一种耐高温亮面可剥胶及其制备方法与流程

2021-02-02 18:02:17|

365|

起点商标网

本发明涉及可剥胶技术领域，尤其涉及一种耐高温亮面可剥胶制备方法。

背景技术：

近年手机等移动电子产品设备发展迅猛，玻璃是产品中不可缺少的一部分，被作为屏幕或盖板使用。玻璃最终被装配到产品上前，需要经过多道加工工序。玻璃一旦被划伤，就需要平磨工艺等后续处理，费时费力。在这多道工序之下，如何避免玻璃被划伤，是一个需要重点关注的问题。同时区域性遮挡保护也是常见的需求。

可剥胶作为一种功能性材料，能够在各类加工过程中对玻璃起到很好的保护作用，具有适用于大规模生产，良品率高等优点。为适应不同的加工需求，多种多样的可剥胶也在不断地被开发出来。

但有一些加工工艺会要求在高达150～200℃的温度下进行，这就对可剥胶的耐温性提出了很高要求，不仅指可剥胶的力学性能不能受到太大破坏，还要保证可剥胶在高温处理后仍易于剥离。且在另一些加工段，可剥胶要便于被自动抓取设备抓取，表面不可太过粗糙，同时在进行光学检测时，高透明度更便于观察。这就要求可剥胶具有耐高温、易剥离、透明且光滑的特性，从而使其能够在玻璃加工工艺中起到保护作用，又不影响对玻璃的加工操作。但现在市场上的大部分可剥胶存在以下问题：1、耐高温性差，高温烘烤后可能会脆化且难于剥离；2耐水性差，水容易渗透到玻璃表面残留；3、耐化学性差，酸碱溶液易于渗透腐蚀玻璃。因此，有必要生产一种固化快速、柔韧性和剥离性良好、耐高温、耐湿热、亮泽好和耐化学的可剥胶。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明目的在于提供一种性能优良的耐高温亮面可剥胶，以及该耐高温亮面可剥胶的制备方法。

为达到上述目的，本发明提供一种耐高温亮面可剥胶，包括聚氯乙烯树脂40-70份、增塑剂30-50份，热稳定剂1～3份，流变助剂1～3份，所述聚乙烯树脂为pvc糊树脂，所述热稳定剂为复合热稳定剂，所述热稳定剂包括镁皂和/或钡皂、锌皂和/或镉皂，以及环氧化合物、亚磷酸酯或多元醇副稳定剂中的一种或几种。

进一步优选的，包括聚氯乙烯树脂60份、增塑剂40份、热稳定剂2份、流变助剂2份。

进一步优选的，所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯。

进一步优选的，所述流变助剂为气硅。

进一步优选的，所述热稳定剂中的镁皂和/或钡皂、锌皂和/或镉皂，以及环氧化合物、亚磷酸酯或多元醇等副稳定剂的含量比为1:1:1。

进一步优选的，所述环氧化合物为环氧大豆油、环氧亚麻籽油、环氧硬脂酸丁酯中的一种或几种，所述亚磷酸酯副稳定剂为亚磷酸三烷基酯、三芳基酯、烷基芳基酯混合酯、三硫代烷基、双亚磷酸酯或聚合性亚磷酸酯的一种或几种，所述多元醇副稳定剂包括季戊四醇、木糖醇、甘露醇或山梨糖醇中的一种或几种。

一种耐高温亮面可剥胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、称取对应分量的增塑剂、热稳定剂、聚氯乙烯树脂、流变助剂；

步骤2、将增塑剂加入到反应釜中，再边搅拌边加入热稳定剂，搅拌5-10min，再边搅拌边依次加入聚氯乙烯树脂、流变助剂，搅拌均匀，得到粗混物；

步骤3、将步骤2得到的粗混物以150-300rpm/min的速度均匀搅拌2小时，使用50～150目的滤网过滤，得到耐高温亮面可剥胶。

进一步优选的，步骤1、步骤2及步骤3操作过程中温度控制在50℃以下。

本发明的有益效果是：本发明提供的耐高温亮面可剥胶通过将镁皂和/或钡皂、锌皂和/或镉皂与环氧化合物、亚磷酸酯或多元醇等副稳定剂复配使用，提高pvc的热稳定性，改善其色相，增强性能，同时使用气硅作为流变剂，改善流变性能，提高可剥胶质量的同时，增强可剥胶的硬度、机械强度和耐热稳定性，使本耐高温亮面可剥胶具有优异的柔韧性和可剥离性、耐高温、耐湿热和耐化学性，且本可剥胶生产工艺简单，使用时，只需用网板进行丝网印刷，印刷后在120℃下烘烤30min，即可对玻璃进行有效的保护，防止玻璃被划伤或污染，提高产品的良率，且即使在200℃下保持2h，可剥胶仍可轻易从玻璃上剥离，不粘连。

具体实施方式

下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种耐高温亮面可剥胶，包括聚氯乙烯树脂40-70份、增塑剂30-50份，热稳定剂1～3份，流变助剂1～3份，所述聚乙烯树脂为pvc糊树脂，pvc糊树脂性能优良、化学稳定性好，具有一定的机械强度，与悬浮法树脂相比为高分散性粉状物，粒度微细，其质地像滑石粉，具有不流动性，制品性能更优，质地透明且光滑。

所述增塑剂为偏苯三酸三辛酯，所述流变助剂为气硅，气硅可提高产品的自由流动性并防止结块，控制产品静电荷带电，同时气硅可提供补强作用，以及硬度、机械强度和耐热稳定性。

所述热稳定剂为复合热稳定剂。所述热稳定剂包括镁皂和/或钡皂、锌皂和/或镉皂，以及环氧化合物、亚磷酸酯或多元醇副稳定剂中的一种或几种。所述环氧化合物为环氧大豆油、环氧亚麻籽油、环氧硬脂酸丁酯中的一种或几种，所述亚磷酸酯副稳定剂为亚磷酸三烷基酯、三芳基酯、烷基芳基酯混合酯、三硫代烷基、双亚磷酸酯或聚合性亚磷酸酯的一种或几种，所述多元醇副稳定剂包括季戊四醇、木糖醇、甘露醇或山梨糖醇中的一种或几种。

镉皂和锌皂具有较强的抑制pvc脱hcl的能力，故初期色相好，但后期因生成的cdcl2和zncl2具有较强的催化脱hcl降解的作用，故长期稳定性不好，后期使pvc急剧变色，特别是锌皂，极易出现急剧黑化，即所谓的“锌烧”现象。镁皂和钡皂具有一定的稳定作用，抑制色变能力差，初期色相不太好，但由于在稳定的过程中生成的bacl2、cacl2基本无催化脱hcl作用，故其具有长期热稳定作用，变色较缓慢，后期无急剧变色现象。环氧化合物除能与hcl反应外，还能通过生成邻氯醇和双键反应而起阻断共轭键的增长作用，并能与双键直接加成形成环状化合物，增强主热稳定剂的耐热性和耐候性。有机亚磷酸酯是过氧化物分解剂，在聚烯烃以及合成橡胶中广泛用作辅助抗氧剂，而在pvc中作为螯合剂使用，当与金属稳定剂并用时，能结合金属离子，防止金属离子的催化降解作用，从而提高pvc的耐热性和耐候性。多元醇可以吸收杂质离子抑制其催化降解和导电性能，提高pvc的热稳定性，改善其色相。本发明通过将镁皂和/或钡皂、锌皂和/或镉皂与环氧化合物、亚磷酸酯或多元醇等副稳定剂复配使用，提高pvc的热稳定性，改善其色相。

所述耐高温亮面可剥胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、称取对应分量的增塑剂、热稳定剂、聚氯乙烯树脂、气硅；

步骤2、将增塑剂加入到反应釜中，再边搅拌边加入热稳定剂，搅拌5-10min，使热稳定剂均匀分散开，保证产品的均匀稳定性，再边搅拌边依次加入聚氯乙烯树脂、气硅，搅拌均匀，得到粗混物；

步骤3、将步骤2得到的粗混物以150-300rpm/min的速度均匀搅拌2小时，使用50～150目的滤网过滤，得到耐高温亮面可剥胶。步骤1、步骤2及步骤3操作过程中温度控制在50℃以下。

实施例1

本实施例提供一种耐高温亮面可剥胶，包括pvc糊树脂60份、偏苯三酸三辛酯40份，热稳定剂2份，气硅2份。所述热稳定剂包括钡皂、锌皂以及环氧大豆油，其中，所述钡皂、所述锌皂及所述环氧大豆油含量比为1:1:1。

所述耐高温亮面可剥胶的制备方法，包括以下步骤：称取对应分量的偏苯三酸三辛酯、热稳定剂、聚氯乙烯树脂、气硅，将偏苯三酸三辛酯加入到反应釜中，再边搅拌边加入热稳定剂，搅拌5-10min，使热稳定剂均匀分散开，保证产品的均匀稳定性，再边搅拌边依次加入聚氯乙烯树脂、气硅，搅拌均匀，得到粗混物，再将其以150-300rpm/min的速度均匀搅拌2小时，使用50～150目的滤网过滤，得到耐高温亮面可剥胶。所述耐高温亮面可剥胶制备过程中温度控制在50℃以下。

实施例2

本实施例提供一种耐高温亮面可剥胶，包括pvc糊树脂40份、偏苯三酸三辛酯30份，热稳定剂3份，气硅1.5份。所述热稳定剂包括钡皂、镉皂三芳基酯及甘露醇，其中，所述钡皂、所述镉皂、所述环氧大豆油、所述三芳基酯及甘露醇含量比为1:1:0.5:0.5。

所述耐高温亮面可剥胶的制备方法，包括以下步骤：将偏苯三酸三辛酯加入到反应釜中，再边搅拌边加入热稳定剂，搅拌5-10min，使热稳定剂均匀分散开，保证产品的均匀稳定性，再边搅拌边依次加入聚氯乙烯树脂、气硅，搅拌均匀，得到粗混物，再将其以150-300rpm/min的速度均匀搅拌2小时，使用50～150目的滤网过滤，得到耐高温亮面可剥胶。所述耐高温亮面可剥胶制备过程中温度控制在50℃以下。

实施例3

本实施例提供一种耐高温亮面可剥胶，包括pvc糊树脂70份、偏苯三酸三辛酯50份，热稳定剂3份，气硅3份。所述热稳定剂包括镁皂、钡皂、锌皂、环氧硬脂酸丁酯、亚磷酸三烷基酯以及木糖醇，其中，所述镁皂、所述钡皂、所述锌皂、所述环氧硬脂酸丁酯、亚磷酸三烷基酯及木糖醇含量比为1.5:1.5:3:1:1:1。

实施例4

本实施例提供一种耐高温亮面可剥胶，包括pvc糊树脂50份、偏苯三酸三辛酯40份，热稳定剂1份，气硅1份。所述热稳定剂包括钡皂、镉皂、季戊四醇以及环氧硬脂酸丁酯，其中，所述钡皂、镉皂、季戊四醇与环氧硬脂酸丁酯的含量比为1:1:0.5:0.5。

对比例1

本对比例与实施例1不同之处在于，所述热稳定剂包括钡皂以及环氧大豆油，其中，所述钡皂与所述环氧大豆油含量比为1:1。

对比例2

本对比例与实施例不同之处在于，所述热稳定剂包括锌皂以及环氧大豆油，其中，所述锌皂及所述环氧大豆油含量比为1:1。

对比例3

本对比例与实施例1不同之处在于，所述热稳定剂包括钡皂和锌皂，其中，所述钡皂和所述锌皂含量比为1:1。

对比例4

本对比例与实施例1不同之处在于，所述流变助剂为聚酰胺蜡。

分别对实施例1-4及对比例1-3的可剥胶进行性能测试，测试结果记录与表1-3中。

表1各实施例及对比例产品固化前的测试数据

表2各实施例及对比例产品的性能测试结果

表3为各实施例与对比例产品耐受性能测试结果，其中酸测试条件为30％hf，60min，碱测试条件为1mol/l，60min，耐温测试条件为200℃，30min；温水测试条件为80℃，30min；高温高湿测试条件为60℃，90％，240h。

表3各实施例与对比例产品耐受性能测试结果

从表1-3的测试数据中易得，实施例1-4和对比例1-4的可剥胶均能反应引发聚合，且都能达到比较高的聚合度。但实施例1-4的可剥胶性能较好，均优于对比例1-4中可剥胶的性能。实施例1-4使用镁皂和/或钡皂、锌皂和/或镉皂，以及环氧化合物、亚磷酸酯或多元醇副稳定剂中的一种或几种作为复合热稳定剂，提高提高pvc的热稳定性，改善其色相，提高可剥胶的性能，同时使用气硅作为流变剂，气硅可提高产品的自由流动性并防止结块，控制产品静电荷带电，同时气硅可提供补强作用，增强硬度、机械强度和耐热稳定性。

对比例1没有加入锌皂和/或镉皂，长期稳定效果差，虽然前期变色较缓慢，但后期易出现快速变色，且热稳定性作用不佳，从而导致可剥胶的耐热性和耐水性能不达标，在高温高湿条件下能被水汽渗透，耐化学性能也一般。

对比例2没有加入镁皂和/或钡皂，抑制色变能力差，初期色相不太好，且热稳定效不佳，从而导致可剥胶的耐热性和耐水性能不达标，在高温高湿条件下能被水汽渗透，耐化学性能也一般。

对比例3没有加入环氧化合物、亚磷酸酯和/或多元醇副稳定剂。

对比例4使用聚酰胺蜡而不是气硅作为流变剂，不具备气硅的补强作用，无法复合增强硬度、机械强度和耐热稳定性。

综上所述，本发明提供的耐高温亮面可剥胶通过将镁皂和/或钡皂、锌皂和/或镉皂与环氧化合物、亚磷酸酯或多元醇等副稳定剂复配使用，提高pvc的热稳定性，改善其色相，增强性能，同时使用气硅作为流变剂，改善流变性能，提高可剥胶质量的同时，增强可剥胶的硬度、机械强度和耐热稳定性，使本耐高温亮面可剥胶具有优异的柔韧性和可剥离性，耐高温、耐湿热、光泽好和耐化学性，且本可剥胶生产工艺简单，使用时，只需用网板进行丝网印刷，印刷后在150℃下烘烤30min，即可对玻璃进行有效的保护，防止玻璃被划伤或污染，提高产品的良率，且即使在200℃下保持2h，可剥胶仍可轻易从玻璃上剥离，不粘连。

以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击【在线咨询】或添加微信【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。