一种常温溶剂型标线涂料及其制备方法与流程

本申请涉及标线涂料技术领域，更具体地说，涉及一种常温溶剂型标线涂料及其制备方法。

背景技术：

当前有标线的道路上使用的标线涂料大多是常温干燥型涂料，如以c5石油树脂为基料的热熔型涂料和以丙烯酸树脂为基料的常温溶剂型涂料。其中，常温溶剂型标线涂料的涂膜的固化表干速率快、耐磨性好、耐水性好。但是，溶剂型标线涂料与路面之间的粘结力通常受路面的清洁程度、施工温度、湿度、风速等各种条件的影响，很难保证涂层与地面之间具有非常高的粘结力，进而也使得常温溶剂型标线涂料制得的标线的使用寿命较短。

为了提高常温溶剂型标线涂料与路面的粘结力，通常会在常温溶剂型标线涂料中加入一些助剂，提高涂料的施工适应性。申请公布号为cn1923927a的中国发明专利申请公开了一种纳米复合常温型标线涂料，按重量百分比计，该涂料由15-30％聚合物树脂、25％-35％甲苯和/或二甲苯、1-5％丙酮和/或甲醇、0.5-2.5％增塑剂，5-18％白色颜料或黄色颜料，20-42％填料，0.1-0.9％的润湿分散剂，0.1-2％增稠剂，0.2-4％纳米氧化物或纳米氧化物浓缩浆组成。填料可以为重钙粉、滑石粉等。但是，该标线涂料中所采用的填料的耐磨损性能较差，会导致制得的标线在使用过程中容易脱落、掉粉。

技术实现要素：

为了提高标线的耐磨性能，本申请提供了一种常温溶剂型标线涂料及其制备方法。

本申请提供的一种常温溶剂型标线涂料采用如下的技术方案：

一种常温溶剂型标线涂料，主要由如下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液60-75份、填料30-40份、颜料10-15份、消泡剂0.5-1份、增稠剂0.3-0.8份、偶联剂1-2份、成膜剂1-1.5份、分散剂0.5-1份、溶剂20-30份；填料包括二氧化硅，偶联剂为硅烷偶联剂。

通过采用上述技术方案，本申请的标线涂料中采用二氧化硅作为填料，并加入了硅烷偶联剂，硅烷偶联剂能够结合到二氧化硅微粒表面，大大提高了二氧化硅微粒在标线涂料中的分散均匀性，减少了二氧化硅微粒发生团聚的几率，也提高了填料与其他原料之间的结合力，使标线中的填料在受到外力时不易脱落，改善了标线涂料的耐磨性能。

优选的，所述硅烷偶联剂为全氟辛基三乙氧基硅烷、全氟癸基三氯硅烷、九氟-1-己基三氯硅烷中的至少一种。

通过采用上述技术方案，硅烷偶联剂选择含氟类的硅烷偶联剂，其分子结构中包含氟碳键，能够降低硅烷偶联剂的表面能，进一步促进了硅烷偶联剂与其他原料结合能力，进而也促进了二氧化硅填料与其他原料之间的结合。

优选的，所述原料还包括10-15重量份的聚氨酯预聚体。

通过采用上述技术方案，在标线涂料中加入聚氨酯预聚体，聚氨酯预聚体本身具有良好的耐磨性，能够提高标线的整体耐磨性能。而且聚氨酯预聚体加入后也能够提高标线的弹性，进一步减少了标线在受到外力时的脱落量，延长了标线的使用寿命。

优选的，所述聚氨酯预聚体由异氰酸酯与多元醇进行聚合反应制得；异氰酸酯为甲苯-2,4-二异氰酸酯；多元醇为聚乙二醇、聚丙二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃醚二醇中的至少一种。

通过采用上述技术方案，聚氨酯预聚体采用了甲苯-2,4-二异氰酸酯与多元醇制得，制得的聚氨酯预聚体的弹性更好、韧性更高，进而促进了标线的整体力学性能。

优选的，异氰酸酯中的异氰酸根与多元醇中的羟基的摩尔比为1-2:1。

通过采用上述技术方案，由于多元醇中的羟基数量相对较多，将异氰酸酯中的异氰酸根与多元醇中的羟基的摩尔比控制为1-2:1，使制得的聚氨酯预聚体中存在一定数量的羟基，使聚氨酯预聚体更容易与标线涂料中的溶剂或其他原料结合。

优选的，所述原料还包括5-7重量份的扩展剂；扩展剂为乙二胺、二羟甲基丙酸中的任意一种。

通过采用上述技术方案，扩展剂的加入，能够在一定条件下增加聚氨酯预聚体的链长度，生成结构更加复杂的交联结构，进一步提高了标线的力学性能，使标线的耐磨性更好。

优选的，丙烯酸乳液由苯丙乳液与硅丙乳液按照质量比1:2-3组成。

通过采用上述技术方案，丙烯酸乳液采用了苯丙乳液与硅丙乳液混合而成，而且设置硅丙乳液的量更大，硅丙乳液中具有有机硅结构的物质能够提高标线的耐候性，使标线在不同的使用条件下都具有良好的稳定性，提高了使用寿命。

优选的，所述填料还包括氧化铝，氧化铝和二氧化硅的质量比为10-15:20-25。

通过采用上述技术方案，填料中加入氧化铝能够利用氧化铝的高耐磨性，大幅提高标线的耐磨性，还可以减少标线施工时的玻璃微珠的使用量。

本申请提供的一种常温溶剂型标线涂料的制备方法采用如下的技术方案：

一种上述的常温溶剂型标线涂料的制备方法，包括如下步骤：

1)将溶剂与丙烯酸乳液混合均匀，然后再加入填料和偶联剂混合均匀，然后再加入颜料、消泡剂、增稠剂、成膜剂、分散剂混合均匀，制得混合料；

2)将步骤1)制得的混合料研磨2-5h，即得。

通过采用上述技术方案，将溶剂与丙烯酸乳液混合均匀后得到了分散均匀的分散液体系，然后加入填料和偶联剂后，能够使二氧化硅与偶联剂充分结合并均匀分散在分散液体系中。在加入各助剂后，将混合料进行研磨，进一步提高了各原料分散的均匀程度，还能够降低标线涂料的细度。

优选的，步骤1)中将溶剂与丙烯酸乳液混合均匀是以1200-1500rpm的转速搅拌15-45min；加入填料和偶联剂后，以800-1000rpm的转速搅拌10-20min。

通过采用上述技术方案，溶剂与丙烯酸乳液混合时的搅拌速度较高，可以使乳液充分与溶剂混合分散均匀，减少了乳液成分析出、团聚的几率。而加入填料后采用较低的搅拌速度，降低了对填料的冲击力，有利于保持偶联剂与填料的结合关系。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.本申请的常温溶剂型标线涂料在加入二氧化硅做填料的同时，还加入了硅烷偶联剂，提高了二氧化硅在标线中的分散均匀性，也提高了二氧化硅与其他原料之间的结合力，改善了制得的标线的耐磨性。

2.本申请的常温溶剂型标线涂料还加入了聚氨酯预聚体，能够提高制得的标线的弹性，也能在一定程度上减少标线在使用过程中的磨损。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

本申请的常温溶剂型标线涂料主要由如下重量份数的原料制成：丙烯酸乳液60-75份、填料30-40份、颜料10-15份、消泡剂0.5-1份、增稠剂0.3-0.8份、偶联剂1-2份、成膜剂1-1.5份、分散剂0.5-1份、溶剂20-30份；填料包括二氧化硅，偶联剂为硅烷偶联剂。

优选的，硅烷偶联剂为全氟辛基三乙氧基硅烷、全氟癸基三氯硅烷、九氟-1-己基三氯硅烷中的至少一种。进一步优选的，全氟癸基三氯硅烷为1h,1h,2h,2h-全氟癸基三氯硅烷。九氟-1-己基三氯硅烷为3,3,4,4,5,5,6,6,6-九氟-1-己基三氯硅烷。

优选的，硅烷偶联剂由全氟癸基三氯硅烷、九氟-1-己基三氯硅烷中的任意一种与全氟辛基三乙氧基硅烷按照质量比1-2:3-5组成。

填料可以仅为二氧化硅，也可为二氧化硅与其他填料混合组成。优选的，填料包括氧化铝和二氧化硅。氧化铝和二氧化硅的质量比为10-15:20-25。

优选的，二氧化硅为纳米二氧化硅，进一步优选的，二氧化硅为气相纳米二氧化硅。二氧化硅粒径优选为5-20μm。优选为20μm。氧化铝的粒径为50-150μm。优选的，氧化铝为空心氧化铝微球，粒径为100μm。

优选的，填料还包括膨润土、沸石粉中的至少一种。进一步优选的，填料由膨润土、沸石粉中的至少一种与氧化铝、二氧化硅以质量比3-5:10-15:20-25组成。进一步优选的，填料由膨润土、沸石粉、氧化铝、二氧化硅以质量比2-3:1-2:10-15:20-25组成。进一步优选的，填料由膨润土、沸石粉、氧化铝、二氧化硅以质量比2-3:1-2:10-15:20-25组成。优选的，填料由膨润土、沸石粉、氧化铝、二氧化硅以质量比3:2:12:23组成。

优选的，膨润土的粒径为20-50μm。优选的，膨润土的粒径为20μm。沸石粉的粒径为15-50μm。优选的，沸石粉的粒径为45μm。比表面积为80m²/kg。

优选的，丙烯酸乳液由苯丙乳液与硅丙乳液按照质量比1:2-3组成。

苯丙乳液的固含量为46-50％。优选的，固含量为48.5％。ph为5.5-6.5。优选的，ph为6。硅丙乳液的固含量为47-49％。优选的硅丙乳液的固含量为48％。ph为7.5-9，优选的，ph为7.5。粘度为500mpa·a。

优选的，原料还包括10-15重量份的聚氨酯预聚体。聚氨酯预聚体由甲苯-2,4-二异氰酸酯与多元醇制得。具体的，聚氨酯预聚体由包括如下步骤的方法制得：将异氰酸酯、多元醇进行聚合反应即得；异氰酸酯为甲苯-2,4-二异氰酸酯；多元醇为聚乙二醇、聚丙二醇、聚氧化丙烯三醇、聚四氢呋喃醚二醇中的至少一种。聚乙二醇为聚乙二醇1000、聚乙二醇2000中的任意一种。聚丙二醇为聚丙二醇1000、聚丙二醇2000中的任意一种。聚氧化丙烯三醇为聚氧化丙烯三醇1000。聚四氢呋喃醚二醇为聚四氢呋喃醚二醇1000。优选的，多元醇由聚乙二醇、聚丙二醇、聚氧化丙烯三醇中的至少一种与聚四氢呋喃醚二醇以质量比3:1混合组成。

聚合反应时是将异氰酸酯加入多元醇中。异氰酸酯中的异氰酸根与多元醇中的羟基的摩尔比n(nco)：n(oh)＝2-3:1，优选为2:1。聚合反应的温度为70-75℃。反应温度优选为75℃。反应时间为2-3h。

扩展剂为乙二胺、二羟甲基丙酸中的任意一种。

优选的，常温溶剂型标线涂料还包括3-5重量份的增强纤维，增强纤维为聚乙烯纤维、碳纤维、聚碳酸酯纤维中的至少一种。优选的，增强纤维为聚乙烯纤维、碳纤维中的至少一种与聚碳酸酯纤维以质量比5-8:10-15组成。进一步优选的，增强纤维由聚乙烯纤维、碳纤维与聚碳酸酯纤维以质量比2-3:3-5:10-15组成。进一步优选的，增强纤维由聚乙烯纤维、碳纤维与聚碳酸酯纤维以质量比2:5:15组成。

增强纤维的长度为0.5-3mm。优选的，增强纤维的长度为1mm。

成膜剂为二乙二醇单丁醚、己二醇丁醚醋酸酯、2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯中的任意一种。

分散剂为乙二醇、丙二醇、异丙醇中的至少一种。

消泡剂为聚硅氧烷。优选的，聚硅氧烷为聚二甲基硅氧烷。

增稠剂为聚氧乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐中的任意一种。

溶剂为二甲苯、碳酸酯、乙酸酯、丁醇、丙酮、石油醚中的至少一种。碳酸酯为碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯中的任意一种。乙酸酯为乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸异丙酯中的任意一种。优选的，溶剂为由丁醇、丙酮、石油醚中的任意一种与碳酸酯、乙酸酯以质量比10-25：2-5:8-15。进一步优选的，溶剂为由丁醇、丙酮、石油醚中的任意一种与碳酸酯、乙酸酯以质量比15:5:12。

本申请的常温溶剂型标线涂料的制备方法，包括如下步骤：

1)将溶剂与丙烯酸乳液混合均匀，然后再加入填料和偶联剂混合均匀，然后再加入颜料、消泡剂、增稠剂、成膜剂、分散剂混合均匀，制得混合料；

2)将步骤1)制得的混合料研磨2-5h，即得。

优选的，研磨为采用砂磨机进行砂磨。

步骤1)中将溶剂与丙烯酸乳液混合均匀是以1200-1500rpm的转速搅拌15-45min；加入填料后，以800-1000rpm的转速搅拌10-20min。加入颜料、消泡剂、增稠剂、成膜剂、分散剂后，以450-600rpm的转速搅拌2-5min。

优选的，步骤1)中将溶剂与丙烯酸乳液混合均匀时的温度为50-55℃。

实施例1

本实施例的常温溶剂型标线涂料由如下重量的原料制成：丙烯酸乳液60.0kg、填料30.0kg、颜料10.0kg、消泡剂0.5kg、增稠剂0.3kg、偶联剂1.0kg、成膜剂1.0kg、分散剂0.5kg、溶剂20.0kg。

其中，丙烯酸乳液为苯丙乳液，固含量为48.5％。填料为纳米二氧化硅，粒径为20μm。颜料为铬黄。消泡剂为聚二甲基硅氧烷。增稠剂为聚氧乙烯，分子量约为300000。偶联剂为全氟辛基三乙氧基硅烷。成膜剂为二乙二醇单丁醚。分散剂为乙二醇。溶剂为二甲苯。

本实施例的常温溶剂型标线涂料的制备方法，包括如下步骤：

1)将溶剂加入搅拌容器中，然后加入丙烯酸乳液，以1350rpm的转速搅拌15min，然后加入填料和偶联剂，以1000rpm的转速搅拌10min，然后加入颜料、消泡剂、增稠剂、成膜剂、分散剂，以600rpm的转速搅拌2min，得到混合料；

2)将步骤1)制得的混合料加入砂磨机中研磨2h，即得。

实施例2

本实施例的常温溶剂型标线涂料由如下重量的原料制成：丙烯酸乳液70.0kg、填料40.0kg、聚氨酯预聚体10.0kg、颜料15.0kg、消泡剂1.0kg、增稠剂0.5kg、偶联剂2.0kg、成膜剂1.5kg、分散剂0.8kg、溶剂25.0kg。

其中，丙烯酸乳液为硅丙乳液，固含量为48％。填料为氧化铝和纳米二氧化硅以质量比15:25组成。二氧化硅粒径为20μm，氧化铝为氧化铝粉，粒径为50μm。颜料为铬黄。消泡剂为聚二甲基硅氧烷。增稠剂为聚氧乙烯，分子量约为300000。偶联剂为全氟癸基三氯硅烷。成膜剂为己二醇丁醚醋酸酯。分散剂为丙二醇。溶剂为二甲苯。

聚氨酯预聚体由甲苯-2,4-二异氰酸酯与聚乙二醇进行聚合反应得到，具体包括如下步骤：将甲苯-2,4-二异氰酸酯加入聚乙二醇中，甲苯-2,4-二异氰酸酯中的异氰酸根与聚乙二醇中的羟基的摩尔比为2:1；在75℃下反应2h，即得。

本实施例的常温溶剂型标线涂料的制备方法，包括如下步骤：

1)将溶剂加入搅拌容器中，然后加入丙烯酸乳液和聚氨酯预聚体，以1500rpm的转速搅拌15min，然后加入填料和偶联剂，以800rpm的转速搅拌20min，然后加入颜料、消泡剂、增稠剂、成膜剂、分散剂，以450rpm的转速搅拌5min，得到混合料；

2)将步骤1)制得的混合料加入砂磨机中研磨3h，即得。

实施例3

本实施例的常温溶剂型标线涂料由如下重量的原料制成：丙烯酸乳液65.0kg、填料40.0kg、聚氨酯预聚体12.0kg、扩展剂6.0kg、增强纤维3.0kg、颜料12.0kg、消泡剂0.7kg、增稠剂0.8kg、偶联剂1.5kg、成膜剂1.5kg、分散剂0.8kg、溶剂25.0kg。

其中，丙烯酸乳液由苯丙乳液与硅丙乳液以质量比1:2组成。苯丙乳液的固含量为48.5％。硅丙乳液固含量为48％。填料为氧化铝和纳米二氧化硅以质量比15:25组成。二氧化硅粒径为20μm，氧化铝为氧化铝粉，粒径为50μm。颜料为钛白粉。扩展剂为乙二胺。增强纤维为聚乙烯纤维。

消泡剂为聚二甲基硅氧烷。增稠剂为十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠。偶联剂为全氟癸基三氯硅烷与全氟辛基三乙氧基硅烷按照质量比1:3组成。成膜剂为己二醇丁醚醋酸酯。分散剂为异丙醇。溶剂由乙酸乙酯与碳酸二甲酯以质量比2:10混合得到。

聚氨酯预聚体由甲苯-2,4-二异氰酸酯与聚乙二醇进行聚合反应得到，具体包括如下步骤：将甲苯-2,4-二异氰酸酯加入聚乙二醇中，甲苯-2,4-二异氰酸酯中的异氰酸根与聚乙二醇中的羟基的摩尔比为2:1；在75℃下反应2h，即得。

本实施例的常温溶剂型标线涂料的制备方法，包括如下步骤：

1)将溶剂加入搅拌容器中，然后加入丙烯酸乳液、聚氨酯预聚体、扩展剂，在55℃下以1200rpm的转速搅拌30min，然后加入填料、偶联剂和增强纤维，以850rpm的转速搅拌15min，然后加入颜料、消泡剂、增稠剂、成膜剂、分散剂，以500rpm的转速搅拌3min，得到混合料；

2)将步骤1)制得的混合料加入砂磨机中研磨5h，即得。

实施例4

本实施例的常温溶剂型标线涂料由如下重量的原料制成：丙烯酸乳液65.0kg、填料40.0kg、聚氨酯预聚体12.0kg、扩展剂6.0kg、增强纤维3.0kg、颜料12.0kg、消泡剂0.7kg、增稠剂0.8kg、偶联剂1.5kg、成膜剂1.5kg、分散剂0.8kg、溶剂25.0kg。

其中，丙烯酸乳液由苯丙乳液与硅丙乳液以质量比1:2组成。苯丙乳液的固含量为48.5％。硅丙乳液固含量为48％。填料由膨润土、氧化铝和纳米二氧化硅以质量比5:10:25组成。膨润土的粒径为40μm。氧化铝为氧化铝粉，粒径为50μm。二氧化硅粒径为20μm。颜料为钛白粉。扩展剂为乙二胺。增强纤维为聚乙烯纤维。

消泡剂为聚二甲基硅氧烷。增稠剂为十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠。偶联剂为九氟-1-己基三氯硅烷与全氟辛基三乙氧基硅烷按照质量比2:5组成。成膜剂为己二醇丁醚醋酸酯。分散剂为异丙醇。溶剂由乙酸乙酯与碳酸二甲酯以质量比2:10混合得到。

聚氨酯预聚体由甲苯-2,4-二异氰酸酯与聚乙二醇进行聚合反应得到，具体包括如下步骤：将甲苯-2,4-二异氰酸酯加入聚乙二醇中，甲苯-2,4-二异氰酸酯中的异氰酸根与聚乙二醇中的羟基的摩尔比为2:1；在75℃下反应2h，即得。

本实施例的常温溶剂型标线涂料的制备方法，包括如下步骤：

1)将溶剂加入搅拌容器中，然后加入丙烯酸乳液、聚氨酯预聚体、扩展剂，在50℃下以1200rpm的转速搅拌45min，然后加入填料、偶联剂和增强纤维，以850rpm的转速搅拌15min，然后加入颜料、消泡剂、增稠剂、成膜剂、分散剂，以500rpm的转速搅拌3min，得到混合料；

2)将步骤1)制得的混合料加入砂磨机中研磨5h，即得。

实施例5

本实施例的常温溶剂型标线涂料由如下重量的原料制成：丙烯酸乳液65.0kg、填料40.0kg、聚氨酯预聚体12.0kg、扩展剂6.0kg、增强纤维3.0kg、颜料12.0kg、消泡剂0.7kg、增稠剂0.8kg、偶联剂1.5kg、成膜剂1.5kg、分散剂0.8kg、溶剂25.0kg。

其中，丙烯酸乳液由苯丙乳液与硅丙乳液以质量比1:3组成。苯丙乳液的固含量为48.5％。硅丙乳液固含量为48％。填料由膨润土、沸石粉、氧化铝、二氧化硅以质量比2:1:13:24组成。膨润土的粒径为20μm。沸石粉的粒径为15μm。氧化铝为空心氧化铝微球，粒径为100μm。二氧化硅粒径为20μm。颜料为钛白粉。扩展剂为乙二胺。增强纤维为聚乙烯纤维。

消泡剂为聚二甲基硅氧烷。增稠剂为十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠。偶联剂为九氟-1-己基三氯硅烷与全氟辛基三乙氧基硅烷按照质量比2:5组成。成膜剂为己二醇丁醚醋酸酯。分散剂为异丙醇。溶剂由乙酸乙酯与碳酸二甲酯以质量比2:10混合得到。

聚氨酯预聚体由甲苯-2,4-二异氰酸酯与聚乙二醇进行聚合反应得到，具体包括如下步骤：将甲苯-2,4-二异氰酸酯加入聚乙二醇中，甲苯-2,4-二异氰酸酯中的异氰酸根与聚乙二醇中的羟基的摩尔比为2:1；在75℃下反应2h，即得。

本实施例的常温溶剂型标线涂料的制备方法同实施例4。

实施例6

本实施例的常温溶剂型标线涂料由如下重量的原料制成：丙烯酸乳液65.0kg、填料40.0kg、聚氨酯预聚体12.0kg、扩展剂6.0kg、增强纤维3.0kg、颜料12.0kg、消泡剂0.7kg、增稠剂0.8kg、偶联剂1.5kg、成膜剂1.5kg、分散剂0.8kg、溶剂25.0kg。

其中，丙烯酸乳液由苯丙乳液与硅丙乳液以质量比1:3组成。苯丙乳液的固含量为48.5％。硅丙乳液固含量为48％。填料由膨润土、沸石粉、氧化铝、二氧化硅以质量比3:2:12:23组成。膨润土的粒径为20μm。沸石粉的粒径为45μm。氧化铝为空心氧化铝微球，粒径为100μm。二氧化硅粒径为20μm。颜料为钛白粉。扩展剂为乙二胺。增强纤维为聚乙烯纤维。

消泡剂为聚二甲基硅氧烷。增稠剂为十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠。偶联剂为九氟-1-己基三氯硅烷与全氟辛基三乙氧基硅烷按照质量比2:5组成。成膜剂为己二醇丁醚醋酸酯。分散剂为异丙醇。溶剂由乙酸乙酯与碳酸二甲酯以质量比2:10混合得到。

聚氨酯预聚体由甲苯-2,4-二异氰酸酯与聚乙二醇进行聚合反应得到，具体包括如下步骤：将甲苯-2,4-二异氰酸酯加入聚乙二醇中，甲苯-2,4-二异氰酸酯中的异氰酸根与聚乙二醇中的羟基的摩尔比为2:1；在75℃下反应2h，即得。

本实施例的常温溶剂型标线涂料的制备方法同实施例4。

实施例7

本实施例的常温溶剂型标线涂料由如下重量的原料制成：丙烯酸乳液65.0kg、填料35.0kg、聚氨酯预聚体12.0kg、扩展剂5.0kg、增强纤维4.0kg、颜料13.0kg、消泡剂0.6kg、增稠剂0.5kg、偶联剂1.5kg、成膜剂1.2kg、分散剂1.0kg、溶剂30.0kg。

其中，丙烯酸乳液由苯丙乳液与硅丙乳液以质量比1:3组成。苯丙乳液的固含量为48.5％。硅丙乳液固含量为48％。填料由膨润土、沸石粉、氧化铝、二氧化硅以质量比3:2:12:23组成。膨润土的粒径为20μm。沸石粉的粒径为45μm。氧化铝为空心氧化铝微球，粒径为100μm。二氧化硅粒径为20μm。颜料为钛白粉。扩展剂为乙二胺。增强纤维为聚碳酸酯纤维。

消泡剂为聚二甲基硅氧烷。增稠剂为十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠。偶联剂为九氟-1-己基三氯硅烷与全氟辛基三乙氧基硅烷按照质量比2:5组成。成膜剂为己二醇丁醚醋酸酯。分散剂为异丙醇。溶剂由乙酸丁酯与碳酸二乙酯以质量比5:8混合得到。

聚氨酯预聚体由甲苯-2,4-二异氰酸酯与多元醇进行聚合反应得到，具体包括如下步骤：将甲苯-2,4-二异氰酸酯加入多元醇中，在75℃下反应2h，即得；甲苯-2,4-二异氰酸酯中的异氰酸根与多元醇中的羟基的摩尔比为2:1；多元醇由聚氧化丙烯三醇与聚四氢呋喃醚二醇以质量比3:1混合组成。

本实施例的常温溶剂型标线涂料的制备方法同实施例4。

实施例8

本实施例的常温溶剂型标线涂料由如下重量的原料制成：丙烯酸乳液75.0kg、填料38.0kg、聚氨酯预聚体15.0kg、扩展剂7.0kg、增强纤维5.0kg、颜料12.5kg、消泡剂0.6kg、增稠剂0.6kg、偶联剂1.6kg、成膜剂1.2kg、分散剂1.0kg、溶剂28.0kg。

其中，丙烯酸乳液由苯丙乳液与硅丙乳液以质量比1:3组成。苯丙乳液的固含量为48.5％。硅丙乳液固含量为48％。填料由膨润土、沸石粉、氧化铝、二氧化硅以质量比3:2:12:23组成。膨润土的粒径为20μm。沸石粉的粒径为45μm。氧化铝为空心氧化铝微球，粒径为100μm。二氧化硅粒径为20μm。颜料为钛白粉。扩展剂为二羟甲基丙酸。增强纤维由聚乙烯纤维与聚碳酸酯纤维以质量比5:12组成。

消泡剂为聚二甲基硅氧烷。增稠剂为十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠。偶联剂为九氟-1-己基三氯硅烷与全氟辛基三乙氧基硅烷按照质量比2:5组成。成膜剂为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯。分散剂为异丙醇。溶剂由丁醇、碳酸甲乙酯、乙酸异丙酯以质量比15:5:12混合得到。

聚氨酯预聚体由甲苯-2,4-二异氰酸酯与多元醇进行聚合反应得到，具体包括如下步骤：将甲苯-2,4-二异氰酸酯加入多元醇中，在75℃下反应2h，即得；甲苯-2,4-二异氰酸酯中的异氰酸根与多元醇中的羟基的摩尔比为2:1；多元醇由聚氧化丙烯三醇与聚四氢呋喃醚二醇以质量比3:1混合组成。

本实施例的常温溶剂型标线涂料的制备方法同实施例4。

实施例9

本实施例的常温溶剂型标线涂料由如下重量的原料制成：丙烯酸乳液68.0kg、填料36.0kg、聚氨酯预聚体12.5kg、扩展剂6.0kg、增强纤维4.5kg、颜料12.5kg、消泡剂0.7kg、增稠剂0.7kg、偶联剂1.8kg、成膜剂1.3kg、分散剂0.7kg、溶剂26.0kg。

其中，丙烯酸乳液由苯丙乳液与硅丙乳液以质量比1:3组成。苯丙乳液的固含量为48.5％。硅丙乳液固含量为48％。填料由膨润土、沸石粉、氧化铝、二氧化硅以质量比3:2:12:23组成。膨润土的粒径为20μm。沸石粉的粒径为45μm。氧化铝为空心氧化铝微球，粒径为100μm。二氧化硅粒径为20μm。颜料为钛白粉。扩展剂为二羟甲基丙酸。增强纤维由聚乙烯纤维、碳纤维、聚碳酸酯纤维以质量比2:5:15组成。

消泡剂为聚二甲基硅氧烷。增稠剂为十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠。偶联剂为九氟-1-己基三氯硅烷与全氟辛基三乙氧基硅烷按照质量比2:5组成。成膜剂为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯。分散剂为异丙醇。溶剂由丁醇、碳酸甲乙酯、乙酸异丙酯以质量比15:5:12混合得到。

聚氨酯预聚体由甲苯-2,4-二异氰酸酯与多元醇进行聚合反应得到，具体包括如下步骤：将甲苯-2,4-二异氰酸酯加入多元醇中，在75℃下反应2h，即得；甲苯-2,4-二异氰酸酯中的异氰酸根与多元醇中的羟基的摩尔比为2:1；多元醇由聚氧化丙烯三醇与聚四氢呋喃醚二醇以质量比3:1混合组成。

本实施例的常温溶剂型标线涂料的制备方法同实施例4。

实施例10

本实施例的常温溶剂型标线涂料由如下重量的原料制成：丙烯酸乳液66.0kg、填料36.5kg、聚氨酯预聚体13.0kg、扩展剂6.0kg、增强纤维4.5kg、颜料12.5kg、消泡剂0.8kg、增稠剂0.7kg、偶联剂1.8kg、成膜剂1.3kg、分散剂0.7kg、溶剂27.0kg。

其中，丙烯酸乳液由苯丙乳液与硅丙乳液以质量比1:3组成。苯丙乳液的固含量为48.5％。硅丙乳液固含量为48％。填料由膨润土、沸石粉、氧化铝、二氧化硅以质量比3:2:12:23组成。膨润土的粒径为20μm。沸石粉的粒径为45μm。氧化铝为空心氧化铝微球，粒径为100μm。二氧化硅粒径为20μm。颜料为钛白粉。扩展剂为二羟甲基丙酸。增强纤维由聚乙烯纤维、碳纤维、聚碳酸酯纤维以质量比2:5:15组成。

消泡剂为聚二甲基硅氧烷。增稠剂为十二醇聚氧乙烯醚硫酸钠。偶联剂为九氟-1-己基三氯硅烷与全氟辛基三乙氧基硅烷按照质量比2:5组成。成膜剂为2，2，4-三甲基-1，3-戊二醇单异丁酸酯。分散剂为异丙醇。溶剂由丁醇、碳酸甲乙酯、乙酸异丙酯以质量比15:5:12混合得到。

聚氨酯预聚体由甲苯-2,4-二异氰酸酯与多元醇进行聚合反应得到，具体包括如下步骤：将甲苯-2,4-二异氰酸酯加入多元醇中，在75℃下反应2h，即得；甲苯-2,4-二异氰酸酯中的异氰酸根与多元醇中的羟基的摩尔比为2:1；多元醇由聚氧化丙烯三醇与聚四氢呋喃醚二醇以质量比3:1混合组成。

本实施例的常温溶剂型标线涂料的制备方法同实施例4。

对比例1

本对比例的常温溶剂型标线涂料由如下重量的原料制成：丙烯酸乳液60.0kg、填料30.0kg、颜料10.0kg、消泡剂0.5kg、增稠剂0.3kg、成膜剂1.0kg、分散剂0.5kg、溶剂20.0kg。

其中，丙烯酸乳液为苯丙乳液，固含量为48.5％。填料为重钙粉。颜料为铬黄。消泡剂为聚二甲基硅氧烷。增稠剂为聚氧乙烯，分子量约为300000。成膜剂为二乙二醇单丁醚。分散剂为乙二醇。溶剂为二甲苯。

本对比例的常温溶剂型标线涂料的制备方法同实施例1。

对比例2

本对比例的常温溶剂型标线涂料由如下重量的原料制成：丙烯酸乳液60.0kg、填料30.0kg、颜料10.0kg、消泡剂0.5kg、增稠剂0.3kg、成膜剂1.0kg、分散剂0.5kg、溶剂20.0kg。

其中，丙烯酸乳液为苯丙乳液，固含量为48.5％。填料为纳米二氧化硅，粒径为20μm。颜料为铬黄。消泡剂为聚二甲基硅氧烷。增稠剂为聚氧乙烯，分子量约为300000。成膜剂为二乙二醇单丁醚。分散剂为乙二醇。溶剂为二甲苯。

本对比例的常温溶剂型标线涂料的制备方法同实施例1。

试验例

(1)取实施例1-10及对比例1-2的常温溶剂型标线涂料，按照jt/t280-2004《路面标线涂料》中的测试方法测试其耐磨性、附着力、抗压强度，按照gb1732-1993《漆膜耐冲击测定法》中的测试方法测试其抗冲击性，测试结果如表1所示。

表1实施例1-10及对比例1-2的常温溶剂型标线涂料性能对比

由表1可知，本申请的常温溶剂型标线涂料的耐磨性非常好，磨损量小，能够大幅度提高标线的使用寿命。而且，本申请的常温溶剂型标线涂料具有较高的附着力，提高标线涂料的施工性能。本申请的常温溶剂型标线涂料还具有良好的抗压强度和抗冲击性，力学性能良好。

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