一种用于柔性电路板的双面胶整版片料的制作方法

本实用新型涉及双面胶技术领域，尤其是涉及一种用于柔性电路板的双面胶整版片料。

背景技术：

柔性电路板（flexibleprintedcircuit简称fpc）是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，广泛应用于手机、电脑等电子产品内。目前，柔性电路板通常是使用双面胶粘接于电子产品的预设位置。

公告号为cn206790789u的中国专利公开了一种双面胶的整版贴胶治具，包括fpc排列治具和双面胶排列治具；其中，fpc排列治具用于盛装柔性电路板，双面胶排列治具用于装载双面胶整版片料，双面胶整版片料包括与柔性电路板相适配的双面胶单元。通过将双面胶排列治具与fpc排列治具进行对位与贴合，实现双面胶单元与柔性电路板的对齐与粘接，贴胶作业效率高且贴合效果好。

现有技术中的双面胶整版片料主要包括自上而下依次排布的承载层、双面胶单元和离型层，其中，承载层与离型层为尺寸相同的矩形片状，承载层与离型层将双面胶单元的上下两侧覆盖，且承载层与双面胶单元的粘性大于双面胶单元与离型层之间的粘性。工作人员先撕去离型层，并将撕去离型层的双面胶整版片料固定于双面胶排列治具上，令双面胶排列治具与fpc排列治具进行对位与贴合后，再将承载层撕去，即实现双面胶单元与柔性电路板的粘接。

但是，双面胶整版片料的整体外形为矩形片状，使得双面胶整版片料的上表面与下表面均相同；在工作人员撕去离型层后，可能出现因双面胶整版片料反向拿取或放置而使得双面胶单元粘附杂物的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于柔性电路板的双面胶整版片料，该双面胶整版片料便于工作人员区别相对的两个表面。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于柔性电路板的双面胶整版片料，包括自上而下依次粘合的承载层、双面胶单元和离型层，所述承载层为矩形片状，且所述承载层的两条邻边长度不相等，所述承载层的边角处设有辩位件；所述离型层与承载层的形状与大小均相同。

通过采用上述技术方案，令承载层与离型层的两条邻边为不同长度，且在承载层的边角处设置辩位件，使得双面胶整版片料相对的两个表面朝向同一方向时具有不同的外观，从而便于工作人员区别双面胶整版片料相对的两个表面。

优选的，所述辩位件为辩位缺角，所述辩位缺角设于承载层的一个边角处。

通过采用上述技术方案，在呈矩形状的承载层的一个边角处切角处理，即可得到用于供工作人员进行辨识的辩位缺角，切角工艺可在双面胶整版片料被裁切成片的过程中同步进行，工艺变化小，便于实现。

优选的，所述辩位件为辩位凸边，所述辩位凸边设于承载层一个边角处。

通过采用上述技术方案，在承载层的边角处设置辩位凸边，即可用于供工作人员进行辨识。

优选的，所述辩位凸边与承载层一体成型。

通过采用上述技术方案，在双面胶整版片料被裁切成片的过程，在承载层的边角处留有辩位凸边，即可用于供工作人员进行辨识，留边工艺可在双面胶整版片料被裁切成片的过程中同步进行，工艺变化小，便于实现。

优选的，所述辩位件为有色胶带，所述有色胶带粘接于承载层远离离线层的表面。

通过采用上述技术方案，无需更改原先的裁切工艺，在双面胶整版片料被裁切成型后，再在承载层的表面粘接有色胶带形成辩位凸边，即可用于供工作人员进行辨识。

优选的，所述双面胶单元包括双面胶层和剥离层，所述剥离层位于双面胶层与承载层之间，且所述剥离层与双面胶层的粘性大于剥离层与承载层的粘性，所述剥离层与双面胶层的粘性小于双面胶层与柔性电路板的粘性。

通过采用上述技术方案，当承载层上的双面胶单元与柔性电路板相粘接时，撕去承载层后，形成双面胶层与柔性电路板的相粘接的情况，剥离层能够对双面胶层远离柔性电路板的粘接面进行防护，待需要将柔性电路板粘接于电子产品的预设位置时，将剥离层撕去后，即可进行粘接。

优选的，所述剥离层为双面防静电蓝膜，所述双面胶层粘接于双面防静电蓝膜的离型面，所述承载层粘接于所述双面防静电蓝膜的非离型面。

通过采用上述技术方案，使用双面防静电蓝膜作为双面胶单元的剥离层，在双面胶单元粘接于柔性电路板上之后，可减少运输过程中产生静电而对柔性电路板造成干扰的情况。

优选的，所述承载层与离型层均为透明膜。

通过采用上述技术方案，承载层与离型层均使用透明膜，便于工作人员对包覆于承载层与离型层之间的双面胶单元进行简单的目视检查，且便于实现双面胶整版片料与双面胶排列治具之间的对位。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、便于工作人员区别双面胶整版片料相对的两个表面，减少撕去离型层后因反向拿取或放置双面胶整版片料而使得双面胶单元粘附杂物的情况；

2、在呈矩形状的承载层的一个边角处切角处理，即可得到用于供工作人员进行辨识的辩位缺角，切角工艺可在双面胶整版片料被裁切成片的过程中同步进行，工艺变化小，便于实现；

3、在双面胶整版片料被裁切成片的过程，在承载层的边角处留有辩位凸边，即可用于供工作人员进行辨识，留边工艺可在双面胶整版片料被裁切成片的过程中同步进行，工艺变化小，便于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中双面胶整版片料的俯视图。

图2是本实用新型实施例一中承载层、双面胶单元与离型层的分解结构示意图。

图3是本实用新型实施例二中承载层、双面胶单元与离型层的分解结构示意图。

图4是本实用新型实施例三中承载层、双面胶单元与离型层的分解结构示意图。

附图标记：1、承载层；2、双面胶单元；21、双面胶层；22、双面防静电蓝膜；22a、剥离手柄；3、离型层；3a、凸边条；4、辩位件；41、辩位缺角；42、辩位凸边；43、有色胶带。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于柔性电路板的双面胶整版片料，包括自上而下依次粘合的承载层1、双面胶单元2和离型层3，其中，离型层3与双面胶单元2之间的粘性小于承载层1与双面胶单元2的粘性，以便于将离型层3撕去。

参照图2，承载层1与离型层3的形状与大小均相同，且均为透明的硅胶保护膜；同时，承载层1与离型层3为邻边长度不相等的矩形片膜，并且，承载层1的边角处还设置有辩位件4。本实施例中，辩位件4为辩位缺角41，辩位缺角41同时设置于承载层1与离型层3的相对应的边角处，形成于双面胶整版片料被裁切成片的过程。

参照图1和图2，双面胶单元2的数量有多个，多个双面胶单元2均被包覆于承载层1与离型层3之间。具体的，双面胶单元2包括双面胶层21与剥离层，其中，双面胶层21相对的两个表面均为粘接面，且其中一个粘接面粘接于离型层3。本实施例中，双面胶层21可以使用tesa4972双面胶除去离型纸后的胶体层。

参照图1和图2，剥离层位于双面胶层21与承载层1之间，且剥离层为双面防静电蓝膜22，双面防静电蓝膜22靠近双面胶层21的表面为离型面，并与双面胶层21远离离型层3的粘接面相粘接；双面防静电蓝膜22远离双面胶层21的表面为非离型面，并与承载层1相粘接。同时，双面防静电蓝膜22与双面胶层21的粘性大于双面防静电蓝膜22与承载层1的粘性，以便于将承载层1从双面胶单元2上撕去。

同时，双面胶层21与柔性电路板的粘性大于双面胶层21与双面防静电蓝膜22的粘性，以便于在将柔性电路板粘接于电子产品的预设位置前将双面防静电蓝膜22从双面胶层21上撕去。此外，双面防静电蓝膜22还一体成型有剥离手柄22a，通过捏住剥离手柄22a，使工作人员撕去双面防静电蓝膜22的过程更加便捷。

本实施例的实施原理为：令承载层1与离型层3的两条邻边为不同长度，且在承载层1的边角处设置辩位件4，使得双面胶整版片料相对的两个表面朝向同一方向时具有不同的外观；从而便于工作人员区别双面胶整版片料相对的两个表面，减少撕去离型层3后因反向拿取或放置双面胶整版片料而使得双面胶单元2粘附杂物的情况。

同时，待需要将柔性电路板粘接于电子产品的预设位置时，剥离层一体成型的剥离手柄22a便于工作人员对剥离层进行施力，从而使工作人员撕去剥离层的过程更加便捷。

实施例二：

参照图3，为本实用新型公开的一种用于柔性电路板的双面胶整版片料，本实施例与实施例一的区别在于：辩位件4不同，具体的，辩位件4为一体成型于承载层1一个边角处的辩位凸边42，相应的，离型层3也一体成型有与辩位凸边42形状大小均相同的凸边条3a，形成于双面胶整版片料被裁切成片的过程；此外，在需要将离型层3撕去时，通过弯折相贴合的辩位凸边42与凸边条3a，便于实现承载层1与离型层3的分离。

实施例三：

参照图4，为本实用新型公开的一种用于柔性电路板的双面胶整版片料，本实施例与实施例一的区别在于：辩位件4不同，具体的，辩位件4为有色胶带43，有色胶带43粘接于承载层1远离离线层的表面，本实施例中，有色胶带43的颜色可具体选择为黄色或红色，颜色醒目，且能够与双面防静电蓝膜22进行良好的区分，辨识度高。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除