一种防刮擦反光膜的制作工艺的制作方法

2021-02-02 18:02:52|

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本发明属于反光膜制作领域，具体涉及一种防刮擦反光膜的制作工艺。
背景技术：
：棱镜逆反射材料利用立体角微棱镜单元被折射率较低的介质包围或者被覆有反射结构单元时，通过全反射、镜面反射等光学原理，将大部分入射光沿发射光源的方向反射回去，是一种具有高反光亮度的新型反光膜。广泛用于各种道路交通安全标志牌，交通安全设施等领域，可起到明显的安全警示作用。当反光膜的外表面暴露于外界潮湿、脏、有硬物等环境中时，会发生水珠凝结、吸污、刮伤等现象，这些现象会使入射光发生折射、吸收等光学作用，从而改变入射光的路径，吸收入射光的射出光线或反射光线和减少到达反光膜的入射光，使反光膜的反光效果严重被削弱。中国专利201610641318.7(公开日为2016.11.16)揭示了一种凸起结构，使其能够将露水、霜等细微水珠迅速引导凝结在亲水层，并快速凝结为大滴水珠并从反光膜表面流下，消除了细微水珠对反光膜的不良影响。但是上述凸起和凹陷结构的疏水表面，同样容易沉积赃污，而且无法避免反光膜的外表面在存储、运输、再加工及使用过程中被刮伤的现象，有待进一步改进。技术实现要素：本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种防刮擦反光膜的制作工艺。本发明采用如下技术方案：一种防刮擦反光膜的制作工艺，所述反光膜包括从上到下依次设置的防刮擦层、微棱镜层、封装层、粘结层和离型纸；所述防刮擦层包括以下重量份的原料：聚氨酯乳液40-60份、三羟甲基丙烷丙烯酸酯20-30份、分散剂1-3份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3-7份、聚乙二醇5-8份、月桂醇聚氧乙烯醚3-6份、环甲基硅氧烷5-10份、纳米二氧化钛8-12份、氧化锌1-2份、交联剂2-5份、稀释剂18-22份；其制作工艺包括以下步骤：步骤一，对pet薄膜进行电晕处理，然后在其表面涂布uv树脂，固化形成微棱镜薄膜；步骤二，将微棱镜薄膜引入弹性镜面钢辊，经钢辊加热后模压入模具带，复刻微棱镜结构，形成微棱镜层；步骤三，将防刮擦浆料涂布在pet薄膜的另一面，用波长265-420nm、功率6-7.2kw的紫外光源照射，走速5-8m/min，固化制得防刮擦层；步骤四，将封装层与微棱镜层通过带有雕花图案的压辊，在高温下压花复合，压辊温度为160-180℃、压力为0.1-0.3mpa；步骤五，取一带离型纸的粘结层，将粘结层与封装层复合，得所述防刮擦反光膜。进一步的，所述分散剂由聚乙二醇、焦磷酸钠、十二烷基磺酸钠按重量份1:1-2:0.5-0.8组成。进一步的，所述稀释剂由以下成分组成：丙烯酸异冰片酯30-50份、聚乙二醇丙烯酸酯20-30份、四氢呋喃丙烯酸酯10-20份、己二醇二丙烯酸酯5-10份。进一步的，所述交联剂为过氧化二异丙苯。进一步的，所述粘结层由以下重量份的原料组成：水性丙烯酸树脂60-70份、沸石粉15-20份、钛白粉5-8份、聚丙二醇3-5份、流平剂0.3-0.5份、消泡剂0.2-0.5份、去离子水20-30份。进一步的，所述带离型纸的粘结层的制备方法包括：步骤一，按粘结层的组成重量份，往去离子水中，依次加入沸石粉、钛白粉、聚丙二醇，以1200-1500r/min的速度搅拌20-30min；步骤二，往步骤一中得到的混合物中，按重量份加入水性丙烯酸树脂，以1200-1500r/min的速度搅拌5-10min后，依次加入流平剂、消泡剂，然后以800-1000r/min的速度搅拌15-25min，得到粘结浆料；步骤三，在离型纸上涂布粘结浆料，在80-90℃下烘干120-150s，得到带离型纸的粘结层。进一步的，所述消泡剂为聚醚类消泡剂。进一步的，所述流平剂为有机硅类流平剂。进一步的，所述防刮擦浆料包括以下步骤：步骤一，往聚氨酯乳液中，依次加入聚乙二醇、纳米二氧化钛、分散剂、稀释剂，以1200-1300r/min的速度搅拌30-40min；步骤二，往步骤一得到的混合物中加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、环甲基硅氧烷，以600-800r/min的速度搅拌5-10min后，依次加入氧化锌、交联剂、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，以600-800r/min的速度搅拌20-30min后，得到所述防刮擦浆料。由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在微棱镜层上设置在防刮擦层，避免潮湿、脏、有硬物对微棱镜层的刮伤现象，其中通过加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、环甲基硅氧烷、聚乙二醇配合，可以提高防刮擦层的防刮性、耐磨性、抗蚀性、及耐老化性能，保证防刮擦层的完整性，从而保证反光膜整体的反射亮度，延长反光膜的使用寿命；加入月桂醇聚氧乙烯醚与其他组分配合，可提高防刮擦层与微棱镜层的附着力，以保证反光膜的完整性及微棱镜的正常使用；并且本发明提供的反光膜的制备工艺简单，节约了生产成本；稀释剂由丙烯酸异冰片酯、聚乙二醇丙烯酸酯、四氢呋喃丙烯酸酯及己二醇二丙烯酸酯组成，可提高防刮擦层的耐久性及耐候性，保证微棱镜层的正常使用，延长反光膜的使用寿命；粘结层中加入沸石粉、钛白粉与水性丙烯酸树脂配合，以保证粘结层各组分在特定的加入顺序及搅拌条件下混合均匀，保证粘结层的粘结性，其中，沸石粉具有多孔结构，使其具有较强的卸载能力，能使其他组成均匀吸附在表面，且能吸附到孔穴和通道内，保证各组分混合的均匀性以保证制成的粘结层的粘结性能。具体实施方式以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。一种防刮擦反光膜包括从上到下依次设置的防刮擦层、微棱镜层、封装层、粘结层和离型纸。防刮擦层包括以下重量份的原料：聚氨酯乳液40-60份、三羟甲基丙烷丙烯酸酯20-30份、分散剂1-3份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3-7份、聚乙二醇5-8份、月桂醇聚氧乙烯醚3-6份、环甲基硅氧烷5-10份、纳米二氧化钛8-12份、氧化锌1-2份、过氧化二异丙苯2-5份、稀释剂18-22份。分散剂由聚乙二醇、焦磷酸钠、十二烷基磺酸钠按重量份1:1-2:0.5-0.8组成。稀释剂由以下成分组成：丙烯酸异冰片酯30-50份、聚乙二醇丙烯酸酯20-30份、四氢呋喃丙烯酸酯10-20份、己二醇二丙烯酸酯5-10份。粘结层由以下重量份的原料组成：水性丙烯酸树脂60-70份、沸石粉15-20份、钛白粉5-8份、聚丙二醇3-5份、有机硅类流平剂0.3-0.5份、聚醚类消泡剂0.2-0.5份、去离子水20-30份。其制作工艺包括以下步骤：步骤一，对pet薄膜进行电晕处理，然后在其表面涂布uv树脂，用波长265-420nm、功率6-7.2kw的紫外光源照射，走速8-10m/min，固化形成微棱镜薄膜；步骤二，将微棱镜薄膜引入弹性镜面钢辊，经钢辊加热后模压入模具带，复刻微棱镜结构，形成微棱镜层；步骤三，将防刮擦浆料涂布在pet薄膜的另一面，用波长265-420nm、功率6-7.2kw的紫外光源照射，走速5-8m/min，固化制得防刮擦层；步骤四，将封装层与微棱镜层通过带有雕花图案的压辊，在高温下压花复合，压辊温度为160-180℃、压力为0.1-0.3mpa；步骤五，取一带离型纸的粘结层，将粘结层与封装层复合，得所述防刮擦反光膜。具体的，防刮擦浆料包括以下步骤：步骤一，往聚氨酯乳液中，依次加入聚乙二醇、纳米二氧化钛、分散剂、稀释剂，以1200-1300r/min的速度搅拌30-40min；步骤二，往步骤一得到的混合物中加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、环甲基硅氧烷，以600-800r/min的速度搅拌5-10min后，依次加入氧化锌、交联剂、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，以600-800r/min的速度搅拌20-30min后，得到所述防刮擦浆料。带离型纸的粘结层的制备方法包括：步骤一，按粘结层的组成重量份，往去离子水中，依次加入沸石粉、钛白粉、聚丙二醇，以1200-1500r/min的速度搅拌20-30min；步骤二，往步骤一中得到的混合物中，按重量份加入水性丙烯酸树脂，以1200-1500r/min的速度搅拌5-10min后，依次加入流平剂、消泡剂，然后以800-1000r/min的速度搅拌15-25min，得到粘结浆料；步骤三，在离型纸上涂布粘结浆料，在80-90℃下烘干120-150s，得到带离型纸的粘结层。实施例1一种防刮擦反光膜包括从上到下依次设置的防刮擦层、微棱镜层、封装层、粘结层和离型纸。防刮擦层包括以下重量份的原料：聚氨酯乳液40份、三羟甲基丙烷丙烯酸酯30份、分散剂1份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮7份、聚乙二醇5份、月桂醇聚氧乙烯醚3份、环甲基硅氧烷10份、纳米二氧化钛8份、氧化锌2份、过氧化二异丙苯2份、稀释剂18份。分散剂由聚乙二醇、焦磷酸钠、十二烷基磺酸钠按重量份1:1:0.5组成。稀释剂由以下成分组成：丙烯酸异冰片酯50份、聚乙二醇丙烯酸酯20份、四氢呋喃丙烯酸酯10份、己二醇二丙烯酸酯10份。粘结层由以下重量份的原料组成：水性丙烯酸树脂60份、沸石粉20份、钛白粉5份、聚丙二醇5份、有机硅类流平剂0.3份、聚醚类消泡剂0.5份、去离子水30份。其制作工艺包括以下步骤：对pet薄膜进行电晕处理，然后在其表面涂布uv树脂，用波长265-420nm、功率7.2kw的紫外光源照射，走速8m/min，固化形成微棱镜薄膜；步骤二，将微棱镜薄膜引入弹性镜面钢辊，经钢辊加热后模压入模具带，复刻微棱镜结构，形成微棱镜层；步骤三，将防刮擦浆料涂布在pet薄膜的另一面，用波长265-420nm、功率6kw的紫外光源照射，走速8m/min，固化制得防刮擦层；步骤四，将封装层与微棱镜层通过带有雕花图案的压辊，在高温下压花复合，压辊温度为160℃、压力为0.3mpa；步骤五，取一带离型纸的粘结层，将粘结层与封装层复合，得所述防刮擦反光膜。具体的，防刮擦浆料包括以下步骤：步骤一，往聚氨酯乳液中，依次加入聚乙二醇、纳米二氧化钛、分散剂、稀释剂，以1200r/min的速度搅拌40min；步骤二，往步骤一得到的混合物中加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、环甲基硅氧烷，以600r/min的速度搅拌10min后，依次加入氧化锌、交联剂、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，以600r/min的速度搅拌30min后，得到所述防刮擦浆料。带离型纸的粘结层的制备方法包括：步骤一，按粘结层的组成重量份，往去离子水中，依次加入沸石粉、钛白粉、聚丙二醇，以1200r/min的速度搅拌30min；步骤二，往步骤一中得到的混合物中，按重量份加入水性丙烯酸树脂，以1500r/min的速度搅拌5min后，依次加入流平剂、消泡剂，然后以1000r/min的速度搅拌15min，得到粘结浆料；步骤三，在离型纸上涂布粘结浆料，在80℃下烘干150s，得到带离型纸的粘结层。实施例2一种防刮擦反光膜包括从上到下依次设置的防刮擦层、微棱镜层、封装层、粘结层和离型纸。防刮擦层包括以下重量份的原料：聚氨酯乳液60份、三羟甲基丙烷丙烯酸酯20份、分散剂3份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3份、聚乙二醇8份、月桂醇聚氧乙烯醚6份、环甲基硅氧烷5份、纳米二氧化钛12份、氧化锌1份、过氧化二异丙苯5份、稀释剂22份。分散剂由聚乙二醇、焦磷酸钠、十二烷基磺酸钠按重量份1:2:0.8组成。稀释剂由以下成分组成：丙烯酸异冰片酯30份、聚乙二醇丙烯酸酯30份、四氢呋喃丙烯酸酯20份、己二醇二丙烯酸酯5份。粘结层由以下重量份的原料组成：水性丙烯酸树脂70份、沸石粉15份、钛白粉8份、聚丙二醇3份、有机硅类流平剂0.5份、聚醚类消泡剂0.2份、去离子水20份。其制作工艺包括以下步骤：步骤一，对pet薄膜进行电晕处理，然后在其表面涂布uv树脂，用波长265-420nm、功率6kw的紫外光源照射，走速10m/min，固化形成微棱镜薄膜；步骤二，将微棱镜薄膜引入弹性镜面钢辊，经钢辊加热后模压入模具带，复刻微棱镜结构，形成微棱镜层；步骤三，将防刮擦浆料涂布在pet薄膜的另一面，用波长265-420nm、功率7.2kw的紫外光源照射，走速5m/min，固化制得防刮擦层；步骤四，将封装层与微棱镜层通过带有雕花图案的压辊，在高温下压花复合，压辊温度为180℃、压力为0.1mpa；步骤五，取一带离型纸的粘结层，将粘结层与封装层复合，得所述防刮擦反光膜。具体的，防刮擦浆料包括以下步骤：步骤一，往聚氨酯乳液中，依次加入聚乙二醇、纳米二氧化钛、分散剂、稀释剂，以1300r/min的速度搅拌30min；步骤二，往步骤一得到的混合物中加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、环甲基硅氧烷，以800r/min的速度搅拌5min后，依次加入氧化锌、交联剂、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，以800r/min的速度搅拌20min后，得到所述防刮擦浆料。带离型纸的粘结层的制备方法包括：步骤一，按粘结层的组成重量份，往去离子水中，依次加入沸石粉、钛白粉、聚丙二醇，以11500r/min的速度搅拌20min；步骤二，往步骤一中得到的混合物中，按重量份加入水性丙烯酸树脂，以1200r/min的速度搅拌10min后，依次加入流平剂、消泡剂，然后以800r/min的速度搅拌25min，得到粘结浆料；步骤三，在离型纸上涂布粘结浆料，在90℃下烘干120s，得到带离型纸的粘结层。实施例3一种防刮擦反光膜包括从上到下依次设置的防刮擦层、微棱镜层、封装层、粘结层和离型纸。防刮擦层包括以下重量份的原料：聚氨酯乳液50份、三羟甲基丙烷丙烯酸酯25份、分散剂2份、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮5份、聚乙二醇6份、月桂醇聚氧乙烯醚5份、环甲基硅氧烷8份、纳米二氧化钛10份、氧化锌1.5份、过氧化二异丙苯4份、稀释剂20份。分散剂由聚乙二醇、焦磷酸钠、十二烷基磺酸钠按重量份1:1.5:0.7组成。稀释剂由以下成分组成：丙烯酸异冰片酯40份、聚乙二醇丙烯酸酯25份、四氢呋喃丙烯酸酯15份、己二醇二丙烯酸酯8份。粘结层由以下重量份的原料组成：水性丙烯酸树脂65份、沸石粉18份、钛白粉6份、聚丙二醇4份、有机硅类流平剂0.4份、聚醚类消泡剂0.35份、去离子水25份。其制作工艺包括以下步骤：步骤一，对pet薄膜进行电晕处理，然后在其表面涂布uv树脂，用波长265-420nm、功率6.6kw的紫外光源照射，走速9m/min，固化形成微棱镜薄膜；步骤二，将微棱镜薄膜引入弹性镜面钢辊，经钢辊加热后模压入模具带，复刻微棱镜结构，形成微棱镜层；步骤三，将防刮擦浆料涂布在pet薄膜的另一面，用波长265-420nm、功率6.5kw的紫外光源照射，走速6m/min，固化制得防刮擦层；步骤四，将封装层与微棱镜层通过带有雕花图案的压辊，在高温下压花复合，压辊温度为170℃、压力为0.2mpa；步骤五，取一带离型纸的粘结层，将粘结层与封装层复合，得所述防刮擦反光膜。具体的，防刮擦浆料包括以下步骤：步骤一，往聚氨酯乳液中，依次加入聚乙二醇、纳米二氧化钛、分散剂、稀释剂，以1250r/min的速度搅拌35min；步骤二，往步骤一得到的混合物中加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、环甲基硅氧烷，以700r/min的速度搅拌7min后，依次加入氧化锌、交联剂、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮，以700r/min的速度搅拌25min后，得到所述防刮擦浆料。带离型纸的粘结层的制备方法包括：步骤一，按粘结层的组成重量份，往去离子水中，依次加入沸石粉、钛白粉、聚丙二醇，以1350r/min的速度搅拌25min；步骤二，往步骤一中得到的混合物中，按重量份加入水性丙烯酸树脂，以1350r/min的速度搅拌8min后，依次加入流平剂、消泡剂，然后以900r/min的速度搅拌20min，得到粘结浆料；步骤三，在离型纸上涂布粘结浆料，在85℃下烘干135s，得到带离型纸的粘结层。将实施例至实施例3制得的反光膜与现有技术中反光膜进行抗刮试验，其中现有技术中的反光膜的微棱镜表面设置有保护层。其中，抗刮试验包括以下步骤：步骤1：将按照实施例1-3和对比例1的防刮膜分别编号为a-d，将各编号的防刮膜固定于试验台上；步骤2：在防刮膜的中间设置刮刀，通过往复电机控制刮刀在防刮膜上进行往复运动，控制往复频率为1次/s，往复一次的总行程为8cm，控制试验时间为5s；步骤3：检测防刮膜的表面，观察刮痕情况，记录刮痕条数和长度；步骤4：将刮刀置于防刮膜的左边和右边，重复步骤1-3次，记录刮痕条数。表1抗刮试验记录表实施例1实施例2实施例3对比例刮痕条数(中间)00018刮痕条数(左边)01017刮痕条数(右边)10016通过表1可知，实施例1-3基本无明显刮痕，可见本发明的防滑擦层的防刮性能好，以此可知过加入三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、环甲基硅氧烷、聚乙二醇配合，可以提高防刮擦层的防刮性、耐磨性、抗蚀性、及耐老化性能，保证防刮擦层的完整性，从而保证反光膜整体的反射亮度，延长反光膜的使用寿命，且从刮痕条数来看，左边、中间以及右边防刮膜上的刮痕条数基本相等，可见，防刮擦层的防刮性能比较均一，即各部位的防刮性能较为接近，并不存在局部防刮性能薄弱的问题。以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。当前第1页1 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