土壤调理剂生产系统的制作方法

本实用新型涉及生产技术领域，尤其涉及一种土壤调理剂生产系统。

背景技术：

土壤调理剂是由天然矿物质(白云石、石灰石、含钾页岩)为主要原料，有极其显著的"保水、增肥、透气"三大土壤调理性能，能够打破土壤板结、疏松土壤，提高土壤透气性、降低土壤重金属污染，促进土壤微生物活性、增强土壤肥水渗透力。土壤调理剂可以改良土壤，治理荒漠，保水抗旱，增强农作物抗病能力，提高农作物产量，改善农产品品质，恢复农作物原生态，大幅度提高植树成活率和农产品产量，改善农林产品品质，恢复农林产品的天然风貌。

常规土壤调理剂依次经原料粉碎、筛分、混合、造粒、抛圆、烘干和再筛分，最终获得特定粒径范围的颗粒产品，满足机械施用要求。然而，该常规土壤调理剂的加工工序复杂，效率较低，且能耗较高。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种土壤调理剂生产系统及方法，简化加工工序，提高生产效率，并显著降低能耗。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

本实用新型提供一种土壤调理剂生产系统，包括搅拌机构、造粒机构、筛分机构和硬化仓库；

所述搅拌机构用于搅拌混合各物料；

所述造粒机构用于接收搅拌后的混合物料并造粒；

所述筛分机构的入料口所在端通过第一传送带连接所述造粒机构的出料口所在端，所述筛分机构的不合格细粉出料口所在端通过第二传送带连接所述造粒机构的入料口所在端；

所述硬化仓库的入料口所在端通过第三传动带连接所述筛分机构的合格颗粒出料口所在端，所述硬化仓库的出料口所在端通过传输机连接所述筛分机构的入料口所在端。

优选地，所述筛分机构的不合格大颗粒出料口所在端还通过第四传动带连接所述搅拌机构的人料口所在端。

优选地，所述土壤调理剂生产系统还包括称量机构，所述称量机构包括多个原料自动称量秤，各自动称量秤通过送料管道连接所述搅拌机构。

优选地，所述土壤调理剂生产系统还包括用于去除粉尘的布袋除尘器。

优选地，所述土壤调理剂生产系统还包括用于存储土壤调理剂成品的成品堆放仓。

在其中一个实施例中，所述传输机为斗提机。

在其中一个实施例中，所述筛分机构为滚筒筛。

在其中一个实施例中，所述造粒机构至少包括两个圆盘造粒机。

一种土壤调理剂生产方法，采用上述所述的土壤调理剂生产系统，包括如下步骤：

采用所述搅拌机构将各原料搅拌混合，得混合物料；

将称量的混合物料输送至所述筛分机构内，加水造粒，得颗粒物料；

将所述颗粒物料输送至所述筛分机构内进行多级筛分，得粒径合格颗粒物料以及粒径不合格的细粉和大颗粒物料；

将所述细粉返回输送至所述造粒机构重新造粒，将所述大颗粒物料输送至所述搅拌机构继续搅拌；

将粒径合格颗粒物料输送至硬化仓库自然硬化，得硬化颗粒物料；

将所述硬化颗粒物料返回输送至所述筛分机构内再进行多级筛分，收集粒径合格的土壤调理剂颗粒，包装，即得土壤调理剂成品。

优选地，所述土壤调理剂成品的粒径为4-7mm，满足机械施用要求。

本实用新型的有益效果是：

与常规土壤调理剂的生产工艺相比，采用本实用新型的土壤调理剂生产系统，无需采用热能造粒和烘干工序，生产过程没有热能消耗，整体上可显著减少能耗，且可实现不合格物料返回前序工序继续利用，提高生产效率和原料利用率，并简化工艺。

附图说明

图1为一实施方式的土壤调理剂生产系统的结构示意图；

图2为布袋除尘器的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、土壤调理剂生产系统，100、自动称量秤，200、搅拌机构，300、圆盘造粒机，310、第一传输机，320、第三传输机，400、滚筒筛，410、第一传送带，420、第二传送带，500、成品堆放仓，600、布袋除尘器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请结合图1，一实施方式的土壤调理剂生产系统10，包括称量机构、搅拌机构200、造粒机构、筛分机构、硬化仓库和成品堆放仓500。

在本实施方式中，称量机构设有多个原料自动称量秤100，各自动称量秤通过送料管道连接搅拌机构200。

造粒机构或称量机构通过第一传输机310连接搅拌机构200的出料口所在端，用于将混合后的物料送入造粒机构造粒。具体地，第一传输机为斗提机。

筛分机构的入料口所在端通过第一传送带410连接造粒机构的出料口所在端，用于筛分造粒后的颗粒。筛分机构的不合格细粉出料口所在端通过第二传送带420连接造粒机构的入料口所在端，用于将不合格的细粉送回造粒机构进行造粒再利用。第一传送带410和第二传送带420均通过电机驱动运转。

硬化仓库的入料口所在端通过第三传动带连接筛分机构的合格颗粒出料口所在端，用于对该勒合格颗粒进行自然硬化处理，节省热源和干燥工序。硬化仓库的出料口所在端通过第二传输机连接筛分机构的入料口所在端，用于将硬化后形成的粉末通过筛分机构和第二传送带420送回造粒机构进行造粒再利用。筛分机构的不合格大颗粒出料口所在端还通过第四传动带连接搅拌机构的人料口所在端，用于将不合格大颗粒物料送回搅拌机构再搅拌利用。第三传动带通过电机驱动运转。第二传输机优选斗提机。

成品堆放仓通过第三传输机320接收粒径合格的土壤调理剂，用于存放土壤调理剂成品。

优选地，本实施方式的土壤调理剂生产系统10还包括用于去除粉尘的布袋除尘器600，安装在粉尘产量较大的称量机构、搅拌机构、筛分机构等位置处，提高除尘效果。

优选地，造粒机构至少包括两个圆盘造粒机30，满足多次造粒需求，保证造粒效果。

优选地，筛分机构为具有多级筛分能力的滚筒筛400，多级筛分效果好，且便于自动控制分级出料。

采用上述土壤调理剂生产系统生产土壤调理剂的方法，包括如下步骤：

s1，称量各原料。

s2，采用搅拌机构200将各原料搅拌混合，得混合物料。

s3，将称量的混合物料输送至筛分机构内，加水造粒，得颗粒物料。

s4，将颗粒物料输送至筛分机构内进行多级筛分，得粒径合格颗粒物料以及粒径不合格的细粉和大颗粒物料。将细粉返回输送至造粒机构重新造粒，将大颗粒物料输送至搅拌机构继续搅拌。

s5，将粒径合格颗粒物料输送至硬化仓库自然硬化，得硬化颗粒物料。

s6，将硬化颗粒物料返回输送至筛分机构内再进行多级筛分，收集粒径合格的土壤调理剂颗粒，包装，即得土壤调理剂成品。

优选地，土壤调理剂成品的粒径为4-7mm，满足机械施用要求。

该土壤调理剂生产方法将各物料按比例投料，搅拌后经自动称量，称量后进入斗提机，由斗提机输入到圆盘造粒机300内进行造粒(造粒需要注入适量水分)，物料颗粒经过一次和二次造粒后，得到大小不等的颗粒(分为合格颗粒物料和大颗粒物料)，同时夹杂少量粉末物料。再经三级筛分，粗大颗粒进入粉碎机粉碎后返回一号圆盘造粒机重新造粒，粉末物料经返料皮带返回一号圆盘造粒机重新造粒，4-7mm物料颗粒出筛分机，通过皮带输送到地面仓库硬化，硬化到需要硬度后，经斗提机，再次输入筛分机筛分，去除硬化过程中形成的粉末，成品颗粒包装入库。

与常规土壤调理剂的生产工艺相比，采用上述土壤调理剂生产系统10生产土壤调理剂，无需采用热能造粒和烘干工序，生产过程没有热能消耗，整体上可显著减少能耗，且可实现不合格物料返回前序工序继续利用，提高生产效率和原料利用率，并简化工艺。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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