一种光伏组件层压用的胶带、粘贴胶带的设备及层压方法与流程

本发明涉及光伏组件制造领域，特别是涉及一种光伏组件层压用的胶带、粘贴胶带的设备及层压方法。

背景技术：

太阳能光伏产品在各行各业中已经得到了广泛的应用。光伏组件生产过程中会有以下流水线工序：在封边工位封边，通过流水线输送至层压机前进料台进料，层压机层压，层压机后出料台出料，通过流水线输送至去封边工位去封边处理。

在层压机层压时，用于粘接各层结构的poe(polyolyalthaolfin，聚烯烃)或eva(ethylenevinylacetate，乙烯与醋酸乙烯共聚物)胶会从光伏组件背板的引线孔中溢出，导致电池片的引出线和背板粘连在一起，影响背板表面的平整性，阻碍接线盒的安装。

针对上述问题，现阶段通常在层压结束后，由工人使用刀具手动刮除背板表面溢出的胶。然而，这样的处理方法一方面操作不便，人力成本较高，另一方面，人为手动刮胶的过程增加了损坏背板以及引出线的风险，可能导致光伏组件报废。

技术实现要素：

本发明提供一种光伏组件层压用的胶带、粘贴胶带的设备及层压方法，旨在解决层压过程刮胶人力成本较高，组件易损的问题。

本发明的第一方面，提供了一种光伏组件层压用的胶带，所述光伏组件的背板设置有第一引线孔，所述胶带上设置有第二引线孔，所述胶带粘贴在所述第一引线孔位置，所述第一引线孔与所述第二引线孔同轴，其中，所述胶带的面积大于所述第一引线孔的面积，所述第二引线孔与所述第一引线孔的形状大小相匹配。

可选的，所述光伏组件为单玻组件或双玻组件。

本发明的第二方面，提供了一种粘贴胶带的设备，所述设备包括胶带卷、夹持机构、吸附机构和设备支架；

所述胶带卷与所述设备支架铰链连接，所述胶带卷上卷绕设置有前述任一种胶带；

所述夹持机构与所述设备支架滑动连接，用于夹持牵拉所述胶带的自由端；

所述吸附机构与所述设备支架滑动连接，所述吸附机构设置在所述胶带卷与所述夹持机构之间，并位于所述胶带的非粘接面一侧。

可选的，所述设备还包括导向轴；

所述导向轴与所述设备支架铰链连接，所述导向轴设置在所述胶带卷与所述吸附机构之间，并与所述胶带的非粘接面接触。

可选的，所述设备还包括光电传感器与反射镜；

所述光电传感器与所述反射镜均与所述设备支架固定连接，所述光电传感器与所述反射镜分别位于所述胶带的粘接平面的两侧，且所述光电传感器与所述反射镜相对设置；

所述光电传感器与所述夹持机构电连接。

可选的，所述设备还包括压块；

所述压块与所述设备支架固定连接，所述压块设置在所述胶带卷与所述吸附机构之间。

可选的，所述设备还包括切割机构；

所述切割机构与所述设备支架固定连接，所述切割机构设置在所述胶带卷与所述吸附机构之间。

本发明的第二方面，提供了一种层压方法，所述层压方法用于前述任一设备，所述方法包括：

夹持牵拉所述胶带，使所述胶带运动至预设位置；

吸取所述胶带的非粘接面，以便分离所述胶带与所述胶带卷；

将所述胶带粘贴在所述光伏组件的背板上，其中，所述第一引线孔与所述第二引线孔同轴；

对所述光伏组件执行层压操作；

当层压结束之后，去除粘贴在所述光伏组件的背板上的所述胶带。

可选的，所述方法还包括：

监测所述胶带的实时位置，以确定所述胶带是否到达所述预设位置。

可选的，所述吸取所述胶带的非粘接面，以便分离所述胶带与所述胶带卷之后，还包括：

按照预设尺寸自动切割所述胶带。

在本发明实施例中，在层压过程中使用上述带有第二引线孔的胶带，将胶带粘接在背板上第一引线孔的位置，从而，当层压机对光伏组件施压时，从第二引线孔和第一引线孔溢出的胶会粘接在胶带的表面，而不会粘接在光伏组件的背板上，待层压结束，将胶带撕掉即可实现溢出的胶的清除。通过使用上述胶带，无需额外的工具，溢出的胶的清除操作更为简单方便，且不会存在损坏光伏组件的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例中一种光伏组件层压用的胶带的示意图；

图2示出了本发明实施例中一种胶带的示意图；

图3示出了本发明实施例中引线穿出第二引线孔的示意图；

图4示出了本发明实施例中一种粘贴胶带的设备的示意图；

图5示出了本发明实施例中一种层压方法的流程图。

附图编号说明：

10-胶带，20-背板，30-胶带卷，31-夹持机构，32-吸附机构，33-导向轴，34-光电传感器，35-反射镜，36-压块，37-切割机构，101-第二引线孔，201-第一引线孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1至图3，示出了本发明实施例中的一种光伏组件层压用的胶带10，所述光伏组件的背板20设置有第一引线孔201，其特征在于，

所述胶带10上设置有第二引线孔101，所述胶带10粘贴在所述第一引线孔101位置，所述第一引线孔201与所述第二引线孔101同轴，其中，所述胶带10的面积大于所述第一引线孔201的面积，所述第二引线孔101与所述第一引线孔201的形状大小相匹配。

具体而言，如图1所示，本发明的实施例中提供了一种胶带10，该胶带10用于光伏组件的层压加工过程。通常，为了将光伏组件中电池片的引线引出，在光伏组件的背板20设置有第一引线孔201，电池片的引线可以从第一引线孔201穿出，与接线盒连接。

如图2所示，在胶带10上设置有第二引线孔101，第二引线孔101与第一引线孔201的形状大小相匹配，胶带10的面积大于第一引线孔201的面积。比如，当第一引线孔201为圆形时，第二引线孔101为与第一引线孔201大小相同的圆形，且胶带10的外轮廓能够完全覆盖第一引线孔201。在层压过程中，该胶带10粘贴在背板20上第一引线孔101的位置，背板20上的第一引线孔201与胶带10上的第二引线孔101同轴。从而，上述胶带可将层压过程中溢出的胶与光伏组件的背板20隔离开，避免胶粘在背板20上。图3示出了引线穿出第二引线孔101的示意图。可以理解的是，实际应用中，上述胶带10的一面设置有粘接剂，这种粘接剂可以是不留残痕的粘接剂。

在本发明实施例中，在层压过程中使用上述带有第二引线孔的胶带，将胶带粘接在背板上第一引线孔的位置，从而，当层压机对光伏组件施压时，从第二引线孔和第一引线孔溢出的胶会粘接在胶带的表面，而不会粘接在光伏组件的背板上，待层压结束，将胶带撕掉即可实现溢出的胶的清除。通过使用上述胶带，无需额外的工具，溢出的胶的清除操作更为简单方便，且不会存在损坏光伏组件的风险。

可选的，所述光伏组件为单玻组件或双玻组件。

具体而言，上述胶带10所应用的光伏组件可以为单玻组件或双玻组件。当用于单玻组件时，单玻组件中背板20可以为tpt(tedlar+pet+tedlar，聚氟乙烯复合膜)、tpe(thermoplasticelastomer，热塑性弹性体)、tpf(有机氟类热塑性弹性体)等常规光伏背板，也可以为铝合金等金属背板，在该背板上开设有第一引线孔201；当用于双玻组件时，双玻组件中背板20通常为玻璃背板，在该玻璃背板上开设有第一引线孔201。因此，上述胶带10不受光伏组件的结构类型限制，可更广泛用于单玻组件或双玻组件。

实施例二

参照图4，本发明的实施例中还提供了一种粘贴胶带的设备，所述设备包括胶带卷30、夹持机构31、吸附机构32和设备支架；

所述胶带卷30与所述设备支架铰链连接，所述胶带卷30上卷绕设置有前述的胶带10；

所述夹持机构31与所述设备支架滑动连接，用于夹持牵拉所述胶带10的自由端；

所述吸附机构32与所述设备支架滑动连接，所述吸附机构32设置在所述胶带卷30与所述夹持机构31之间，并位于所述胶带10的非粘接面一侧。

具体而言，如图4所示，本发明的实施例中提供的一种粘贴胶带的设备，包括胶带卷30、夹持机构31、吸附机构32和设备支架。设备支架为该设备的安装骨架，可以为型钢焊接制成，以安装支撑各部分机构组件。胶带卷30包括滚轴与绕在滚轴上的胶带10，可将滚轴与设备支架铰链连接，从而实现胶带卷30与设备支架的铰链连接，使得胶带卷30可在设备支架上转动，可展开输送胶带10。夹持机构31可以为气体驱动、液压驱动或电机驱动的机械爪，该机械爪可以在驱动力的作用下张开或闭合，当该机械爪闭合时，可以用于夹持牵拉胶带10的自由端，该自由端为胶带卷30上所绕设的胶带10的最外层的一端。夹持机构31与设备支架通过滑槽和滑轨滑动连接，在气缸或电机丝杠的作用下相对设备支架平移运动。当夹持机构31夹持牵拉住胶带10的自由端沿图4所示的m方向运动时，胶带卷30上所绕设的胶带10不断被展开，不断变少。吸附机构32可以为气动的吸盘等组件，该吸附机构32可以通过滑槽和滑轨与设备支架滑动连接，在气缸或电机丝杠的作用下相对设备支架平移运动。该吸附机构32设置在胶带卷30与夹持机构31之间，并位于胶带10的非粘接面一侧，该非粘接面即胶带10上未涂抹粘接剂的一面。当夹持机构31夹持牵拉住胶带10运动至吸附机构32正下方时，可以吸取胶带10的非粘接面，然后将胶带10从靠近胶带卷30的一侧按照预设的尺寸裁剪，随着吸附机构32相对设备支架的平移运动，裁剪后的胶带10被运输至预定的层压工位，吸附机构32可将胶带10自动粘贴在背板20上第一引线孔101的位置。

在本发明实施例中，在层压过程中使用上述设备用于胶带的粘贴，可以实现胶带的自动展开输送，并且可利用吸附机构完成胶带的自动粘贴，从而，避免了人工手动逐个粘贴胶带，因此，相较于传统的层压过程中人力的参与，可以减少人力投入，降低人力成本，提成层压效率与产品质量。

可选的，参照图4，所述设备还包括导向轴33；

所述导向轴33与所述设备支架铰链连接，所述导向轴33设置在所述胶带卷30与所述吸附机构31之间，并与所述胶带10的非粘接面接触。

具体而言，如图4所示，上述设备还包括导向轴33，导向轴33至少可以为一个，导向轴33与设备支架铰链连接，可以相对转动。基于导向轴33设置的不同位置，可以改变胶带10的传送方向。在本发明中，可以使用一个或多个导向轴33，将其设置在胶带卷30与吸附机构31之间，设置在可使胶带10保持水平传送的方向的位置即可，导向轴33与胶带10的非粘接面接触，实现胶带10传送过程中的导向控制。

可选的，参照图4，所述设备还包括光电传感器34与反射镜35；

所述光电传感器34与所述反射镜35均与所述设备支架固定连接，所述光电传感器34与所述反射镜35分别位于所述胶带10的粘接平面的两侧，且所述光电传感器34与所述反射镜35相对设置；

所述光电传感器34与所述夹持机构31电连接。

具体而言，如图4所示，上述设备还包括光电传感器34与反射镜35，光电传感器34与反射镜35均固定在设备支架上，且光电传感器34与反射镜35分别位于胶带10的粘接平面的两侧，且光电传感器34与反射镜35相对设置。从而，当胶带10在光电传感器34与反射镜35之间的空隙中运动时，当光电传感器34对准胶带10上的第二引线孔101时，光电传感器34发射出的光线不受阻碍和遮挡，可以照射到反射镜35上，光电传感器34可根据接收到的反射光线确定当前孔位，可在控制系统中根据第二引线孔101此时所对应的夹持机构31的位置，预先设定夹持机构31的运动行程。将光电传感器34与夹持机构31电连接，每当光电传感器34监测到一个第二引线孔101时，可以暂停夹持机构31的平移运动，从而为胶带10的裁剪预留出时间。

可选的，参照图4，所述设备还包括压块36；

所述压块36与所述设备支架固定连接，所述压块36设置在所述胶带卷30与所述吸附机构31之间。

具体而言，如图2所示，前述设备还包括压块36，该压块36固定在设备支架上，可以包括设置在胶带10的粘接平面的两侧的第一压块和第二压块，两个压块可以在施压后压住胶带10，与夹持机构31共同作用将胶带10抻平，避免胶带10松弛导致的不平整。

可选的，参照图4，所述设备还包括切割机构37；

所述切割机构37与所述设备支架固定连接，所述切割机构37设置在所述胶带卷30与所述吸附机构31之间。

具体而言，如图2所示，前述设备还包括切割机构37，该切割机构37曲柄连杆机构带动的刀具，在曲柄连杆机构的带动下，刀具可以往复运动。切割机构37固定在设备支架上，设置在胶带卷30与吸附机构31之间。当胶带10被吸附机构31吸附之后，刀具往复运动，可按照预定的尺寸对胶带10进行裁切，使其满足使用要求，与所应用的光伏组件匹配。

在本发明实施例中，在层压过程中使用上述设备用于胶带的粘贴，可以实现胶带的自动展开输送，并且可利用吸附机构完成胶带的自动粘贴，从而，避免了人工手动逐个粘贴胶带，因此，相较于传统的层压过程中人力的参与，可以减少人力投入，降低人力成本，提成层压效率与产品质量。此外，光电传感器以及切割机构等辅助部件的应用，还可进一步提升该设备的自动化程度，大大削弱人力参与程度，解放人的劳动力，提升层压加工的效率。

实施例三

参照图5，本发明的实施例中还提供了一种层压方法，所述层压方法用于前述的任一设备，所述方法包括：

s101，夹持牵拉所述胶带，使所述胶带运动至预设位置。

具体而言，可以在光伏组件的层压工艺中使用实施例二中提供的粘贴胶带的设备，通过该设备中的夹持机构，可以夹持牵拉实施例一中提供的胶带，那么胶带可以随着夹持机构的运动而运动，夹持机构可以带着胶带运行至预设位置后停止，该预设位置可以为设备中的吸附机构所对应的位置，从而，可以便于吸附机构对胶带吸取。

s102，监测所述胶带的实时位置，以确定所述胶带是否到达所述预设位置。

具体而言，在胶带的运动过程中，为了准确确定胶带的位置，可以通过光电传感器与反射镜来监测胶带的实时位置。比如，光电传感器与反射镜分别设置在胶带的两侧，由于胶带上设置有第二引线孔，光线在穿过第二引线孔时可以被反射镜接收到，根据该原理，可以对第二引线孔进行计数，每通过5个第二引线孔时可视为胶带到达预设位置。

s103，吸取所述胶带的非粘接面，以便分离所述胶带与所述胶带卷。

具体而言，当胶带到达预设位置之后，即胶带到达吸附机构的正下方位置时，胶带未涂胶的非粘接面面向吸附机构，从而吸附机构的吸盘可以吸取胶带的非粘接面，当吸附机构机构运动时，可将胶带从胶带卷上撕离，使得胶带与胶带卷分离，胶带可用于与光伏组件的粘接，胶带卷可继续在设备中被夹持机构展开。

s104，按照预设尺寸自动切割所述胶带。

具体而言，当设备中的吸附机构吸取了胶带之后，随着胶带与胶带卷的分离，还可以使用自动化的切割机构对胶带进行切割，切割的尺寸可根据实际所应用的光伏组件来确定，比如，光伏组件上5个第一引线孔，相应的，所切割的胶带的长度上需保证具有5个第二引线孔，从而保证胶带与光伏组件的一致性，同时提升层压过程的自动化程度。

s105，将所述胶带粘贴在所述光伏组件的背板上，其中，所述第一引线孔与所述第二引线孔同轴。

具体而言，随着胶带从胶带卷上分离，胶带在吸附机构的吸附作用下，随着吸附机构运动至光伏组件所处的工位，吸附机构可将第一引线孔与第二引线孔对准同轴，将胶带粘贴在光伏组件的背板上，实现对光伏组件表面的防护。

s106，对所述光伏组件执行层压操作。

具体而言，胶带粘贴完成之后，可以使用层压机开始对光伏组件进行层压，在层压机施加压力时，各层之间溢出的胶会通过第一引线孔和第二引线孔流出，由于胶带的隔离，溢出的胶会残留在胶带表面，而不会直接凝固粘接在光伏组件表面，从而，不会损坏光伏组件的表面质量。

s107，当层压结束之后，去除粘贴在所述光伏组件的背板上的所述胶带。

具体而言，当光伏组件中各层结构粘接固定牢靠之后，层压机可以撤去压力，可在层压结束之后，将粘贴在光伏组件的背板上的胶带撕掉去除，随着胶带被去除，胶带上残留的胶也被带走，可以理解的是，光伏组件的背板上残留的溢胶也被清除掉。

在本发明实施例中，在层压过程中使用上述方法改进层压工序，在传统层压工序中利用设备补充粘接和去除胶带的工序，可以实现胶带的自动展开输送，并且可利用吸附机构完成胶带的自动粘贴，从而，避免了人工手动逐个粘贴胶带，因此，相较于传统的层压过程中人力的参与，可以减少人力投入，降低人力成本，提成层压效率与产品质量。此外，光电传感器以及切割机构等辅助部件的应用，还可进一步提升该设备的自动化程度，大大削弱人力参与程度，解放人的劳动力，提升层压加工的效率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

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