产品设计方法、产品、膜、膜的制造方法和使用方法与流程

本发明属于膜领域，具体涉及粘接型产品的设计方法、膜、膜的制造方法和使用方法。

背景技术：

在生活中工作中，存在大量的粘接型产品（比如但不限于标签纸、粘贴挂钩、粘贴膜、胶带、玻璃膜、地板砖、装饰板材），它们的安装方法是粘贴在物体（比如但不限于桌面、墙面、地面）的表面；现有技术的粘接型产品在粘贴时一般需要撕去一层膜，才能粘贴，这使得用户调整位置后，还需要进行撕膜操作，操作麻烦、容易出错，存在改进空间。

在生活中工作中，经常需要改变透明物的透明度或者强度或者耐磨损程度，现有技术一般采用贴一层膜来达到以上目的，现有技术的膜，很难贴，容易出现气泡、褶皱，导致不美观，或功能变弱的情况，存在改进空间。

技术实现要素：

为了改进以上技术问题，本发明设计了膜、膜的使用方法、膜的制造方法。

技术内容1.1、产品设计方法，其特征在于：

用于粘接型产品的设计；

为产品的本体（bt）设计粘合层（s2）和热缩层（s3）；

粘合层（s2）的第一面与本体（bt）的表面相接；

粘合层（s2）的第二面与热缩层（s3）相接；

热缩层（s3）具有切缝（s3-1）；

本体（bt）的热缩起缩温度大于热缩层（s3）的热缩终缩温度。

技术内容1.2、如技术内容1.1所述的产品设计方法，其特征在于：热缩层（s3）的材料选型为聚烯烃类高分子材料或聚氯乙烯或pet或聚四氟乙烯热缩材料。

技术内容1.3、如技术内容1.1所述的产品设计方法，其特征在于：粘合层（s2）的材料选型为：水溶型粘合剂。比如但不限于淀粉、糊精、聚乙烯醇、羧甲基纤维素等。

技术内容1.4、如技术内容1.1所述的产品设计方法，其特征在于：粘合层（s2）的材料选型为：热熔型粘合剂。通过加热使粘合剂熔化后使用。比如但不限于如聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯、乙烯—醋酸乙烯共聚物等。

技术内容1.5、如技术内容1.1所述的产品设计方法，其特征在于：粘合层（s2）的材料选型为：溶剂型粘合剂。比如但不限于虫胶、丁基橡胶等。

技术内容1.6、如技术内容1.1所述的产品设计方法，其特征在于：乳液型粘合剂；比如但不限于醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂、氯化橡胶等。

技术内容1.7、如技术内容1.1所述的产品设计方法，其特征在于：⑤无溶剂液体粘合剂。比如但不限于环氧树脂等。

技术内容1.11、产品，用于粘接物体，其特征在于：采用技术内容1.1所述的产品设计方法设计。

技术内容1.12、产品，使用时需要粘接到其他物体上，其特征在于：采用技术内容1.1所述的产品设计方法设计。

技术内容1.13、粘贴挂钩，其特征在于：采用技术内容1.1所述的产品设计方法设计。

技术内容1.14、双面不干胶，其特征在于：采用技术内容1.1所述的产品设计方法设计。

技术内容1.15、地板砖，其特征在于：采用技术内容1.1所述的产品设计方法设计，使用时粘贴在地面上。

技术内容1.16、墙砖，其特征在于：采用技术内容1.1所述的产品设计方法设计，使用时粘贴在墙面上。

技术内容1.17、装饰板材，其特征在于：采用技术内容1.1所述的产品设计方法设计。

技术内容1.18、玻璃膜，其特征在于：采用技术内容1.1所述的产品设计方法设计。

技术内容2.1、膜，其特征在于：

包括第一层（s1）、粘合层（s2）、热缩层（s3）；

粘合层（s2）的第一面与第一层（s1）相接；

粘合层（s2）的第二面与热缩层（s3）相接；

热缩层（s3）具有切缝（s3-1）；

第一层（s1）的热缩起缩温度大于热缩层（s3）的热缩终缩温度。

技术内容2.2、如技术内容2.1所述的膜，其特征在于：第一层（s1）的功能为改变透光情况，（比如但不限于改变被贴物所允许透过的光光频率如汽车窗半透明贴膜、具有磨砂特效的玻璃窗贴膜）或第一层（s1）的功能为增加被贴物的强度（比如但不限于手机玻璃的贴膜）或第一层（s1）的功能为增强耐磨（比如但不限于手机玻璃的贴膜）或第一层（s1）的功能为粘合层保护层即第一层的作用是保护粘合层（s2）（比如但不限于用于粘贴两个物体的胶块，使用时先撕掉第一层（s1），将粘合层（s2）的第一面贴在物体a上，然后将物体a和膜一起粘贴到物体b上，热缩层（s3）与物体b的表面相接处，加热后粘合层（s2）的胶透过热缩层（s3）的收缩缝粘贴到物体b的表面上）。

技术内容2.3、如技术内容2.1所述的膜，其特征在于：第一层（s1）的材质为特氟龙。

技术内容2.4、如技术内容2.1所述的膜，其特征在于：第一层（s1）为刚性膜或柔性膜。

技术内容2.5、如技术内容2.1所述的膜，其特征在于：热缩层（s3）的切缝（s3-1）为不连续的切缝（即断断续续的切缝；日常生活中常见的‘不连续的切缝’，比如但不限于“卫生纸断头处切缝、邮票的丝裂缝”）。

技术内容3.1、膜的制作方法，其特征在于：

预备材料：预备用于作为第一层（s1）、粘合层（s2）和热缩层（s3），三者的材料，第一层（s1）的热缩温度大于热缩层（s3）的热缩温度；

步骤1、将热缩层（s3）铺设于制作平台上；

步骤2、在热缩层（s3）的上表面铺设粘合层（s2）；

步骤3、在粘合层（s2）的上表面铺设第一层（s1）；

步骤4、在热缩层（s3）的上开设切缝（s3-1）。

技术内容3.2、如技术内容3.1所述的膜的制作方法，其特征在于：利用静电保持热缩层（s3）与制作平台的表面贴合。

技术内容3.3、如技术内容3.1所述的膜的制作方法，其特征在于：粘合层（s2）的铺设方法为喷涂。

技术内容4.1、膜的使用方法，其特征在于：膜（s）为技术内容1所述的膜，用于覆盖产品工件（s4）表面；

步骤1、将膜（s）覆盖在工件（s4）的表面；

步骤2、对膜（s）加热。

技术内容4.2、膜的使用方法，其特征在于：膜（s）为技术内容1所述的膜，用于覆盖产品工件（s4）表面；

步骤1、将膜（s）覆盖在工件（s4）的表面；

步骤2、对膜（s）加热并加压。

原理及其技术效果。

使用热风或微波对膜进行加热时，热缩层（s3）受热收缩，热缩层（s3）的切缝（s3-1）收缩在开缝处形成开口区（s3-1-1），粘合层（s2）的胶从开口区（s3-1-1）渗透到工件（s4）表面，形成粘接。

词汇说明：

1、热缩起缩温度：是指热缩材料开始产生热缩效应的温度；材料达到热缩热缩温度，材料便会开始发生热缩效应，开始收缩。

2、热缩终缩温度：是指使热缩材料达到完全收缩的温度；材料达到热缩终缩温度材料的热缩效应便会终止。

3、粘接型产品是指：用于粘接物体的产品、以及使用时需要粘接到其他物体上的产品。

有益效果：

1、本发明提供了一种新的技术思路。

1、本发明具有结构简单的有益效果。

2、本发明具有成本低廉的有益效果。

3、本发明具有操作难度低的有益效果。

4、本发明具有良品率高的有益效果。

5、本发明具有寿命长的有益效果。

6、本发明具有减少操作时间的有益效果。

7、本发明具有不容易产生封闭气泡的有益效果。

8、本发明具有不容易因为受力不匀产生褶皱的有益效果。

附图说明

图1为实施例1的热缩层（s3）的示意图。

图2为实施例1的结构示意图，s4为工件，图2为加热前的状态图。

图3为实施例1的结构示意图，s4为工件，图3为加热后的状态图。

图4为实施例2的示意图，其中bt为产品本体。

具体实施例

实施例1、如图1-3所示，膜，其特征在于：

包括第一层（s1）、粘合层（s2）、热缩层（s3）；

粘合层（s2）的第一面与第一层（s1）相接；

粘合层（s2）的第二面与热缩层（s3）相接；

热缩层（s3）具有切缝（s3-1）；

第一层（s1）的热缩起缩温度大于热缩层（s3）的热缩终缩温度。

第一层（s1）的功能为改变透光情况，比如但改变被贴物所允许透过的光光频率如汽车窗半透明贴膜。

第一层（s1）为柔性膜。

切缝（s3-1）为连续缝。

使用时，将膜（s）覆盖产品工件（s4）的表面；对膜加热并加压；热缩层（s3）受热收缩，热缩层（s3）的切缝（s3-1）收缩在开缝处形成开口区（s3-1-1），粘合层（s2）的胶从开口区（s3-1-1）渗透到工件（s4）表面，形成粘接。

实施例2、如图4所示，产品，其特征在于：包括产品的本体（bt）、粘合层（s2）和热缩层（s3）；

粘合层（s2）的第一面与本体（bt）的表面相接；

粘合层（s2）的第二面与热缩层（s3）相接；

热缩层（s3）具有切缝（s3-1）；

本体（bt）的热缩起缩温度大于热缩层（s3）的热缩终缩温度。

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