一种酒液储蓄罐的制作方法

本发明涉及白酒加工技术领域，尤其涉及一种酒液储蓄罐。

背景技术：

酒是以粮食为原料经发酵酿造而成的；我国是最早酿酒的国家，很早之前就发明了酿酒技术，并不断改进和完善，现在已发展到能生产各种浓度、各种香型、各种含酒的饮料，并为工业、医疗卫生和科学试验制取出浓度为95％以上的医用酒精和99，99％的无水乙醇。

白酒在加工好后通常储存在储蓄罐中，白酒在储存过程中时常会出现浑浊物，而含有浑浊物的白酒均为不合格酒或次品酒因此需要对酒中的浑浊物进行分离，常规的储蓄罐无法做到有效的分离，通常需要导出储蓄罐后在进行分离，这样做费工且费时，并且导致成本上浮。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种酒液储蓄罐，能够在罐内对浑浊物进行便捷的分离，无需使用分离设备，省工且省时，降低生产成本。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种酒液储蓄罐，包括罐体、分离机构和取酒组件，所述罐体的顶部设置有进料口，所述罐体的底部设置有所述分离机构，所述取酒组件设置于所述罐体的上部；

所述分离机构包括分离仓、第一驱动件和至少一个的分离隔板，所述分离仓上部设置有第一开口，所述罐体底部设置有与所述第一开口相适配的第二开口，所述第一开口与所述第二开口相连接，所述第一开口上可转动连接有所述分离隔板，所述第一驱动件与所述分离隔板驱动连接，所述分离仓的下部设置有混料出口。

进一步的，还包括支撑组件，所述支撑组件设置于所述分离仓下部，所述支撑组件包括支撑板和传动链，所述支撑板可转动连接于所述分离仓内表面下部，并且通过所述传动链与所述分离隔板传动连接。

进一步的，所述混料出口内可拆卸连接有过滤网。

进一步的，所述取酒组件包括提升管、螺旋提升件、滑落管和第二驱动件，所述提升管的一端竖直设置于所述罐体内部，所述螺旋提升件可转动连接于所述提升管内部，所述提升管的另一端设置于所述罐体外部并且与所述滑落管固定连接，所述第二驱动件与所述螺旋提升件驱动连接。

进一步的，还包括恒温组件，所述恒温组件设置于所述罐体内部，所述恒温组件包括导温管和连接件，所述导温管环绕设置于所述罐体内部并且通过所述连接件与所述罐体内表面固定连接，所述导温管内部设置有相变材料。

进一步的，还包括泄压件，所述罐体的顶部设置有所述泄压件，所述泄压件内设置有电磁阀。

进一步的，所述第二开口的外围倾斜设置有滑料台。

进一步的，还包括观察窗，所述罐体外表面嵌设有所述观察窗。

进一步的，还包括支撑脚，所述分离仓外表面下部固定连接有所述支撑脚。

进一步的，还包括控制箱，所述控制箱分别与所述第一驱动件、所述取酒组件和所述电磁阀电连接。

(三)有益效果

本发明的有益效果是：在实际使用过程中可将加工好的酒液通过进料口导入罐体内部，随后在经过一段时间的沉淀后，酒内的浑浊物沉淀至分离仓内，随后运行第一驱动件，使第一驱动件带动分离隔板转动，并将第一开口封闭，随后可运行取酒组件将罐体内的优等酒液取出，随后通过混料出口将分离仓内的次品酒液导出，由此能够在罐内对浑浊物进行便捷的分离，无需使用分离设备，省工且省时，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明的实施例的酒液储蓄罐的整体结构示意图；

图2为本发明的实施例的酒液储蓄罐的整体结构剖视图；

图3为本发明的实施例的酒液储蓄罐的使用状态示意图；

图4为本发明的实施例的酒液储蓄罐的a部局部结构示意图；

【附图标记说明】

1-进料口，2-罐体，3-观察窗，4-分离机构，5-支撑脚，6-控制箱，7-泄压件，8-滑落管，9-第二驱动件，10-提升管，11-螺旋提升件，12-传动链，13-支撑板，14-导温管，15-滑料台，16-第一开口，401-分离隔板，402-分离仓，403-混料出口。

具体实施方式

为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。

请参照图1至图4所示，本发明的一种酒液储蓄罐，包括罐体1、分离机构4和取酒组件，所述罐体1的顶部设置有进料口1，所述罐体1的底部设置有所述分离机构4，所述取酒组件设置于所述罐体1的上部；

所述分离机构4包括分离仓402、第一驱动件和至少一个的分离隔板401，所述分离仓402上部设置有第一开口16，所述罐体1底部设置有与所述第一开口16相适配的第二开口，所述第一开口16与所述第二开口相连接，所述第一开口16上可转动连接有所述分离隔板401，所述第一驱动件与所述分离隔板401驱动连接，所述分离仓402的下部设置有混料出口403。

本发明的工作原理如下：在实际使用过程中可将加工好的酒液通过进料口1导入罐体1内部，随后在经过一段时间的沉淀后，酒内的浑浊物沉淀至分离仓402内，随后运行第一驱动件，使第一驱动件带动分离隔板401转动，并将第一开口16封闭，随后可运行取酒组件将罐体1内的优等酒液取出，随后通过混料出口403将分离仓402内的次品酒液导出。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于在实际使用过程中可将加工好的酒液通过进料口1导入罐体1内部，随后在经过一段时间的沉淀后，酒内的浑浊物沉淀至分离仓402内，随后运行第一驱动件，使第一驱动件带动分离隔板401转动，并将第一开口16封闭，随后可运行取酒组件将罐体1内的优等酒液取出，随后通过混料出口403将分离仓402内的次品酒液导出，由此能够在罐内对浑浊物进行便捷的分离，无需使用分离设备，省工且省时，降低生产成本。

进一步的，还包括支撑组件，所述支撑组件设置于所述分离仓402下部，所述支撑组件包括支撑板13和传动链12，所述支撑板13可转动连接于所述分离仓402内表面下部，并且通过所述传动链12与所述分离隔板401传动连接。

从上述描述可知，通过所述支撑组件设置于所述分离仓402下部，所述支撑组件包括支撑板13和传动链12，所述支撑板13可转动连接于所述分离仓402内表面下部，并且通过所述传动带与所述分离隔板401传动连接，有利于当分离隔板401在转动时通过传动链12带动支撑板13转动立起，使支撑板13支撑于分离隔板401下方，避免当分离仓402内的浑浊物通过混料出口403排除后，分离隔板401在罐体1内的酒液的重压下转动，防止优等酒液进入分离仓402内，并且提升分离隔板401的密封性。

进一步的，所述混料出口403内可拆卸连接有过滤网。

从上述描述可知，通过所述混料出口403内可拆卸连接有过滤网，有利于在混料出口403排出次等酒液时将酒液中的浑浊物进行过滤。

进一步的，所述取酒组件包括提升管10、螺旋提升件11、滑落管8和第二驱动件9，所述提升管10的一端竖直设置于所述罐体1内部，所述螺旋提升件11可转动连接于所述提升管10内部，所述提升管10的另一端设置于所述罐体1外部并且与所述滑落管8固定连接，所述第二驱动件9与所述螺旋提升件11驱动连接。

从上述描述可知，通过所述取酒组件包括提升管10、螺旋提升件11、滑落管8和第二驱动件9，所述提升管10的一端竖直设置于所述罐体1内部，所述螺旋提升件11可转动连接于所述提升管10内部，所述提升管10的另一端设置于所述罐体1外部并且与所述滑落管8固定连接，所述第二驱动件9与所述螺旋提升件11驱动连接，有利于在需要取出罐体1内的酒液时可运行第二驱动件9，使第二驱动件9带动螺旋提升件11转动，随后螺旋提升件11将酒液提升至提升管10内，随后酒液通过滑落管8排出，有利于在取出酒液时更加的便捷。

进一步的，还包括恒温组件，所述恒温组件设置于所述罐体1内部，所述恒温组件包括导温管14和连接件，所述导温管14环绕设置于所述罐体1内部并且通过所述连接件与所述罐体1内表面固定连接，所述导温管14内部设置有相变材料。

从上述描述可知，通过所述恒温组件设置于所述罐体1内部，所述恒温组件包括导温管14和连接件，所述导温管14环绕设置于所述罐体1内部并且通过所述连接件与所述罐体1内表面固定连接，所述导温管14内部设置有相变材料，有利于通过相变材料对酒液进行恒温，避免酒液温度过高造成蒸发现象，防止罐体1内的压力过大，消除安全隐患，并且保证酒液的品质。

进一步的，还包括泄压件7，所述罐体1的顶部设置有所述泄压件7，所述泄压件7内设置有电磁阀。

从上述描述可知，通过所述罐体1的顶部设置有所述泄压件7，所述泄压件7内设置有电磁阀，有利于在取出酒液时排出罐体1内的压力，便于取出酒液。

进一步的，所述第二开口的外围倾斜设置有滑料台15。

从上述描述可知，通过所述第二开口的外围倾斜设置有滑料台15，有利于浑浊物更好的滑落至分离仓402内。

进一步的，还包括观察窗3，所述罐体1外表面嵌设有所述观察窗3。

从上述描述可知，通过所述罐体1外表面嵌设有所述观察窗3，有利于通过观察窗3观察罐体1内部的酒液储蓄情况。

进一步的，还包括支撑脚5，所述分离仓402外表面下部固定连接有所述支撑脚5。

从上述描述可知，通过所述分离仓402外表面下部固定连接有所述支撑脚5，有利于避免整体装置与地面直接接触，防止罐体1受到地面温度的影响。

进一步的，还包括控制箱6，所述控制箱6分别与所述第一驱动件、所述取酒组件和所述电磁阀电连接。

从上述描述可知，通过所述控制箱6分别与所述第一驱动件、所述取酒组件和所述电磁阀电连接，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。

实施例一

请参照图1至图4，一种酒液储蓄罐，包括罐体1、分离机构4和取酒组件，所述罐体1的顶部设置有进料口1，所述罐体1的底部设置有所述分离机构4，所述取酒组件设置于所述罐体1的上部；

所述分离机构4包括分离仓402、第一驱动件和至少一个的分离隔板401，所述分离仓402上部设置有第一开口16，所述罐体1底部设置有与所述第一开口16相适配的第二开口，所述第一开口16与所述第二开口相连接，所述第一开口16上可转动连接有所述分离隔板401，所述第一驱动件与所述分离隔板401驱动连接，所述分离仓402的下部设置有混料出口403；

所述分离仓402上表面与所述罐体1底部相焊接，所述第一开口16与所述第二开口相重合，所述第一开口16与所述第二开口均为长方形开口；

所述分离隔板401共设置有5个，所述分离隔板401之间均通过传动带相互传动连接，所述分离隔板401的一侧均设置有卡块，所述分离隔板401的另一侧均设置有与所述卡块相适配的卡槽，相邻的所述分离隔板401之间均通过所述卡块和所述卡槽相互卡接；

所述第一开口16的一侧设置有卡槽，所述第一开口16的另一侧设置有卡块，设置于所述第一开口16一侧的所述分离隔板401通过所述卡块与所述卡槽相卡接，设置于所述第一开口16另一侧的所述分离隔板401通过所述卡槽与所述卡块相卡接；

所述卡口内部均设置有密封条，所述密封条采用橡胶材质；

还包括支撑组件，所述支撑组件设置于所述分离仓402下部，所述支撑组件包括支撑板13和传动链12，所述支撑板13可转动连接于所述分离仓402内表面下部，并且通过所述传动链12与所述分离隔板401传动连接；

所述支撑板13的数量与所述分离隔板401的数量相同，一所述分离隔板401下方均设置有一所述支撑板13，所述支撑板13之间均通过传动带相互传动连接；

所述混料出口403内可拆卸连接有过滤网，并且采用螺纹连接；

所述取酒组件包括提升管10、螺旋提升件11、滑落管8和第二驱动件9，所述提升管10的一端竖直设置于所述罐体1内部，所述螺旋提升件11可转动连接于所述提升管10内部，所述提升管10的另一端设置于所述罐体1外部并且与所述滑落管8固定连接，所述第二驱动件9与所述螺旋提升件11驱动连接；

所述提升管10内表面设置有与所述螺旋提升件11相适配的螺旋槽，所述螺旋提升件11的外侧均嵌入所述螺旋槽内，有利于提升所述螺旋提升件11与所述提升管10的封闭性，避免酒液在所述提升管10内滑落；

还包括恒温组件，所述恒温组件设置于所述罐体1内部，所述恒温组件包括导温管14和连接件，所述导温管14环绕设置于所述罐体1内部并且通过所述连接件与所述罐体1内表面固定连接，并且采用焊接，所述导温管14内部设置有相变材料；

所述导温管14为导热铜管；

所述相变材料为硫酸钠水合盐；

还包括泄压件7，所述罐体1的顶部设置有所述泄压件7，所述泄压件7内设置有电磁阀，所述电磁阀与所述第二驱动件9联动，当所述第二驱动件9开始运行时所述电磁阀打开；

所述第二开口的外围倾斜设置有滑料台15；

还包括观察窗3，所述罐体1外表面嵌设有所述观察窗3；

还包括支撑脚5，所述分离仓402外表面下部固定连接有所述支撑脚5；

还包括控制箱6，所述控制箱6分别与所述第一驱动件、所述取酒组件和所述电磁阀电连接，所述控制箱6型号为data-7311。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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