一种水性涨筋底漆及其应用方法与流程

2021-02-02 18:02:43|

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本发明涉及底漆技术领域，特别是一种水性涨筋底漆及其应用方法。

背景技术：

木材作为一种普通的材料，广泛应用于建筑、家具等行业。在日常生活中，木质器具和木质家具等木制品很常见。为了提高木制品的美观以及增强防腐防虫、耐磨等性能，会在木制品的表面涂一层水性漆，水性漆是以水为分散介质的环保型涂料，当水性漆用于木制品的涂装过程中时，水性漆所含的水分会进入木材尤其是木质疏松的软质木材如白杨木、松木等的木纤维内部，这会引起木纤维吸水膨胀，使木材表面涨起，突起于表面使其表面粗糙不平，造成“涨筋”现象，而且，涂料干燥后，因木纤维吸水造成的木材表面粗糙不平却并不能恢复原状，影响涂装后木制品的最终效果，木质疏松的软质木材如白杨木、松木等制成的水性木器经水性漆喷涂后出现的“涨筋”现象严重影响了其美观和使用。

为此，市场上出现了水性木器防涨筋底漆，在喷涂水性漆之前喷涂与木器的表面，但是现有的水性木器底漆效果有限，并不能很好地解决木材尤其是木质疏松的软质木材如白杨木、松木等制成的木器经水性漆喷涂后出现的“涨筋”现象。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题为克服现有技术中的不足之处，提供一种水性涨筋底漆。

本发明要解决的另一个技术问题为克服现有技术中的不足之处，提供一种水性涨筋底漆的应用方法。

为了解决本发明的技术问题，所采取的技术方案为，一种水性涨筋底漆，由以下含量的组分组成：

其中聚氨酯树脂的粒径小于50nm，断裂强度大于20mpa，模量1-3mpa。

作为上述水性涨筋底漆进一步的技术方案：

优选的，其制备方法如下：将聚氨酯树脂加入到容器中，搅拌均匀，加入相应质量份的渗透剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、杀菌剂和水，搅拌均匀即得。

优选的，所述渗透剂为有机硅表面活性剂、聚氧乙烯共聚物、聚丙乙烯共聚物中的一种或两种及以上的混合物。

优选的，所述润湿剂为有机硅改性润湿剂。

优选的，所述消泡剂为聚醚改性有机硅消泡剂或矿物油消泡剂。

优选的，所述成膜助剂为醇醚类成膜助剂。

优选的，所述成膜助剂为二丙二醇甲醚、二丙二醇丁醚中的一种或者两种的混合物。

优选的，所述杀菌剂为ci-15hs、lx300型号中的一种或两种的混合物。

为解决本发明的另一个技术问题，所采取的技术方案为，一种水性涨筋底漆的应用方法，包括如下步骤：

s1、将水性涨筋底漆喷涂于木器的表面，喷涂厚度为120-150μm，常温待干4-6小时，将木器涨筋的表面打磨平整；

s2、在打磨后的木器表面按照工艺标准喷涂水性漆。

本发明相比现有技术的有益效果在于：

1、为了防止木器喷涂水性漆出现的涨筋现象，现有技术喷涂水性漆前，先在木器表面喷涂一层防涨筋底漆，防涨筋底漆通过隔绝水性漆中的水分渗入到木器，来解决涨筋的问题，但该方法效果有限，木材尤其木质疏松的软质木材如白杨木、松木等制备的木器，仍会出现“涨筋”现象，影响美观；本发明通过在木器表面喷涂涨筋底漆，使涨筋底漆快速渗透到基材导管中，把基材导管中会发生涨筋的部分充分涨起，待干燥以后，将木器表面的涨筋部分打磨平整，再喷涂水性漆，后面工序将不会再出现涨筋情况，彻底解决涨筋问题。

2、本发明通过选择特定的树脂并调整配方助剂，开发出一种水性涨筋底漆。由于聚氨酯树脂等成分中含有水分，水性涨筋底漆中实际含水量达到80wt％以上，添加的渗透剂可以改善入孔性，促使涨筋底漆快速渗入到导管中；由于木器较硬，现有技术的水性木器防涨筋底漆配方中通常选择较硬的树脂，本发明选择可以把涨起来的木筋连起来的偏软树脂，打磨的时候方便充分打磨掉。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例所采用的原料如下：

聚氨酯树脂购自合肥科天水性科技有限责任公司，型号为kt706；

渗透剂购自斯洛克公司，型号为8141；

润湿剂购自迪高公司，型号为270、245；

消泡剂购自迪高公司，型号为迪高902w、迪高825、迪高810；

成膜助剂购自陶氏公司，型号为dpm、dpnb；

杀菌剂购自陶氏公司，型号为lx300。

实施例

按照下表1的各组分和百分含量，制备水性涨筋底漆样品1-7，具体步骤如下：分别称取设定百分含量份各组分，将聚氨酯树脂加入到容器中，搅拌均匀，依次加入设定质量份的渗透剂、润湿剂、消泡剂、成膜助剂、杀菌剂和水，搅拌均匀即得，分别制得水性涨筋底漆样品1-7。

表1水性涨筋底漆样品1-7的组分和配比