸连接。在其他实施例中，筒体12和盖体14可拆卸连接，和/或底座20与外壳10制成一体结构。

在其他实施方式中，外壳10还可以呈一体结构的椭圆状、球状、柱状或菱形状；或者外壳呈分体式组合结构，其可以包括球形壳体和底盖，底盖和球形壳体连接形成储液腔120，或者其包括矩形壳体和顶盖，该矩形壳体和顶盖连接形成储液腔120。

在一些实施例中，参阅图9和图10，雾化芯组件102自第一装配孔140向第二装配孔21进行安装，底座20围绕第二装配孔21可设置有挡环22，且内壁30位于挡环22的外侧，挡环22还与雾化芯组件102相装配且密封连接，挡环22用于阻挡储液腔120内残存的烟油，避免从盖体14的一侧拆卸雾化芯组件102时残存的烟油进入第二装配孔21而外泄。

底座20还设有进气孔22和电极24，电极24与雾化芯组件102电连接，进气孔22与雾化芯组件102内的雾化腔连通，空气自进气孔22进入雾化腔并携带雾化腔内的烟雾流向人体口腔。

在另一些实施例中，参阅图3，雾化芯组件102自第二装配孔21向第一装配孔140进行安装，盖体14可围绕第一装配孔140设置有挡环22，内壁30位于挡环22的外侧，挡环22用于阻挡储液腔120内残存的烟油，避免从底座20的一侧拆卸雾化芯组件102时残存的烟油进入第一装配孔140而外泄。

雾化芯组件102设有进气孔22和电极24，进气孔22与雾化芯组件102内的雾化腔连通，电极24与雾化芯组件102中的雾化件电连接。

继续参阅图3，内壁30设置于储液腔120内，且与雾化芯组件102的外壁之间形成有毛细间隙31，其中内壁30对应于进液孔52设置，进而使得该毛细间隙31可连通进液孔52。其中，储液腔120内的液位低于进液孔52所在的液位时，储液腔120内的液体因毛细作用沿毛细间隙31进入进液孔52，以使得烟油仍能够进入进液孔52以被雾化芯组件102雾化，有效提高了烟油的使用率，减少了烟油的残留。

内壁30朝向底座20的一端与底座20之间形成有缝隙32，缝隙32与毛细间隙31连通，缝隙32的高度大于等于0.5毫米，缝隙32用于供储液腔120内的烟油通过并进入毛细间隙31，烟油因毛细作用沿毛细间隙31导向进液孔52。因而，位于储液腔120的底部的烟油也能够沿毛细间隙31上升至进液孔52，提升了烟油的使用率，减少了烟油的残留。缝隙32的高度设置为大于等于0.5毫米，利于烟油自缝隙32进入毛细间隙31。

雾化芯组件102设有进液孔52，且雾化芯组件102的两端分别与第一装配孔140和第二装配孔21相装配，使得进液孔52位于储液腔120内，以便于储液腔120内的烟油自进液孔52进入雾化芯组件102内，雾化芯组件102用于将烟油雾化形成烟雾。

具体地，参阅图3或图10，雾化芯组件102包括套管50、吸液件60和雾化件70，套管50设有进液孔52，吸液件60设于套管50内，吸液件60中心设有雾化腔62，雾化件70嵌设于雾化腔62内。烟油自进液孔52进入套筒50内，吸液件60可以是吸液棉等可用于吸收烟油并将烟油导向雾化件70，雾化件70可以是加热丝、陶瓷雾化芯等可雾化烟油的装置。

套管50上设有至少一个进液孔52。本实施例中，套管50环设有多个进液孔52，以便于进液孔52连通毛细间隙31。

内壁30与雾化芯组件102的外壁之间的毛细间隙31的厚度为0.1毫米至0.6毫米，换言之，内壁30与套管50的外壁之间形成的毛细间隙31的厚度为0.1毫米至0.6毫米，在此数值范围内，毛细间隙31具有较强的毛细作用，有利于烟油沿毛细间隙31导向至雾化芯组件102内进行雾化。

在一些实施例中，参阅图3和图4，内壁30与盖体14和/或筒体12连接。

可选地，内壁30与盖体14和/或筒体12的内侧壁呈一体结构，即内壁30与盖体14和/或筒体12的内侧壁一体成型，以便于简化外壳10和内壁30的连接以及制作工艺。

可选地，内壁30与盖体14和/或筒体12的内侧壁可拆卸连接，内壁30可插接于盖体14和/或筒体12的内侧壁，或者内壁30通过紧固件固定于盖体14和/或筒体12的内侧壁，从而便于内壁30与盖体14和/或筒体12的内侧壁之间拆卸清洗或更换。

在另一些实施例中，内壁30与雾化芯组件102连接，并随雾化芯组件102与第一装配孔140和第二装配孔21的装配而位于储液腔120内。

可选地，内壁30与套管50的外壁呈一体结构；或者，内壁30与套管50的外壁可拆卸连接，例如内壁30与套管50卡接或通过紧固件连接。

在其他实施例中，内壁30与底座20连接，并随底座20封盖筒体12而位于储液腔120内。

可选地，内壁30与底座20呈一体结构；或者，内壁30与底座20可拆卸连接，例如内壁30与底座20插接或通过紧固件连接。

在一些实施例中，参阅图3或图10，内壁30与外壳20或雾化芯组件102连接，且内壁30相对底座20悬空设置，内壁30朝向底座20的端部与底座20形成缝隙32。

在另一些实施例中，参阅图6，内壁30朝向底座20的端部设有缺口33，内壁30朝向底座20的端部与底座20连接，缺口33与底座20之间形成该缝隙32。

可选地，内壁30与外壳20或雾化芯组件102连接，且内壁30朝向底座20的端部抵接或插接于底座20，缺口33与底座20形成缝隙32。或者，内壁30朝向底座20的端部可拆卸连接于底座20，且缺口33与底座20形成缝隙32。或者，缺口33还可以是设置于内壁30朝向底座20的端部上的孔洞，且缺口33连通毛细间隙31，因而该缺口33也可不与底座20形成缝隙32。

在一些实施例中，内壁30呈筒状，且相对套设于雾化芯组件102的外周。其中，内壁30可与外壳10、底座20或雾化芯组件102连接。

参阅图3、图4和图6，内壁30呈筒状，且与外壳10呈一体结构设置，内壁30相对底座20悬空设置，内壁30与底座20之间形成有缝隙32。

内壁30包括呈一体结构的第一壁体34和第二壁体36，第一壁体34用于与雾化芯组件102的外壁之间形成毛细间隙31，第二壁体36用于与雾化芯组件102的外壁之间形成非毛细间隙35，非毛细间隙35与毛细间隙31连通，其中第二壁体36与雾化芯组件102的外壁之间的间距大于第一壁体34与雾化芯组件102的外壁之间的间距，换言之，非毛细间隙35的厚度大于毛细间隙31的厚度。

毛细间隙31可产生明显的毛细作用，进而可将低于进液孔52所在液位的烟油因毛细作用而导向进液孔52。非毛细间隙35几乎无法产生毛细作用或所产生的毛细作用不明显，且由于非毛细间隙35的厚度相对较大，烟油易于进入非毛细间隙35，非毛细间隙35内的液位与储液腔120的液位几乎一致并跟随储液腔120的液位变动，因而在储液腔120的液位不低于进液孔52所在液位时，烟油易于通过非毛细间隙35进入进液孔52，在储液腔120的液位低于进液孔52所在液位时，烟油也易于通过非毛细间隙35进入毛细间隙31，再由毛细间隙31所产生的毛细作用导向进液孔52，有利于提高烟油进入进液孔52的效率。

本实施例中，内壁30包括多个第一壁体34和多个第二壁体36，多个第一壁体34和多个第二壁体36交错间隔设置，第一壁体34与雾化芯组件102的进液孔52相对应，以使得所形成的毛细间隙31能够将烟油导向进液孔52，第二壁体36可与相邻进液孔52之间的套管50部分相对应，或者第一壁体34和第二壁体36分别与不同的进液孔52相对应，或者同一进液孔52同时对应于相邻的第一壁体34和第二壁体36。

呈一体结构的多个第一壁体34和多个第二壁体36交错间隔设置且构成筒状，因而可使得烟油沿内壁30与雾化芯组件102的外壁之间的间隙均匀地向沿雾化芯组件102的外壁均匀环设的多个进液孔52进液，提升雾化芯组件102进液的均衡性，利于提升雾化器100的雾化性能。

进一步地，第一壁体34朝向底座20的一端凸出于第二壁体36，且相邻的两个第一壁体34凸出于第二壁体36的部分配合第二壁体36形成缺口33，且第一壁体34与底座20之间形成有缝隙32，此处缺口33的作用为便于烟油进入非毛细间隙35和毛细间隙31，以提升进液效率。

可选地，内壁30也可包括一个第一壁体34和一个第二壁体36，该第一壁体34和第二壁体36围设成筒状，不再赘述。

雾化芯组件102的外壁呈圆筒状，换言之，套管50的外壁呈圆筒状，内壁30呈筒状且相对套设于套管50的外周。第一壁体34朝向套管50的外壁的侧面呈平面340，该平面与套管50的外壁形成非均匀的毛细间隙31，第二壁体36朝向套管50的外壁的侧面呈弧面360，该弧面360与套管50的外壁形成均匀的非毛细间隙35。

具体而言，第一壁体34与进液孔52对应，平面340与套管50的圆弧面之间形成毛细间隙31，毛细间隙31的厚度自平面340与弧面360接触的边缘向平面340的中部逐渐减小，从而毛细间隙31所产生的毛细作用自平面340与弧面360接触的边缘向平面340的中部有一段逐渐增强的过程，使得烟液易于从非毛细间隙35向毛细间隙31流动，以及毛细间隙31边缘处的烟液易于向毛细间隙31的中部流动，毛细间隙31中部处相对对烟液的附着力更强，因而在毛细作用下更易于上升至进液孔52。

弧面360与套管50的圆弧面平行而形成均匀的非毛细间隙35，非毛细间隙35几乎不产生毛细作用，且非毛细间隙35内的液位与储液腔120的液位几乎一致并跟随储液腔120的液位变动，不再赘述。

在其他实施例中，内壁30呈筒状，且内壁30可与底座20或雾化芯组件102连接；第一壁体34与雾化芯组件102的外壁之间也可形成均匀的毛细间隙31，第二壁体36与雾化芯组件102的外壁之间可形成均匀的或非均匀的非毛细间隙35。

在另一些实施例中，多块内壁30相互间隔且围绕雾化芯组件102设置，且每一块内壁30与相应的进液孔52对应。

参阅图10、图11和图12，多块内壁30与盖体14呈一体结构设置，多块内壁30相对底座20悬空设置，且多块内壁30与底座20之间形成有缝隙32。

内壁30朝向雾化芯组件102的侧面包括毛细平面341、连接于毛细平面341两侧的第一弧面343和第二弧面345，第一弧面343和第二弧面345相对毛细平面341向内弯折，毛细平面341与雾化芯组件102的外壁形成非均匀的毛细间隙31，第一弧面343和第二弧面345用于减小储液腔120的烟油的波动对毛细间隙31的干扰，使得烟油的波动因第一弧面343和第二弧面345的阻挡而减小并趋于平缓，从而减小对毛细间隙31所产生的毛细作用的干扰。

套管50的外壁呈圆筒状，毛细平面341与套管50的圆弧面之间形成非均匀的毛细间隙31，毛细间隙31的厚度自毛细平面341与第一弧面343和第二弧面345接触的边缘向毛细平面341的中部逐渐减小。

在其他实施例中，多块内壁30可与底座20或雾化芯组件102连接；内壁30也可与雾化芯组件102的外壁之间也可形成均匀的毛细间隙31。

进一步地，参阅图13，内壁30朝向雾化芯组件102的外壁的侧面设有多条能够产生毛细作用的毛细凹槽37，毛细凹槽37与毛细间隙31连通，烟液沿毛细凹槽37与毛细间隙31导向进液孔52。毛细凹槽37相对进一步增加了与烟液的接触面积且对烟液的表面张力及吸附力更强，进而产生更强的毛细作用。

毛细凹槽37可沿内壁30自底座20所在的一侧向进液孔52呈直线设置，或毛细凹槽37沿内壁30自底座20所在的一侧向进液孔52蜿蜒迂回设置。

和/或，内壁30还设有多条能够产生毛细作用的毛细孔道38，毛细孔道38与毛细间隙31连通，毛细孔道38用于将位于储液腔120的液体导向进液孔52。

例如，内壁30内部布满毛细孔道38，则整个内壁30和所形成的毛细间隙31均能够产生毛细作用，使得因毛细作用向进液孔52的导液效果倍增且十分显著，能够极大地提升导液效率。

多条毛细孔道38可均匀设置于内壁30的内部，或多条毛细孔道38也可杂乱地设置于内壁30的内部，其能够将烟油导向进液孔52即可。多条毛细孔道38还可相互连通，毛细孔道38的进液端口可位于内壁30背离雾化芯组件102的一侧，毛细孔道38的进液端口还可位于内壁30朝向底座的一侧，毛细孔道38的出液端口位于内壁30朝向雾化芯组件102的一侧，至少部分的毛细孔道38的出液端口与进液孔52对应设置。

可选地，参阅图14，内壁30朝向雾化芯组件102的一侧设有毛细件39，毛细件39用于将位于储液腔120的烟油导向进液孔52。

毛细件39可以是棉、海绵等材质制成的，其能够将低液位的烟油导向处于较高位置处的进液孔52。

如图14所示，毛细件39可以填充于填充于内壁30与雾化芯组件102的外壁之间，且毛细件39连接进液孔52且延伸向储液腔120的底部。或者，如图15所示，两块毛细件39分别设置于内壁30的边缘且位于毛细间隙31的两侧，以增强毛细作用且避免因烟液的波动对毛细作用的影响。

区别于现有技术的情况，本申请公开了一种雾化器及其储液组件、电子雾化装置。通过外壳内形成有储液腔，且外壳设有第一装配孔，使得与第一装配孔相装配的雾化芯组件的进液孔位于储液腔内，且储液腔内设有内壁，内壁与装配的雾化芯组件的外壁之间形成有能够产生毛细作用的毛细间隙，且内壁与进液孔对应，进而毛细间隙连通进液孔，在储液腔内的液位低于进液孔所在的液位时，储液腔内的液体因毛细作用沿毛细间隙进入进液孔，以使得烟油仍能够进入进液孔以被雾化芯组件雾化，有效提高了储液腔内液体的使用率，减少了储液腔内液体的残留量，并可降低雾化芯组件发生干烧的风险，因而本申请提供的雾化器的储液组件能够使得低于雾化芯组件的进液孔的液体通过所形成的毛细间隙进入进液孔，提高了有储液腔内液体的使用率，并有效降低了雾化器发生干烧的风险。

以上所述仅为本申请的实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除