一种非邻苯体系UV胶印油墨及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种胶印油墨，具体涉及一种非邻苯体系uv胶印油墨及其生产工艺，属于油墨技术领域。

背景技术：

uv胶印油墨是一种高粘度浆状流体，适用于胶板印刷机的油墨。由于胶印机的印刷速度越来越快，印刷操作人员和印刷品用户对产品环保性能的要求也越来越高，因此要求油墨生产厂必须不断改进胶印油墨质量，要求油墨的转移性能好，着色力高、印后干燥速度快、机上结皮时间长、油墨产品中重金属含量低等。现有技术中的uv胶印油墨一般是由环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂、丙烯酸脂单体、光引发剂、填料及有机颜料配制而成，这种uv胶印油墨具有传统油性油墨无法比拟的优势，广泛应用于如烟包、化妆品、酒包等领域。但是现有的uv胶印油墨固化时间较长、附着力仍有待提高，在转速超过10000张/时的高速胶印机上应用时容易出现龟纹、反拉现象。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种非邻苯体系uv胶印油墨及其生产工艺。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种非邻苯体系uv胶印油墨，主要由以下重量份的原料组成：uv光固化树脂20-50份、聚酯丙烯酸酯8-19份、环氧丙烯酸酯8-20份、光引发剂2-21份、uv固体分散剂0.2-2份、丙氧化甘油三丙烯酸酯13-30份、填充料1-10份、颜料10-40份、阻聚剂1-2份、蜡粉1-4份。

进一步，所述填充料选用纳米级长布碳酸钙。

进一步，上述非邻苯体系uv胶印油墨的原料还包括uv油墨附着力促进剂0.1-0.3份，具体选用丙烯酸双环戊二烯酯单体。

进一步，上述非邻苯体系uv胶印油墨的原料还包括润湿剂0.05-0.2份，具体选用守正化工牌的树脂高效润湿剂s-2101。

本发明采用的技术方案之二是非邻苯体系uv胶印油墨的生产工艺，包括如下步骤：

（1）配料及预分散：按配方量称取各原料，备用；然后将uv光固化树脂、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、光引发剂、uv固体分散剂、丙氧化甘油三丙烯酸酯这几者加入到混合设备中，在加热的条件、及500-600转/分钟的低转速下进行搅拌均匀，搅拌时间控制在45min-60min，温度控制在40-70℃；

（2）再次分散：在步骤（1）完成后，继续往真空高速均质机中投入其余的原料，再次进行搅拌，搅拌的条件是：转速为800-900转/分钟、温度为60-70℃；

（3）研磨：将经过步骤（2）处理的混合料送入三辊机中，研磨至达标。

与现有技术相比，本发明具备的有益效果是：

1、本发明通过合理的原料搭配，尤其是uv光固化树脂、聚酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯三者的复配，能够有效降低树脂的固化收缩率，可以降至1%左右，从而增加了体系的附着力，而且油墨体系的柔韧性得到提高，干燥速度快；

2、本发明通过合理的原料搭配，如纳米级长布碳酸钙的使用，能够有效降低体系中官能团的含量，从而增加体系内的内聚力，从而适用于高速的印刷速度；

3、本发明通过合理的原料搭配，使得到的油墨体系在转速超过10000张/时的高速胶印机上应用时不容易出现龟纹、反拉现象（概率低于1%）；

4、本发明的油墨体系具有良好的储存稳定性和流平性。

具体实施方式

现结合具体实施例，来对本发明作进一步的阐述。以下仅为本申请的优选实施例，而非限制本申请的保护范围。任何在不脱离本申请发明构思的前提下的等同或相似替换，均应落在本申请的保护范围内。

实施例一

本本实施例的非邻苯体系uv胶印油墨，由以下重量份的原料组成：uv光固化树脂20-50份、聚酯丙烯酸酯8-19份、环氧丙烯酸酯8-20份、光引发剂2-21份、uv固体分散剂0.2-2份、丙氧化甘油三丙烯酸酯13-30份、填充料1-10份、颜料10-40份、阻聚剂1-2份、蜡粉1-4份。

本发明的原料均为市购产品，其中填充料选用纳米级长布碳酸钙；颜料选用有机颜料；光引发剂可选用uv1173与光引发剂369按照1:1的重量比进行复配；uv固体分散剂可选用施锐牌的sre-42400；所述阻聚剂选用对羟基苯甲醚；

上述非邻苯体系uv胶印油墨的生产工艺，包括如下步骤：

（1）配料及预分散：按配方量称取各原料，备用；然后将uv光固化树脂、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、光引发剂、uv固体分散剂、丙氧化甘油三丙烯酸酯这几者加入到混合设备中，在加热的条件、及500-600转/分钟的低转速下进行搅拌均匀，搅拌时间控制在45min-60min，温度控制在40-70℃；

（2）再次分散：在步骤（1）完成后，继续往真空高速均质机中投入填充料、颜料、阻聚剂、蜡粉，再次进行搅拌，搅拌的条件是：转速为800-900转/分钟、温度为60-70℃；

（3）研磨：将经过步骤（2）处理的混合料送入三辊机中，研磨至达标。

实施例二

本本实施例的非邻苯体系uv胶印油墨，由以下重量份的原料组成：uv光固化树脂20-50份、聚酯丙烯酸酯8-19份、环氧丙烯酸酯8-20份、光引发剂2-21份、uv固体分散剂0.2-2份、丙氧化甘油三丙烯酸酯13-30份、填充料1-10份、颜料10-40份、阻聚剂1-2份、蜡粉1-4份、uv油墨附着力促进剂0.1-0.3份。

本发明的原料均为市购产品，其中填充料选用纳米级长布碳酸钙；颜料选用有机颜料；光引发剂可选用uv1173与光引发剂369按照1:1的重量比进行复配；uv固体分散剂可选用施锐牌的sre-42400；所述阻聚剂选用对羟基苯甲醚；uv油墨附着力促进剂具体选用丙烯酸双环戊二烯酯单体。

上述非邻苯体系uv胶印油墨的生产工艺，包括如下步骤：

（1）配料及预分散：按配方量称取各原料，备用；然后将uv光固化树脂、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、光引发剂、uv固体分散剂、丙氧化甘油三丙烯酸酯这几者加入到混合设备中，在加热的条件、及500-600转/分钟的低转速下进行搅拌均匀，搅拌时间控制在45min-60min，温度控制在40-70℃；

（2）再次分散：在步骤（1）完成后，继续往真空高速均质机中投入填充料、颜料、阻聚剂、蜡粉、uv油墨附着力促进剂，再次进行搅拌，搅拌的条件是：转速为800-900转/分钟、温度为60-70℃；

（3）研磨：将经过步骤（2）处理的混合料送入三辊机中，研磨至达标。

实施例三

本本实施例的非邻苯体系uv胶印油墨，由以下重量份的原料组成：uv光固化树脂20-50份、聚酯丙烯酸酯8-19份、环氧丙烯酸酯8-20份、光引发剂2-21份、uv固体分散剂0.2-2份、丙氧化甘油三丙烯酸酯13-30份、填充料1-10份、颜料10-40份、阻聚剂1-2份、蜡粉1-4份、uv油墨附着力促进剂0.1-0.3份、润湿剂0.1份。

本发明的原料均为市购产品，其中填充料选用纳米级碳酸钙；颜料选用有机颜料；光引发剂可选用uv1173与光引发剂369按照1:1的重量比进行复配；uv固体分散剂可选用施锐牌的sre-42400；所述阻聚剂选用对羟基苯甲醚；uv油墨附着力促进剂具体选用丙烯酸双环戊二烯酯单体；润湿剂具体选用守正化工牌的树脂高效润湿剂s-2101。

上述非邻苯体系uv胶印油墨的生产工艺，包括如下步骤：

（1）配料及预分散：按配方量称取各原料，备用；然后将uv光固化树脂、聚酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、光引发剂、uv固体分散剂、丙氧化甘油三丙烯酸酯这几者加入到混合设备中，在加热的条件、及500-600转/分钟的低转速下进行搅拌均匀，搅拌时间控制在45min-60min，温度控制在40-70℃；

（2）再次分散：在步骤（1）完成后，继续往真空高速均质机中投入填充料、颜料、阻聚剂、蜡粉、uv油墨附着力促进剂、润湿剂，再次进行搅拌，搅拌的条件是：转速为800-900转/分钟、温度为60-70℃；

（3）研磨：将经过步骤（2）处理的混合料送入三辊机中，研磨至达标。

现附上上面三个实施例的相关指标的检测结果，且检测方法采用现有行业标准进行的。具体见表一：

表一：

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