一种提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法与流程

本发明涉及打叶复烤领域，更具体地，涉及一种提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法。

背景技术：

打叶复烤工艺的目的是为卷烟制造企业提供符合质量要求的片烟成品。而对于卷烟制造企业而言，质量指标必须符合要求，而经济指标也是很重要的一方面。与打叶复烤的经济性密切相关的主要是片烟成品得率，片烟成品得率越高经济性就越高。

现有的打叶复烤工艺会对复烤前一次的打叶风分后得到的叶梗通过回梗振筛进行筛分，筛出细梗，并通过回梗风管抽送可被抽起的纯叶片和带梗叶片返回打叶风分步骤再次进行打叶风分。通过对回梗振筛上的物料取样检测发现叶片和烟梗的含水率有很大差别，叶片含水率为13％-15％，烟梗含水率为16％左右。而叶片含水率低于16％时容易产生造碎。因此，回梗风管抽送物料(包括纯叶片和带梗叶片)直接进行打叶风分时，将产生大量的碎片、碎末，甚至部分叶片变成灰尘被除去，造成了极大的浪费。

因此，如何提供一种可有效减少回梗造碎，提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明的一个目的是提供一种可有效减少回梗物料造碎，提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法。

本发明提供了一种提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法。

该提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法对复烤前一次打叶风分处理后的叶梗的回梗物料进行润叶处理，并将润叶处理后的回梗物料进行至少一次打叶风分处理，所述回梗物料为复烤前一次打叶风分处理后的叶梗在回梗振筛上筛除细梗且进入回梗风管的物料。

可选的，润叶处理后的回梗物料的参数如下：

含水率为16％-19％，温度为45℃-55℃。

可选的，所述方法对润叶处理后的回梗物料进行两次打叶风分处理。

可选的，回梗物料与复烤前一次打叶风分处理后的叶梗在回梗振筛上筛除细梗后的物料的质量比为(2:5)-(3:5)。

可选的，所述方法具体包括如下步骤：

对原始物料进行真空回潮处理；

对真空回潮处理后的物料进行一润处理；

对一润处理后的物料进行二润处理；

对二润处理后的物料进行一打风分处理；

对一打风分处理后得到的叶梗进行二打风分处理；

对二打风分处理后得到的叶梗进行三打风分处理；

对三打风分处理后得到的叶梗进行四打风分处理；

对四打风分处理后得到的叶梗在回梗振筛上筛除细梗，并对筛除细梗后的物料经由回梗风管风分，得到回梗物料；

对回梗物料进行润叶处理；

对润叶处理后的回梗物料进行至少一次打叶风分处理。

可选的，所述对润叶处理后的回梗物料进行至少一次打叶风分处理具体如下：

将润叶处理后的回梗物料返回至三打风分并进行第二次三打风分处理；

对回梗物料进行第二次三打风分处理后得到的叶梗进行第二次四打风分处理；

对回梗物料进行第二次四打风分处理后得到的叶片进行复烤处理。

可选的，所述对润叶处理后的回梗物料进行至少一次打叶风分处理具体如下：

对润叶处理后的回梗物料进行二次一打风分处理；

对二次一打风分处理后得到的叶片进行复烤处理，对二次一打风分处理后得到的叶梗进行二次二打风分处理；

对二次二打风分处理后得到的叶片进行复烤处理，将二次二打风分处理后得到的叶梗输送至回梗振筛。

可选的，所述二次一打风分处理的工艺参数与三打风分处理的工艺参数相同，所述二次二打风分处理的工艺参数与四打风分处理的工艺参数相同。

本公开提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法通过对回梗物料进行润叶处理后再进行打叶风分，有效减少了物料再次打叶风分过程中的叶片造碎问题，从而提高了打叶复烤工艺中片烟得率。

具体实施方式

现在将详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

本公开的提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法对复烤前一次打叶风分处理后的叶梗的回梗物料进行润叶处理，并将润叶处理后的回梗物料进行至少一次打叶风分处理。上述回梗物料为复烤前一次打叶风分处理后的叶梗在回梗振筛上筛除细梗且进入回梗风管的物料。

润叶处理可有效提高回梗物料的含水率和温度，从而减少了回梗物料造碎。对润叶处理后的回梗物料进行打叶风分处理得到的叶片可进入复烤处理，得到的叶梗继续在打叶复烤工艺线中循环。

对润叶处理后的回梗物料进行的打叶风分处理可在现有的打叶风分工艺线中实施，或者，可在新的独立的打叶风分工艺线中实施。若在新的独立的打叶风分工艺线中对润叶处理后的回梗物料进行的打叶风分处理，得到的叶梗输送至现有的打叶复烤工艺中的回梗振筛，以继续在打叶复烤工艺线中循环。

本公开提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法通过对回梗物料进行润叶处理后再进行打叶风分，有效减少了回梗物料再次打叶风分过程中的叶片造碎问题，从而提高了打叶复烤工艺中片烟得率。

在本公开的提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法的一种实施方式中，为了更有效地提高打叶复烤工艺中片烟得率，润叶处理后的回梗物料的参数如下：

含水率为16％-19％，温度为45℃-55℃。

在本公开的提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法的一种实施方式中，为了更有效地提高打叶复烤工艺中片烟得率，对润叶处理后的回梗物料进行两次打叶风分处理。两次打叶风分处理的工艺参数可相同或不相同，并且可优选地采用三打风分处理或四打风分处理的工艺参数。

在本公开的提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法的一种实施方式中，为了更有效地提高打叶复烤工艺中片烟得率，回梗物料与复烤前一次打叶风分处理后的叶梗在回梗振筛上筛除细梗后的物料的质量比为(2:5)-(3:5)。通过控制回梗风管可抽送走的物料的量，可有效将带梗叶片抽出并进入润叶及后续的打叶风分处理，从而更有效地减少了回梗造碎。

在本公开的提高打叶复烤工艺中片烟得率的方法的一种实施方式中，为了更有效地提高打叶复烤工艺中片烟得率，方法具体包括如下步骤：

步骤(1)：对原始物料进行真空回潮处理。

步骤(2)：对真空回潮处理后的物料进行一润处理。

步骤(3)：对一润处理后的物料进行二润处理。

步骤(4)：对二润处理后的物料进行一打风分处理。

步骤(5)：对一打风分处理后得到的叶梗进行二打风分处理。

步骤(6)：对二打风分处理后得到的叶梗进行三打风分处理。

步骤(7)：对三打风分处理后得到的叶梗进行四打风分处理。

步骤(8)：对四打风分处理后得到的叶梗在回梗振筛上筛除细梗，并对筛除细梗后的物料经由回梗风管风分，得到回梗物料。回梗风管可将筛除细梗后的部分物料抽送走并进行下一步骤的润叶处理。

步骤(9)：对回梗物料进行润叶处理。

步骤(10)：对润叶处理后的回梗物料进行至少一次打叶风分处理。

进一步的，为了更有效地提高打叶复烤工艺中片烟得率，对润叶处理后的回梗物料进行至少一次打叶风分处理具体如下：

步骤(10-1)：将润叶处理后的回梗物料返回至三打风分并进行第二次三打风分处理。返回至三打风分的回梗物料与二打风分处理后的叶梗混合到一起进行三打风分处理。三打风分处理后得到的叶片进入复烤处理。

步骤(10-2)：对回梗物料进行第二次三打风分处理后得到的叶梗进行第二次四打风分处理。

步骤(10)：对回梗物料进行第二次四打风分处理后得到的叶片进行复烤处理。第二次四打风分处理后得到的叶梗继续在打叶复烤工艺中循环，也即是，循环执行步骤(8)-步骤(10)。

进一步的，为了更有效地提高打叶复烤工艺中片烟得率，对润叶处理后的回梗物料进行至少一次打叶风分处理具体如下：

步骤(10-1)：对润叶处理后的回梗物料进行二次一打风分处理。二次一打风分处理为新的独立的打叶风分工艺线中的处理环节。二次一打风分处理可优选地采用步骤(6)中的三打风分处理或步骤(7)中的四打风分处理的工艺参数。

步骤(10-2)：对二次一打风分处理后得到的叶片进行复烤处理，对二次一打风分处理后得到的叶梗进行二次二打风分处理。二次二打风分处理可优选地采用步骤(6)中的三打风分处理或步骤(7)中的四打风分处理的工艺参数。

步骤(10-3)：对二次二打风分处理后得到的叶片进行复烤处理，将二次二打风分处理后得到的叶梗输送至回梗振筛，从而循环执行步骤(8)-步骤(10)。

进一步的，二次一打风分处理的工艺参数与三打风分处理的工艺参数相同，二次二打风分处理的工艺参数与四打风分处理的工艺参数相同。

下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所使用的材料和试剂，如无特殊说明，均可从商业途径得到，实验中使用的设备如无特殊说明，均为本领域技术人员熟知的设备。

将按现有打叶复烤工艺参数生产得到的烟叶样品作为空白样品，本公开增加了润叶和打叶风分工序生产得到的烟叶样品为优化样品。

按照现有打叶复烤线生产能力为：每小时投料10000kg，产出叶梗混合物为4000kg，出片率为65％。在现有的回梗振筛上取两个100kg的叶梗混合物样品，对其中一个样品按照含水率为16％-19％、温度为45℃-55℃做润叶处理，另一个作为对照。两个样品分别经回梗风管抽送至打叶设备进行打叶风分，收集各自所得打叶风分后产物，对各自所得产物进行检测。结果见表1。

经计算，经过本公开的润叶和打叶风分工序处理后多得到的大于6.35mm叶片质量为：

则出片率提高：

即经过本公开的润叶和打叶风分工序处理后片烟得率可提高1.17％。

表1优化样品与空白样品叶片结构特征参数

注：标准含水率为12％。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

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