粘合片、粘合套件以及层叠体的制作方法

2021-02-02 18:02:06|

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本发明涉及粘合片、粘合套件以及层叠体，详细而言，本发明涉及用于粘贴在各种器件等上的粘合片和粘合套件、以及使用该粘合片和粘合套件得到的层叠体。

背景技术：

已知在进行电子器件等各种器件的组装、加工、输送等工序之前通过在器件的表面上暂时粘贴粘合性膜而实现表面保护、赋予耐冲击性。

作为这样的粘合性膜，已知包含塑料膜和粘合层的层叠体的应力分散膜(例如，参见专利文献1)。

而且，为了增强被粘物，专利文献1的应力分散膜原样残留在被粘物上。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017-132977号公报

技术实现要素：

发明所要解决的问题

另一方面，有时将这样的粘合性膜用于光学器件的增强。

具体而言，在光学器件的一个面上粘贴粘合性膜。

另外，在这样的情况下，从赋予刚性的观点考虑，正在研究在粘合性膜的一个面上进一步配置粘合层，并隔着该粘合层配置sus基板等硬基板(金属片)。

然而，由于硬基板(金属片)的表面具有光泽，因此有时从光学器件侧入射的光被硬基板(金属片)反射。

为了防止这样的反射，也研究了在粘合层中配合颜料从而降低平均透射率，但是当降低粘合层的平均透射率时，在将粘合层和硬基板(金属片)贴合时，存在即使混入异物等也无法确认、可检查性降低的不良情况。

本发明提供一种可检查性和减反射性优异的粘合片和粘合套件、以及使用该粘合片和粘合套件得到的层叠体。

用于解决问题的手段

本发明[1]为一种粘合片，其中，所述粘合片依次具有第一粘合剂层、基材和第二粘合剂层，依次具有所述第一粘合剂层、所述基材和所述第二粘合剂层时的300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率为30％以下，所述第一粘合剂层的300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率为40％以上，所述第二粘合剂层的300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率为40％以上，并且所述基材的550nm下的平均透射率为40％以上。

本发明[2]为上述[1]所述的粘合片，其中，所述第一粘合剂层、所述基材和所述第二粘合剂层中的至少两层满足下述(1)～(3)的条件中的一个条件，并且满足条件的至少两层满足相互不同的条件，

(1)430nm以上且460nm以下的范围内的平均透射率为90％以下，

(2)530nm以上且560nm以下的范围内的平均透射率为90％以下，

(3)660nm以上且690nm以下的范围内的平均透射率为90％以下。

本发明[3]包含上述[1]或[2]所述的粘合片，其中，所述第一粘合剂层的雾度值为3％以下，所述基材的雾度值为10％以下，并且所述第二粘合剂层的雾度值为3％以下。

本发明[4]包含上述[1]～[3]中任一项所述的粘合片，其中，所述第一粘合剂层含有丙烯酸类聚合物，并且所述第二粘合剂层含有丙烯酸类聚合物。

本发明[5]包含上述[1]～[4]中任一项所述的粘合片，其中，所述第一粘合剂层含有染料或颜料，并且所述第二粘合剂层含有染料或颜料。

本发明[6]为一种粘合套件，其中，所述粘合套件具有第一粘合剂层、基材和第二粘合剂层作为至少两个相互独立的构件，依次具有所述第一粘合剂层、所述基材和所述第二粘合剂层时的300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率为30％以下，

所述第一粘合剂层的300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率为40％以上，所述第二粘合剂层的300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率为40％以上，并且所述基材的550nm下的平均透射率为40％以上。

本发明[7]为一种层叠体，其中，所述层叠体依次具有第一被粘物、第一粘合剂层、基材、第二粘合剂层和第二被粘物，依次具有所述第一粘合剂层、所述基材和所述第二粘合剂层时的300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率为30％以下，所述第一粘合剂层的300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率为40％以上，所述第二粘合剂层的300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率为40％以上，并且所述基材的550nm下的平均透射率为40％以上。

发明效果

在本发明的粘合片、粘合套件和层叠体中，依次具有第一粘合剂层、基材和第二粘合剂层时的300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率为30％以下。

因此，即使将该粘合片和粘合套件贴合在表面具有光泽的基材上，减反射性也优异，另外，在该层叠体中，即使第一被粘物或第二被粘物为表面具有光泽的基材，减反射性也优异。

另外，在该粘合片和粘合套件中，第一粘合剂层和第二粘合剂层的300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率为40％以上，并且基材的550nm下的平均透射率为40％以上。在将第一粘合剂层和基材贴合时以及在将第二粘合剂层和基材贴合时，能够容易地确认异物等的混入，可检查性优异。

而且，通过这样的粘合片和粘合套件，所得到的层叠体抑制了异物等的混入。

附图说明

图1为表示本发明的粘合片的一个实施方式的示意图。

图2为表示本发明的粘合片的制造方法的一个实施方式的示意图，图2a表示准备第一粘合剂层的第1工序，图2b表示准备第二粘合剂层的第2工序，图2c表示准备基材3的第3工序，图2d表示在基材3的另一个面(下表面)上配置第一粘合剂层的第4工序，图2e表示在基材3的一个面(上表面)上配置第二粘合剂层的第5工序。

图3为本发明的粘合套件的一个实施方式的示意图，图3a表示具有第一粘合剂层、基材和第二粘合剂层作为三个相互独立的构件的粘合套件，图3b表示具有依次具有第一粘合剂层和基材的带有基材的第一粘合剂层以及第二粘合剂层作为两个相互独立的构件的粘合套件，图3c表示具有第一粘合剂层以及依次具有基材和第二粘合剂层的带有基材的第二粘合剂层作为两个相互独立的构件的粘合套件。

图4为表示使用了本发明的粘合片的光学器件的增强方法的一个实施方式的示意图，图4a表示准备粘合片的第6工序，图4b表示以光学器件与第二粘合剂层接触的方式在光学器件上粘贴粘合片的第7工序，图4c表示以金属板与第一粘合剂层接触的方式在金属板上粘贴粘合片的第8工序。

图5为表示使用了本发明的粘合套件的光学器件的增强方法的一个实施方式的示意图，图5a表示准备粘合套件的第9工序，图5b表示以光学器件与第二粘合剂层接触的方式在光学器件上粘贴带有基材的第二粘合剂层的第10工序，图5c表示以金属板与第一粘合剂层接触的方式在金属板上粘贴第一粘合剂层的第11工序，图5d表示以第一粘合剂层与基材接触的方式将第一粘合剂层和基材贴合的第12工序。

附图标记

1：粘合片

2：第一粘合剂层

3：基材

4：第二粘合剂层

5：金属板

6：光学器件

8：层叠体

具体实施方式

参照图1对本发明的粘合片的一个实施方式进行说明。

1.粘合片

如图1所示，该粘合片1具有具有规定厚度的膜形状(包含片形状)，沿与厚度方向正交的方向(面方向)延伸，并且具有平坦的上表面和平坦的下表面。

粘合片1依次具有第一粘合剂层2、基材3和第二粘合剂层4。具体而言，粘合片1具有第一粘合剂层2、配置在第一粘合剂层2的上表面上的基材3、和配置在基材3的上表面上的第二粘合剂层4。

以下，对各层进行详细说明。

2.第一粘合剂层

第一粘合剂层2为粘合片1的底层。第一粘合剂层2为用于使粘合片1与金属板5(在后文进行说明)胶粘的压敏胶粘层。另外，第一粘合剂层2具有沿面方向延伸的膜形状，并且具有平坦的上表面和平坦的下表面。

第一粘合剂层2包含含有聚合物和着色成分的第一粘合组合物。

作为聚合物，例如可以列举：丙烯酸类聚合物、聚硅氧烷类聚合物、聚氨酯类聚合物、橡胶类聚合物等，从光学透明性、胶粘性和储能弹性模量的控制的观点考虑，可以列举丙烯酸类聚合物。

丙烯酸类聚合物通过含有(甲基)丙烯酸烷基酯作为主要成分的单体成分的聚合而得到。

(甲基)丙烯酸烷基酯为丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯，例如可以列举：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸新戊酯、(甲基)丙烯酸己酯、(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸异辛酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸异壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸异癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯、(甲基)丙烯酸异十三烷基酯、(甲基)丙烯酸十四烷基酯、(甲基)丙烯酸异十四烷基酯、(甲基)丙烯酸十五烷基酯、(甲基)丙烯酸十六烷基酯、(甲基)丙烯酸十七烷基酯、(甲基)丙烯酸十八烷基酯、(甲基)丙烯酸异十八烷基酯、(甲基)丙烯酸十九烷基酯、(甲基)丙烯酸二十烷基酯等直链或支链的(甲基)丙烯酸c1～c20烷基酯等，优选列举：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯，更优选列举：甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸2-乙基己酯。

(甲基)丙烯酸烷基酯可以单独使用或并用两种以上。

作为(甲基)丙烯酸烷基酯，从调节玻璃化转变温度和剪切储能弹性模量g’的观点考虑，优选列举并用甲基丙烯酸甲酯和(甲基)丙烯酸c4～c12烷基酯，更优选列举并用甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸2-乙基己酯。

在并用甲基丙烯酸甲酯和(甲基)丙烯酸c4～c12烷基酯作为(甲基)丙烯酸烷基酯的情况下，相对于甲基丙烯酸甲酯和(甲基)丙烯酸c4～c12烷基酯的总量100质量份，甲基丙烯酸甲酯的配合比例例如为5质量份以上，另外，例如为20质量份以下，另外，(甲基)丙烯酸c4～c12烷基酯的配合比例例如为80质量份以上，另外，例如为95质量份以下。

相对于单体成分，(甲基)丙烯酸烷基酯的配合比例例如为50质量％以上，优选为60质量％以上，另外，例如为80质量％以下。

另外，单体成分优选含有能够与(甲基)丙烯酸烷基酯共聚的含有官能团的乙烯基单体。

作为含有官能团的乙烯基单体，例如可以列举：含羟基的乙烯基单体、含羧基的乙烯基单体、含氮的乙烯基单体、含氰基的乙烯基单体、含缩水甘油基的乙烯基单体、含磺基的乙烯基单体、含磷酸基的乙烯基单体、芳香族乙烯基单体、乙烯基酯单体、乙烯基醚单体等。

作为含羟基的乙烯基单体，例如可以列举：(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸8-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸10-羟基癸酯、(甲基)丙烯酸12-羟基月桂酯、(甲基)丙烯酸(4-(羟甲基)环己基)甲酯等，优选列举(甲基)丙烯酸-2-羟基乙酯，更优选列举丙烯酸-2-羟基乙酯。

作为含羧基的乙烯基单体，例如可以列举：(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羧基乙酯、(甲基)丙烯酸羧基戊酯、衣康酸、马来酸、富马酸、巴豆酸等。

另外，作为含羧基的乙烯基单体，例如还可以列举：马来酸酐、衣康酸酐等含酸酐基的单体。

作为含氮的乙烯基单体，例如可以列举：n-乙烯基吡咯烷酮、甲基乙烯基吡咯烷酮、乙烯基吡啶、乙烯基哌啶酮、乙烯基嘧啶、乙烯基哌嗪、乙烯基吡嗪、乙烯基吡咯、乙烯基咪唑、乙烯基唑、乙烯基吗啉、n-丙烯酰基吗啉、n-乙烯基羧酸酰胺类、n-乙烯基己内酰胺等，优选列举n-乙烯基吡咯烷酮。

作为含氰基的乙烯基单体，例如可以列举：(甲基)丙烯腈等。

作为含缩水甘油基的乙烯基单体，例如可以列举：(甲基)丙烯酸缩水甘油酯等。

作为含磺基的乙烯基单体，例如可以列举：苯乙烯磺酸、烯丙基磺酸等。

作为含磷酸基的乙烯基单体，例如可以列举：2-羟乙基丙烯酰基磷酸酯等。

作为芳香族乙烯基单体，例如可以列举：苯乙烯、对甲基苯乙烯、邻甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯等。

作为乙烯基酯单体，例如可以列举：乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等。

作为乙烯基醚单体，例如可以列举：甲基乙烯基醚等。

含有官能团的乙烯基单体可以单独使用或并用两种以上。在配合交联剂(在后文进行说明)的情况下，从向聚合物中引入交联结构的观点考虑，优选列举含羟基的乙烯基单体、含羧基的乙烯基单体，更优选列举含羟基的乙烯基单体，另外，从提高凝聚力的观点考虑，优选列举含氮的乙烯基单体，更优选并用含羟基的乙烯基单体和含氮的乙烯基单体。

在并用含羟基的乙烯基单体和含氮的乙烯基单体的情况下，相对于含羟基的乙烯基单体和含氮的乙烯基单体的总量100质量份，含羟基的乙烯基单体的配合比例例如为40质量份以上，另外，例如为60质量份以下，另外，含氮的乙烯基单体的配合比例例如为40质量份以上，另外，例如为60质量份以下。

相对于单体成分，含有官能团的乙烯基单体的配合比例例如为5质量％以上，优选为10质量％以上，更优选为15质量％以上，另外，例如为30质量％以下。

而且，丙烯酸类聚合物是将上述单体成分聚合而得到的聚合物。

为了使单体成分聚合，例如配合(甲基)丙烯酸烷基酯和根据需要的含有官能团的乙烯基单体而制备单体成分，并对其例如通过溶液聚合、本体聚合、乳液聚合等公知的聚合方法制备。

作为聚合方法，优选列举溶液聚合。

对于溶液聚合而言，例如在溶剂中配合单体成分和聚合引发剂而制备单体溶液，然后对单体溶液进行加热。

作为溶剂，例如可以列举有机溶剂等。

作为有机溶剂，可以列举：例如甲苯、苯、二甲苯等芳香族烃类溶剂；例如乙醚等醚类溶剂；例如丙酮、甲乙酮等酮类溶剂；例如乙酸乙酯等酯类溶剂；例如n,n-二甲基甲酰胺等酰胺类溶剂，优选列举酯类溶剂，更优选列举乙酸乙酯。

溶剂可以单独使用或并用两种以上。

相对于100质量份单体成分，溶剂的配合比例例如为100质量份以上，优选为200质量份以上，另外，溶剂的配合比例例如为500质量份以下，优选为300质量份以下。

作为聚合引发剂，例如可以列举：过氧化物类聚合引发剂、偶氮类聚合引发剂等。

作为过氧化物类聚合引发剂，例如可以列举：过氧化碳酸酯、过氧化酮、过氧化缩酮、氢过氧化物、二烷基过氧化物、二酰基过氧化物、过氧化酯等有机过氧化物。

作为偶氮类聚合引发剂，例如可以列举：2,2’-偶氮二异丁腈、2,2’-偶氮二(2-甲基丁腈)、2,2’-偶氮二(2,4-二甲基戊腈)、2,2’-偶氮二异丁酸二甲酯等偶氮化合物。

作为聚合引发剂，优选列举偶氮类聚合引发剂，更优选列举2,2’-偶氮二异丁腈。

聚合引发剂可以单独使用或并用两种以上。

相对于100质量份单体成分，聚合引发剂的配合比例例如为0.05质量份以上，优选为0.1质量份以上，另外，聚合引发剂的配合比例例如为1质量份以下，优选为0.5质量份以下。

加热温度例如为50℃以上且80℃以下，并且加热时间例如为1小时以上且8小时以下。

由此，将单体成分聚合而得到含有丙烯酸类聚合物的丙烯酸类聚合物溶液。

丙烯酸类聚合物溶液的固体成分浓度例如为20质量％以上，另外，例如为80质量％以下。

丙烯酸类聚合物的重均分子量例如为100000以上，优选为300000以上，优选为500000以上，另外，丙烯酸类聚合物的重均分子量例如为5000000以下，优选为3000000以下，更优选为2000000以下。

需要说明的是，上述重均分子量是利用gpc(凝胶渗透色谱)测定并通过聚苯乙烯换算而计算出的值。

在第一粘合组合物中，相对于聚合物和着色成分的总量，聚合物的配合比例例如为95质量％以上，另外，例如为99.9质量％以下。

为了将第一粘合剂层2的平均透射率(在后文进行说明)调节至规定的范围内而配合着色成分。

作为着色成分，例如可以列举：染料、颜料等。

作为染料，例如可以列举：偶氮类染料、蒽醌类染料、喹酞酮类染料、苯乙烯基类染料、二苯甲烷类染料、三苯甲烷类染料、嗪类染料、三嗪类染料、呫吨类染料、甲烷类染料、偶氮甲碱类染料、吖啶类染料、二嗪类染料、酞菁类染料等，优选列举偶氮类染料、酞菁类染料等。

另外，作为染料，可以使用市售品，具体而言，可以列举valifast系列(orient化学工业公司制造)等。

作为颜料，可以列举：例如碳酸锌、氧化锌、硫化锌、滑石、高岭土、碳酸钙、氧化钛、二氧化硅、氟化锂、氟化钙、硫酸钡、氧化铝、氧化锆、氧化铁类、氢氧化铁、氧化铬、磷酸钙等无机颜料；例如炭黑等有机颜料等。

着色成分可以单独使用或并用两种以上。

通过配合这样的着色成分而将第一粘合剂层2的平均透射率调节至规定的范围内。

具体而言，在第一粘合组合物中，着色成分少时，第一粘合剂层2的平均透射率变大(换言之，第一粘合剂层2变得更透明)，在后述的第4工序中，在将第一粘合剂层2与基材3贴合时，能够容易地确认异物等的混入，可检查性优异，另一方面，着色成分增多时，详细情况在后文进行说明，依次具有第一粘合剂层2、基材3和第二粘合剂层4时的平均透射率变小，因此减反射性优异。

即，考虑可检查性和减反射性的平衡而适当地选择着色成分的配合比例，具体而言，从提高可检查性的观点考虑，相对于100质量份聚合物，着色成分的配合比例例如为1.5质量份以下，优选为0.7质量份以下，更优选为0.4质量份以下，另外，例如为0.1质量份以上。

另一方面，从提高减反射性的观点考虑，相对于100质量份聚合物，着色成分的配合比例例如为0.1质量份以上，优选为0.4质量份以上，更优选为0.7质量份以上，另外，例如为1.5质量份以下。

而且，为了制备第一粘合组合物，以上述比例配合聚合物(在通过溶液聚合制备聚合物的情况下为聚合物溶液)和着色成分并进行混合。

从向聚合物中引入交联结构的观点考虑，优选在第1粘合组合物中配合交联剂。

作为交联剂，例如可以列举：异氰酸酯类交联剂、环氧类交联剂、唑啉类交联剂、氮丙啶类交联剂、碳二亚胺类交联剂、金属螯合物类交联剂等，优选列举异氰酸酯类交联剂。

作为异氰酸酯类交联剂，可以列举：例如亚丁基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯等脂肪族二异氰酸酯；例如亚环戊基二异氰酸酯、亚环己基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯等脂环族二异氰酸酯；例如2,4-甲苯二异氰酸酯、4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、苯二亚甲基二异氰酸酯等芳香族二异氰酸酯。

另外，作为异氰酸酯类交联剂，还可以列举上述异氰酸酯的衍生物(例如异氰脲酸酯改性物、多元醇改性物等)。

作为异氰酸酯类交联剂，也可以使用市售品，例如可以列举：coronatel(甲苯二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合物、东曹株式会社制造)、coronatehl(六亚甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合物、东曹株式会社制造)、coronatehx(六亚甲基二异氰酸酯的异氰脲酸酯形式)、takenated110n(苯二亚甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合物、三井化学制造)等。

交联剂可以单独使用或并用两种以上。

如果在第一粘合组合物中配合交联剂，则聚合物中的羟基等官能团与交联剂反应从而在聚合物中引入交联结构。

交联剂的官能团当量例如为50g/eq以上，另外，例如为500g/eq以下。

在第一粘合组合物中，相对于100质量份聚合物，交联剂的配合比例例如为0.1质量份以上，优选为0.5质量份以上，更优选为1.0质量份以上，另外，交联剂的配合比例例如为10质量份以下，优选为5质量份以下，更优选为4质量份以下。

另外，在第一粘合组合物中配合交联剂的情况下，为了促进交联反应，也可以配合交联催化剂。

作为交联催化剂，例如可以列举：钛酸四正丁酯、钛酸四异丙酯、乙酰丙酮铁(ナーセム第二鉄)、丁基氧化锡、二月桂酸二辛基锡等金属基交联催化剂等。

交联催化剂可以单独使用或并用两种以上。

在第一粘合组合物中，相对于100质量份聚合物，交联催化剂的配合比例例如为0.001质量份以上，优选为0.01质量份以上，另外，例如为0.05质量份以下。

另外，在第一粘合组合物中可以根据需要在不损害本发明的效果的范围内含有例如硅烷偶联剂、增粘剂、增塑剂、软化剂、防劣化剂、填充剂、从荧光灯下或自然光下的稳定化的观点考虑而含有的紫外线吸收剂、抗氧化剂、表面活性剂、防静电剂等添加剂等各种添加剂。

由此得到第一粘合组合物。

相对于第一粘合组合物，聚合物的配合比例例如为70质量％以上，优选为90质量％以上，另外，例如为99质量％以下。

相对于第一粘合组合物，着色成分的配合比例例如为0.1质量％以上，另外，例如为3质量％以下。

而且，通过后述的方法，由第一粘合组合物形成第一粘合剂层2。

如上所述，考虑可检查性和减反射性的平衡而调节第一粘合剂层2的平均透射率，具体而言，从提高可检查性的观点考虑，将第一粘合剂层2的300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率调节为40％以上，优选调节为50％以上，更优选调节为60％以上，进一步优选调节为70％以上，另外，例如调节为75％以下，另一方面，从提高减反射性的观点考虑，将第一粘合剂层2的300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率调节为40％以上，另外，例如调节为75％以下，优选调节为70％以下，更优选调节为60％以下，进一步优选调节为50％以下。

需要说明的是，关于平均透射率的测定方法，在后述的实施例中详细说明(以下相同)。

第一粘合剂层2的雾度值例如为3％以下，优选为2％以下，更优选为1％以下。

如果第一粘合剂层2的雾度值为上述上限以下，则粘合片1的透明性优异。

需要说明的是，关于雾度值的测定方法，在后述的实施例中详细说明(以下相同)。

从粘合性的观点考虑，第一粘合剂层2的厚度例如为5μm以上，优选为10μm以上，更优选为15μm以上，进一步优选为20μm以上，另外，从处理性的观点考虑，第一粘合剂层2的厚度例如为300μm以下，优选为100μm以下，更优选为60μm以下，进一步优选为40μm以下。

3.基材

基材3为粘合片1的中间层。基材3为确保粘合片1的机械强度的支撑层(支撑材料)。另外，基材3为用于增强光学器件6(在后文进行说明)的增强材料。另外，基材3具有沿面方向延伸的膜形状，并且具有平坦的平面和平坦的下表面。

基材3为包含各种工程塑料的塑料膜基材，这样的塑料膜基材包含挠性塑料材料。

作为这样的塑料材料，可以列举：例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯树脂；例如聚甲基丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸类树脂(丙烯酸类树脂和/或甲基丙烯酸类树脂)；例如聚乙烯、聚丙烯、环烯烃聚合物(cop)等聚烯烃树脂；例如聚碳酸酯树脂；例如聚醚砜树脂；例如聚芳酯树脂；例如三聚氰胺树脂；例如聚酰胺树脂；例如聚酰亚胺树脂；例如纤维素树脂；例如聚苯乙烯树脂；例如降冰片烯树脂这样的合成树脂；例如聚醚醚酮、聚醚酮酮等聚醚酮；例如聚砜等。优选列举：聚酰亚胺树脂、聚酯树脂。

与上述第一粘合剂层2的平均透射率一样，考虑可检查性和减反射性的平衡而选择基材3的平均透射率，具体而言，从提高可检查性的观点考虑，基材3的550nm以下的平均透射率为40％以上，优选为50％以上，更优选为60％以上，进一步优选为70％以上，特别优选为80％以上，另外，例如为90％以下。

另一方面，从提高减反射性的观点考虑，基材3的550nm以下的平均透射率为40％以上，另外，例如为90％以下，优选为80％以下，更优选为70％以下，进一步优选为60％以下，特别优选为50％以下。

基材3的雾度值例如为10％以下，优选为9％以下，更优选为8％以下，进一步优选为5％以下。

如果基材3的雾度值为上述上限以下，则粘合片1的透明性优异。

基材3的厚度例如为4μm以上，从增强光学器件6(在后文进行说明)的观点考虑，优选为20μm以上，另外，基材3的厚度例如为500μm以下，从挠性和处理性的观点考虑，优选为300μm以下，更优选为100μm以下，进一步优选为60μm以下。

4.第二粘合剂层

第二粘合剂层4为粘合片1的顶层。第二粘合剂层4为用于使粘合片1与光学器件6(在后文进行说明)胶粘的压敏胶粘层。另外，第二粘合剂层4具有沿面方向延伸的膜形状，并且具有平坦的平面和平坦的下表面。

第二粘合剂层4包含含有上述聚合物和上述着色成分的第二粘合组合物。

作为聚合物，从光学透明性、胶粘性以及储能弹性模量的控制的观点考虑，优选列举丙烯酸类聚合物。

而且，如果第一粘合剂层2包含丙烯酸类聚合物并且第二粘合剂层4包含丙烯酸类聚合物，则光学透明性、胶粘性以及储能弹性模量的控制更优异。

在第二粘合组合物中，相对于聚合物和着色成分的总量，聚合物的配合比例例如为95质量％以上，另外，例如为99.9质量％以下。

为了将第二粘合剂层4的平均透射率调节至规定的范围内而适当地选择着色成分的配合比例。

详细而言，与上述的第一粘合剂层2中的着色成分一样，在第二粘合组合物中，着色成分少时，第二粘合剂层4的平均透射率变大(换言之，第二粘合剂层4变得更透明)，在后述的第5工序中，在将第二粘合剂层4与基材3贴合时，能够容易地确认异物等的混入，可检查性优异，另一方面，着色成分增多时，详细情况如后所述，依次具有第一粘合剂层2、基材3和第二粘合剂层4时的平均透射率变小，因此减反射性优异。

而且，为了制备第二粘合组合物，以上述比例配合聚合物(在通过溶液聚合制备聚合物的情况下为聚合物溶液)和着色成分并进行混合。

在第二粘合组合物中可以根据需要配合上述交联剂和交联催化剂。

在第二粘合组合物中，相对于100质量份聚合物，交联剂的配合比例例如为0.1质量份以上，优选为0.5质量份以上，更优选为1.0质量份以上，另外，例如为10质量份以下，优选为5质量份以下，更优选为4质量份以下。

在第二粘合组合物中，相对于100质量份聚合物，交联催化剂的配合比例例如为0.001质量份以上，优选为0.01质量份以上，另外，例如为0.05质量份以下。

另外，在第二粘合组合物中可以根据需要在不损害本发明的效果的范围内含有例如硅烷偶联剂、增粘剂、增塑剂、软化剂、防劣化剂、填充剂、从荧光灯下或自然光下的稳定化的观点考虑含有的紫外线吸收剂、抗氧化剂、表面活性剂、防静电剂等添加剂等各种添加剂。

由此得到第二粘合组合物。

相对于第二粘合组合物，聚合物的配合比例例如为70质量％以上，优选为90质量％以上，另外，例如为99质量％以下。

相对于第二粘合组合物，着色成分的配合比例例如为0.1质量％以上，另外，例如为3质量％以下。

而且，通过后述的方法，由第二粘合组合物形成第二粘合剂层4。

如上所述，考虑可检查性和减反射性的平衡而调节第二粘合剂层4的平均透射率，具体而言，从提高可检查性的观点考虑，将第二粘合剂层4的300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率调节为40％以上，优选调节为50％以上，更优选调节为60％以上，进一步优选调节为70％以上，另外，例如调节为75％以下，另一方面，从提高减反射性的观点考虑，将第二粘合剂层4的300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率调节为40％以上，另外，例如调节为75％以下，优选调节为70％以下，更优选调节为60％以下，进一步优选调节为50％以下。

第二粘合剂层4的雾度值例如为3％以下，优选为2％以下，更优选为1％以下。

如果第二粘合剂层4的雾度值为上述上限以下，则粘合片1的透明性优异。

特别是，如果上述第一粘合剂层2的雾度值、上述基材3的雾度值和上述第二粘合剂层4的雾度值为上述上限以下，则粘合片1的透明性更优异。

从粘合性的观点考虑，第二粘合剂层4的厚度例如为5μm以上，优选为10μm以上，更优选为15μm以上，进一步优选为20μm以上，另外，从处理性的观点考虑，第二粘合剂层4的厚度例如为300μm以下，优选为100μm以下，更优选为60μm以下，进一步优选为40μm以下。

如上所述，第一粘合组合物和第二粘合组合物均包含聚合物、着色成分、根据需要配合的交联剂、根据需要配合的交联催化剂和根据需要配合的添加剂。

优选在这样的第一粘合组合物和第二粘合组合物中聚合物的种类和配合比例、根据需要配合的交联剂的种类和配合比例、根据需要配合的交联催化剂的种类和配合比例、根据需要配合的添加剂的种类和配合比例、着色成分的配合比例是相同的，仅着色成分的种类不同。

换言之，优选在第一粘合组合物和第二粘合组合物中仅通过改变着色成分的种类而调节依次具有第一粘合剂层2、基材3和第二粘合剂层4时的平均透射率(在后文进行说明)。

5.粘合片的制造方法

接着，参照图2对制造该粘合片的方法进行说明。

制造该粘合片的方法具有以下工序：准备第一粘合剂层2的第1工序、准备第二粘合剂层4的第2工序、准备基材3的第3工序、在基材3的另一个面(下表面)上配置第一粘合剂层2的第4工序、和在基材3的一个面(上表面)上配置第二粘合剂层4的第5工序。

在第1工序中，如图2a所示，准备第一粘合剂层2。

具体而言，在剥离膜7的上表面上配置第一粘合剂层2。

作为剥离膜7，例如可以列举：聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酯膜等挠性塑料膜。

剥离膜7的厚度例如为3μm以上，优选为10μm以上，另外，例如为200μm以下，优选为100μm以下，更优选为50μm以下。

对于剥离膜7优选实施了利用聚硅氧烷类、含氟型、长链烷基类、脂肪酸酰胺类等脱模剂的脱模处理、或者利用二氧化硅粉末的脱模处理。

为了在剥离膜7的上表面上配置第一粘合剂层2，例如在剥离膜7的上表面涂布上述第一粘合组合物并根据需要干燥除去溶剂。

作为涂布第一粘合组合物的方法，例如可以列举：辊涂、接触辊涂布、凹版涂布、逆向涂布、辊刷、喷涂、浸渍辊涂布、刮棒涂布、刮刀涂布、气刀涂布、幕涂、唇模涂布、口模式涂布等。

作为干燥条件，干燥温度例如为50℃以上，优选为70℃以上，更优选为100℃以上，另外，例如为200℃以下，优选为180℃以下，更优选为150℃以下，干燥时间例如为5秒以上，优选为10秒以上，另外，例如为20分钟以下，优选为15分钟以下，更优选为10分钟以下，进一步优选为3分钟以下。

由此在剥离膜7的上表面上形成第一粘合剂层2。

需要说明的是，在第一粘合剂层2含有交联剂的情况下，在干燥除去溶剂的同时、或者在溶剂干燥后(在第一粘合剂层2的上表面上层叠另一剥离膜7之后)，优选通过老化进行交联。

老化条件根据交联剂的种类适当设定，老化温度例如为20℃以上，另外，例如为160℃以下，优选为50℃以下，另外，老化时间为1分钟以上，优选为12小时以上，更优选为1天以上，另外，例如为7天以下。

在第2工序中，如图2b所示，准备第二粘合剂层4。

具体而言，在另行准备的剥离膜7的上表面上配置第二粘合剂层4。

为了在剥离膜7的上表面上配置第二粘合剂层4，例如在剥离膜7的上表面上涂布上述第二粘合组合物并根据需要干燥除去溶剂。

第二粘合组合物的涂布方法和干燥条件与第一粘合组合物的涂布方法和干燥条件相同。

由此，在剥离膜7的上表面上形成第二粘合剂层4。

需要说明的是，在第二粘合剂层4含有交联剂的情况下，在干燥除去溶剂的同时、或者在溶剂干燥后(在第二粘合剂层4的上表面上层叠剥离膜7之后)，优选通过老化进行交联。

老化条件与上述对第一粘合剂层2进行老化的条件相同。

在第3工序中，如图2c所示，准备基材3。

在第4工序中，如图2d所示，在基材3的另一个面(下表面)上配置(贴合)第一粘合剂层2。

具体而言，将配置在剥离膜7的上表面上的第一粘合剂层2转印到基材3的另一个面(下表面)上。

为了将配置在剥离膜7的上表面上的第一粘合剂层2转印到基材3的另一个面(下表面)上，首先，在第一粘合剂层2的上表面上配置有剥离膜7’(参照图2a的虚线)的情况下，将该剥离膜7’剥离。

接着，使第一粘合剂层2的上表面与基材3的另一个面(下表面)接触，然后，剥离第一粘合剂层2的另一个面(下表面)的剥离膜7。

由此，在基材3的另一个面(下表面)上配置第一粘合剂层2。

在第5工序中，如图2e所示，在基材3的一个面(上表面)上配置(贴合)第二粘合剂层4。

具体而言，将配置在剥离膜7的上表面上的第二粘合剂层4转印到基材3的一个面(上表面)上。

为了将配置在剥离膜7的上表面上的第二粘合剂层4转印到基材3的一个面(上表面)上，首先，在第二粘合剂层4的上表面上配置有剥离膜7’(参照图2b的虚线)的情况下，将该剥离膜7’剥离。

接着，使第二粘合剂层4的上表面与基材3的一个面(上表面)接触，然后，剥离第二粘合剂层4的一个面(上表面)的剥离膜7。

由此，在基材3的一个面(上表面)上配置第二粘合剂层4，得到依次具有第一粘合剂层2、基材3和第二粘合剂层4的粘合片1。

在上述说明中，在第4工序中，将第一粘合剂层2的另一个面(下表面)的剥离膜7剥离，但是也可以在直到将要与后述的金属板5贴合之前，使剥离膜7残留而不剥离剥离膜7。

另外，在第5工序中，将第二粘合剂层4的一个面(上表面)的剥离膜7剥离，但是也可以在直到将要与后述的光学器件6贴合之前，使剥离膜7残留而不剥离剥离膜7。

在上述第4工序中，如图2d所示，将基材3和第一粘合剂层2贴合。

而且，如上所述，第一粘合剂层2的300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率为40％以上，另外，基材3的550nm的平均透射率为40％以上。

即，由于第一粘合剂层2和基材3具有适度的透明性，因此在将基材3和第一粘合剂层2贴合时，能够容易地确认异物等的混入，其结果是，可检查性优异。

另外，在上述第5工序中，如图2e所示，将基材3和第二粘合剂层4贴合。

而且，如上所述，第二粘合剂层4的300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率为40％以上，另外，基材3的550nm的平均透射率为40％以上。

即，由于第二粘合剂层4和基材3具有适度的透明性，因此在将基材3和第二粘合剂层4贴合时，能够容易地确认异物等的混入，其结果是，可检查性优异。

另外，如上所述，第一粘合剂层2、基材3和第二粘合剂层4各自具有能够确认异物等的混入的程度的透明性(具有高平均透射率)，但是依次具有第一粘合剂层2、基材3和第二粘合剂层4时平均透射率降低。

具体而言，依次具有第一粘合剂层2、基材3和第二粘合剂层4时的300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率为30％以下，优选为20％以下，更优选为10％以下。

如果上述平均透射率为上述上限以下，则即使将该粘合片1粘贴在表面具有光泽的金属板5(在后文进行说明)上，也能够抑制从外侧向金属板5(在后文进行说明)入射的光发生反射。

如上所述，在该粘合片1中，进行调节以使得一方面第一粘合剂层2、基材3和第二粘合剂层4各自的平均透射率高，另一方面依次具有第一粘合剂层2、基材3和第二粘合剂层4时平均透射率降低。

在这样的粘合片1中，优选第一粘合剂层2、基材3和第二粘合剂层4中的至少两层满足下述(1)～(3)的条件中的一个条件，并且满足条件的至少两层满足相互不同的条件。

(1)430nm以上且460nm以下的范围内的平均透射率为90％以下，优选为70％以下。

(2)530nm以上且560nm以下的范围内的平均透射率为90％以下，优选为70％以下。

(3)660nm以上且690nm以下的范围内的平均透射率为90％以下，优选为70％以下。

即，至少两层具有在300nm以上且700nm以下的波长范围中的相互不同的波长范围中平均透射率相对较高的波长范围(以下，称为高透射率范围)。另一方面，至少两层具有在300nm以上且700nm以下的波长范围中的相互不同的波长范围中平均透射率相对较低的波长范围(以下称为低透射率范围)。

由于至少两层具有高透射率范围，因此在上述的第4工序和第5工序中，在将各层贴合时，能够容易地确认异物等的混入，其结果是，可检查性优异。

另一方面，在至少两层中，高透射率范围是相互不同的波长范围。换言之，一层的高透射率范围为另一层的低透射率范围。

因此，如果将各层重叠地层叠，则能够降低300nm以上且700nm以下的波长范围中的平均透射率(具体而言，300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率能够为30％以下)。由此，能够提高减反射性。

6.粘合套件

用于上述粘合片1的制造方法的材料中，第一粘合剂层2(配置在剥离膜7的上表面上的第一粘合剂层2)、基材3和第二粘合剂层4(配置在剥离膜7的上表面上的第二粘合剂层4)构成本发明的粘合套件的一个实施方式。

具体而言，粘合套件11具有第一粘合剂层2、基材3和第二粘合剂层4作为至少两个相互独立的构件。

作为这样的粘合套件11，可以列举：例如如图3a所示，具有第一粘合剂层2、基材3和第二粘合剂层4作为三个相互独立的构件的粘合套件11；例如如图3b所示，具有依次具有第一粘合剂层2和基材3的带有基材的第一粘合剂层9以及第二粘合剂层4作为两个相互独立的构件的粘合套件11；例如如图3c所示，具有第一粘合剂层2以及依次具有基材3和第二粘合剂层4的带有基材的第二粘合剂层作为两个相互独立的构件的粘合套件11，优选列举具有第一粘合剂层2以及依次具有基材3和第二粘合剂层4的带有基材的第二粘合剂层10作为两个相互独立的构件的粘合套件11。

粘合套件是单独流通并且能够在产业中使用的套件。

7.使用粘合片增强光学器件的方法

如上所述，粘合片1的减反射性优异。

因此，粘合片1能够适合用于光学器件6的增强。

因此，参照图4对使用该粘合片1增强光学器件6的方法的一个实施方式进行说明。

使用粘合片1增强光学器件6的方法具有：准备粘合片1的第6工序；以作为第二被粘物的光学器件6与第二粘合剂层4接触的方式将粘合片1粘贴在光学器件6上的第7工序；和以作为第一被粘物的金属板5与第一粘合剂层2接触的方式将粘合片1粘贴在金属板5上的第8工序。

在第6工序中，如图4a所示，准备粘合片1。

在第7工序中，如图4b所示，以光学器件6与第二粘合剂层4接触的方式将粘合片1粘贴在光学器件6上。

在第8工序中，如图4c所示，以金属板5与第一粘合剂层2接触的方式将粘合片1粘贴在金属板5上。

金属板5为赋予光学器件6刚性的支撑体，例如可以列举铜基板、sus基板(不锈钢基板)等。

由此，增强光学器件6，并且得到依次具有金属板5、第一粘合剂层2、基材3、第二粘合剂层4和光学器件6的层叠体8。

这样的层叠体8具有金属板5，因此有时例如从光学器件6侧入射的光被金属板5反射。

但是，在上述粘合片1中，依次具有第一粘合剂层2、基材3和第二粘合剂层4时的300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率为30％以下，因此能够减少从光学器件6一侧入射的光，其结果是，能够防止上述反射。

另外，如上所述，粘合片1的可检查性优异，因此在使用粘合片1得到的层叠体8中，抑制了异物等的混入。

8.变形例

在上述的说明中，使用粘合片1增强了光学器件6，但是也可以使用粘合套件11增强光学器件6。

因此，参照图5对使用粘合套件11(具体而言，具有第一粘合剂层2以及依次具有基材3和第二粘合剂层4的带有基材的第二粘合剂层10作为两个相互独立的构件的粘合套件11)增强光学器件6的方法的一个实施方式进行说明。

使用粘合套件11增强光学器件6的方法具有：准备粘合套件11的第9工序；以光学器件6与第二粘合剂层4接触的方式将带有基材的第二粘合剂层10粘贴在光学器件6上的第10工序；以金属板5与第一粘合剂层2接触的方式将第一粘合剂层2粘贴在金属板5上的第11工序；和以第一粘合剂层2与基材3接触的方式将第一粘合剂层2和基材3贴合的第12工序。

在第9工序中，如图5a所示，准备粘合套件11。

在第10工序中，如图5b所示，以光学器件6与第二粘合剂层4接触的方式将带有基材的第二粘合剂层10粘贴在光学器件6上。

在第11工序中，如图5c所示，以金属板5与第一粘合剂层2接触的方式将第一粘合剂层2粘贴在金属板5上。

在第12工序中，如图5d所示，以第一粘合剂层2与基材3接触的方式将第一粘合剂层2和基材3贴合。

由此，增强光学器件6，并且得到依次具有金属板5、第一粘合剂层2、基材3、第二粘合剂层4和光学器件6的层叠体8。

作为光学器件6，可以列举：有机电致发光(el)面板、液晶面板等。

另外，在上述的说明中，列举金属板5作为第一被粘物的一例，并且列举光学器件6作为第二被粘物的一例，但是第一被粘物和第二被粘物不限于此，例如也可以是半导体等电子器件及其构成部件等。

[实施例]

以下示出实施例和比较例，对本发明更具体地进行说明。需要说明的是，本发明不受实施例和比较例任何限定。另外，以下的记载中使用的配合比例(含有比例)、物性值、参数等具体的数值可以替换为在上述的“具体实施方式”中记载的、与它们对应的配合比例(含有比例)、物性值、参数等该记载的上限值(定义为“以下”、“小于”的数值)或下限值(定义为“以上”、“大于”的数值)。

需要说明的是，除非另有说明，“份”和“％”均为质量基准。

1.成分的详细情况

以下记载各实施例和各比较例中使用的各成分。

2eha：丙烯酸2-乙基己酯

mma：甲基丙烯酸甲酯

nvp：n-乙烯基吡咯烷酮

hea：丙烯酸2-羟基乙酯

valifastred3311：偶氮类染料、orient化学工业公司制造

valifastblue2680：酞菁类染料、orient化学工业公司制造

valifastblack3810：偶氮类染料、orient化学工业公司制造

takenated110n：苯二亚甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合物的75％乙酸乙酯溶液，三井化学制造

upilex25rn：聚酰亚胺树脂、厚度为25μm、宇部兴产公司制造

lumirrors10(厚度23μm)：聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、厚度为23μm、东丽公司制造

neopulims-100：聚酰亚胺树脂、厚度为50μm、三菱瓦斯化学公司制造

lumirrors10(厚度50μm)：聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、厚度为50μm、东丽公司制造

2.聚合物的制备

合成例1

在具有温度计、搅拌器、回流冷凝管和氮气引入管的反应容器中，投入作为单体成分的丙烯酸-2-乙基己酯(2eha)63质量份、n-乙烯基吡咯烷酮(nvp)15质量份、甲基丙烯酸甲酯(mma)9质量份、丙烯酸-2-羟基乙酯(hea)13质量份；作为聚合引发剂的偶氮二异丁腈0.2质量份；作为溶剂的乙酸乙酯233质量份，通入氮气，在搅拌的同时进行约1小时氮气置换。然后，加热至60℃，使其反应7小时，从而得到了重均分子量(mw)为1200000的丙烯酸类聚合物的溶液。

3.粘合片的制造

实施例1

(第1工序(第一粘合组合物和第一粘合剂层的制备))

将100质量份(以固体成分换算)合成例1的丙烯酸类聚合物溶液、1.1质量份(以固体成分换算)异氰酸酯类交联剂(商品名“takenated110n”、苯二亚甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合物的75％乙酸乙酯溶液、三井化学制造)、0.3重量份(以固体成分换算)作为着色成分的着色剂(商品名“valifastred3311”、orient化学工业公司制造)均匀混合，并利用乙酸乙酯稀释以使得全部固体成分达到30重量％，从而制备了第一粘合组合物。

接着，在实施了表面脱模处理的树脂膜上涂布该第一粘合组合物以使得干燥后的厚度为25μm，并在干燥温度为130℃、干燥时间为1分钟的条件下进行干燥。

由此，得到了配置在树脂膜的上表面上的第一粘合剂层。

接着，在第一粘合剂层的上表面上贴合对一个面实施了聚硅氧烷处理的厚度为25μm的包含聚酯树脂的剥离片的聚硅氧烷处理面。然后，在常温下进行老化处理4天从而进行聚合物和交联剂的交联反应。

(第2工序(第二粘合组合物和第二粘合剂层的制备))

将100质量份(以固体成分换算)合成例1的丙烯酸类聚合物溶液、1.1质量份(以固体成分换算)异氰酸酯类交联剂(商品名“takenated110n”、苯二亚甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合物的75％乙酸乙酯溶液、三井化学制造)、0.3重量份(以固体成分换算)作为着色成分的着色剂(商品名“valifastblue2680”、orient化学工业公司制造)均匀混合，并利用乙酸乙酯稀释以使得全部固体成分达到30重量％，从而制备了第二粘合组合物。

接着，在实施了表面脱模处理的树脂膜上涂布该第二粘合组合物以使得干燥后的厚度为25μm，并在干燥温度为130℃、干燥时间为1分钟的条件下进行干燥。

由此，得到了配置在树脂膜的上表面上的第二粘合剂层。

接着，在第二粘合剂层的上表面上贴合对一个面实施了聚硅氧烷处理的厚度为25μm的包含聚酯树脂的剥离片的聚硅氧烷处理面。然后，在常温下进行老化处理4天从而进行聚合物和交联剂的交联反应。

(第3工序)

准备upilex25rn(宇部兴产公司制造、厚度为25μm)作为基材。

(第4工序)

剥离第一粘合剂层的上表面的剥离片，并使第一粘合剂层的剥离面与基材的另一个面(下表面)接触。由此，在基材的另一个面(下表面)上配置第一粘合剂层。

(第5工序)

剥离第二粘合剂层的上表面的剥离片，并使第二粘合剂层的剥离面与基材的一个面(上表面)接触，从而在基材的一个面(上表面)上配置第二粘合剂层。

由此，得到了依次具有第一粘合剂层、基材和第二粘合剂层的粘合片。

实施例2～实施例7、比较例1和比较例2

除了按照表1改变第一粘合剂层中的着色成分(valifastred3311)的配合比例、基材的种类以及第二粘合剂层中的着色成分(valifastblue2680)的配合比例以外，通过与实施例1同样的步骤而得到了粘合片。

比较例3

将100质量份(以固体成分换算)合成例1的丙烯酸类聚合物溶液、1.1质量份(以固体成分换算)异氰酸酯类交联剂(商品名“takenated110n”、苯二亚甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加合物的75％乙酸乙酯溶液、三井化学制造)、0.1重量份(以固体成分换算)作为着色成分的着色剂(商品名“valifastblack3810”、orient化学工业公司制造)均匀混合，并利用乙酸乙酯稀释以使得全部固体成分达到30重量％，从而制备了粘合组合物。

接着，在实施了表面脱模处理的树脂膜上涂布粘合组合物以使得干燥后的厚度为25μm，并在干燥温度为130℃、干燥时间为1分钟的条件下进行干燥。

由此，得到了配置在树脂膜的上表面上的粘合剂层。

接着，在粘合剂层的上表面上贴合对一个面实施了聚硅氧烷处理的厚度为25μm的包含聚酯树脂的剥离片的聚硅氧烷处理面。然后，在常温下进行老化处理4天从而进行聚合物和交联剂的交联反应。

接着，准备upilex25rn(宇部兴产公司制造、厚度为25μm)作为基材。

然后，剥离粘合剂层的上表面的剥离片，并使粘合剂层的剥离面与基材的一个面接触，从而在基材的一个面上配置粘合剂层。

由此，得到了依次具有粘合剂层和基材的粘合片。

比较例4～比较例6

除了按照表1改变粘合剂层中的着色成分(valifastblack3810)的配合比例以及基材的种类以外，通过与比较例3同样的步骤而得到了粘合片。

4.评价

(平均透射率)

在各实施例和各比较例中，将配置在树脂膜的上表面上的第一粘合剂层粘贴在载玻片上，然后剥离树脂膜。由此，得到了试样用第一粘合剂层。

另外，将配置在树脂膜的上表面上的第二粘合剂层粘贴在载玻片上，然后剥离树脂膜。由此，得到了试样用第二粘合剂层。

另外，在各实施例和各比较例的粘合片中，在第一粘合剂层上粘贴载玻片，另外，在第二粘合剂层上粘贴另一载玻片。需要说明的是，在粘贴后，利用手动辊在载玻片的上表面上往复运动1次。由此得到了层叠体。

将上述试样用第一粘合剂层、上述试样用第二粘合剂层、上述层叠体和基材分别设置在日立高新技术公司制造的“u4100型分光光度计”中，并测定了透射率。测定中，以载玻片为基准，对于试样用第一粘合剂层，测定了300nm以上且700nm以下的范围内的平均透过率和530nm以上且560nm以下的范围内的平均透过率，对于试样用第二粘合剂层，测定了300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率和660nm以上且690nm以下的范围内的平均透射率，对于层叠体，测定了300nm以上且700nm以下的范围内的平均透射率，对于基材，测定了550nm下的平均透射率和430nm以上且460nm以下的范围内的平均透射率。将其结果示于表2中。

(雾度测定)

在各实施例和各比较例中，将上述试样用第一粘合剂层、上述试样用第二粘合剂层、上述层叠体和基材分别设置在村上色彩技术研究所公司制造的“hm-150n”中，并测定了雾度值。将其结果示于表2中。

(可视性)

在各实施例和各比较例中，将试样用第一粘合剂层、上述试样用第二粘合剂层、层叠体和基材分别配置在印刷有黑色兰氏环(ランドルト環)(外径2cm)的纸上，从距离配置面15cm的位置使用佳能公司制造的“数码相机powershotsx620hs”的对焦功能对焦10次。

关于可视性，按照以下基准进行评价。

◎：10次全部对焦

〇：对焦5～9次

△：对焦1～4次

×：0次(未对焦)

5.考察

关于可视性的评价，实施例1～实施例7的关于第一粘合剂层的可视性的评价、关于基材的可视性的评价以及关于第二粘合剂层的可视性的评价优异。

因此可知，在将第一粘合剂层和基材贴合时以及将第二粘合剂层和基材贴合时，能够容易地确认异物等的混入，可检查性优异。