一种水性凹印皮革光油及其使用方法与流程

本发明涉及了凹印油墨技术领域，特别是涉及了一种水性凹印皮革光油及其使用方法。

背景技术：

现有油墨都是油性的，用凹印的方式涂在皮革表面提高耐磨、耐老化，和耐候性。但是油性产品涂在皮革表面在凹印过程中要加大量的有机溶剂，所以挥发性大，环保性差，达不到环保标准。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术的问题，本发明提供了一种水性凹印皮革光油及其使用方法。本发明水性凹印皮革光油采用特定的合理的科学配方，不含有有毒物质，对人体和环境的危害小，同时附着力强，耐磨性好，以凹印的形式涂在皮革表面可以有效提高皮革的耐磨性和光泽度，也可以做成哑光的涂层，提高皮革的质感。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种水性凹印皮革光油，其按重量百分比由以下原料组成：水性聚氨酯pud分散体：20%-25%、水性聚氨酯pua：20%-25%、大防白：3%-5%、中和剂：1-1.5%、水性分散剂：1%-2%、气相二氧化硅或哑粉：3%-5%、乙醇：10%-15%、水性pe蜡：1%-2%、去离子水：25%-30%、亲水性多异氰酸酯固化剂：1%-1.5%、水性消泡剂：1%-1.5%、水性润湿剂：1%-1.5%。

作为本发明提供的所述的水性凹印皮革光油的一种优选实施方式，所述中和剂为二甲基二乙醇胺。

作为本发明提供的所述的水性凹印皮革光油的一种优选实施方式，所述水性分散剂为byk-191、byk-2012、byk-180和迪高760w中的至少一种。

作为本发明提供的所述的水性凹印皮革光油的一种优选实施方式，所述水性消泡剂为迪高902w、迪高904w和美国气体104e中的至少一种。

作为本发明提供的所述的水性凹印皮革光油的一种优选实施方式，所述水性润湿剂为silok8002、silok8066和byk2013中的至少一种。

一种上述水性凹印皮革光油的使用方法，其包括以下步骤：将上述水性凹印皮革光油按比例混合原料，经过搅拌、砂磨研磨后制得光油成品；将上述光油、水性改性丙烯酸乳液、水性色浆和纯净水按如下重量份：光油100份、水性改性丙烯酸乳液10~15份、水性色浆15~25份和纯净水10~20份混合后做凹印，于50℃~100℃的热风吹干。

作为本发明提供的所述的水性凹印皮革光油的使用方法的一种优选实施方式，所述凹印的印刷速度为120~180m/min。

作为本发明提供的所述的水性凹印皮革光油的使用方法的一种优选实施方式，所述水性色浆所用颜料为钛白粉、立德粉、铁黄、联苯胺黄、柠檬黄、铁红、酞菁蓝、炭黑或苯胺黑。

本发明具有如下有益效果：

本发明水性凹印皮革光油采用特定的合理的科学配方，不含有有毒物质，对人体和环境的危害小，同时附着力强，耐磨性好，以凹印的形式涂在皮革表面可以有效提高皮革的耐磨性和光泽度，也可以做成哑光的涂层，提高皮革的质感，而且凹印均匀，未出现反粘问题。

本发明水性凹印皮革光油不需加入有机溶剂，由于在整个配方中都没有酮类、苯类、酯类、醇类等有机溶剂，无voc排放，不需要附加设备来收集挥发的溶剂，达到环保要求。本发明水性凹印皮革光油制备工艺简单，适用于工业化生产。

附图说明

图1为本发明实施例2皮革光油凹印于皮革后的示意图；

图2为对比例2皮革光油凹印于皮革后的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。

实施例1

一种水性凹印皮革光油，其按重量百分比由以下原料组成：水性聚氨酯pud分散体：20%、水性聚氨酯pua：25%、大防白：3%、中和剂：1%、水性分散剂：1%、气相二氧化硅：3%、乙醇：12%、水性pe蜡：1%、去离子水：30%、亲水性多异氰酸酯固化剂：1%、水性消泡剂：1.5%、水性润湿剂：1.5%。

其中，所述中和剂为二甲基二乙醇胺。所述水性分散剂为byk-191。所述水性消泡剂为迪高902w。所述水性润湿剂为silok8002。

一种上述的水性凹印皮革光油的使用方法，其包括以下步骤：将上述水性凹印皮革光油按比例混合原料，经过搅拌、砂磨研磨后制得光油成品；将上述光油、水性改性丙烯酸乳液、水性色浆和纯净水按如下重量份：光油100份、水性改性丙烯酸乳液10份、水性色浆15份和纯净水10份混合后做凹印，凹印的印刷速度为150m/min，于50℃的热风吹干。

实施例2

一种水性凹印皮革光油，其按重量百分比由以下原料组成：水性聚氨酯pud分散体：22%、水性聚氨酯pua：20%、大防白：5%、中和剂：1.3%、水性分散剂：2%、气相二氧化硅或哑粉：5%、乙醇：15%、水性pe蜡：1%、去离子水：25%、亲水性多异氰酸酯固化剂：1.2%、水性消泡剂：1.5%、水性润湿剂：1%。

其中，所述中和剂为二甲基二乙醇胺。所述水性分散剂为byk-180和迪高760w。所述水性消泡剂为迪高902w和迪高904w。所述水性润湿剂为byk2013。

一种上述的水性凹印皮革光油的使用方法，其包括以下步骤：将上述水性凹印皮革光油按比例混合原料，经过搅拌、砂磨研磨后制得光油成品；将上述光油、水性改性丙烯酸乳液、水性色浆和纯净水按如下重量份：光油100份、水性改性丙烯酸乳液12份、水性色浆20份和纯净水15份混合后做凹印，凹印的印刷速度为120m/min，于70℃的热风吹干。

实施例3

一种水性凹印皮革光油，其按重量百分比由以下原料组成：水性聚氨酯pud分散体：25%、水性聚氨酯pua：23%、大防白：4%、中和剂：1.5%、水性分散剂：1.5%、气相二氧化硅或哑粉：4%、乙醇：10%、水性pe蜡：2%、去离子水：25%、亲水性多异氰酸酯固化剂：1.5%、水性消泡剂：1%、水性润湿剂：1.5%。

其中，所述中和剂为二甲基二乙醇胺。所述水性分散剂为迪高760w。所述水性消泡剂为美国气体104e。所述水性润湿剂为silok8002、silok8066。

一种上述的水性凹印皮革光油的使用方法，其包括以下步骤：将上述水性凹印皮革光油按比例混合原料，经过搅拌、砂磨研磨后制得光油成品；将上述光油、水性改性丙烯酸乳液、水性色浆和纯净水按如下重量份：光油100份、水性改性丙烯酸乳液15份、水性色浆25份和纯净水20份混合后做凹印，凹印的印刷速度为180m/min，于100℃的热风吹干。

对比例1

该对比例1与实施例2不同之处在于：亲水性多异氰酸酯固化剂被替换为氮丙啶类固化剂。

对比例2

该对比例2与实施例2不同之处在于：亲水性多异氰酸酯固化剂的添加比例改为2%。

采用对比例1制得的水性凹印皮革光油根据使用方法应用到皮革上，出现结块太快的问题，出现凹印不均匀的现象。采用对比例2制得的水性凹印皮革光油根据使用方法应用到皮革上，凹印后油墨层变软，容易出现反粘的问题，如图2所示。

采用实施例2制得的水性凹印皮革光油根据使用方法应用到皮革上，由于选用了亲水性多异氰酸酯固化剂并且设定了合理的剂量，凹印均匀，且不存在反粘的问题，如图1所示。本发明人分析应该是：添加的亲水性多异氰酸酯固化剂量比较少，可以跟配方中的pua发生反应，不会有残留，所以不会出现上述的问题。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

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