一种LED固化电子胶黏剂的制作方法

本发明属于胶黏剂领域，具体属于一种led固化电子胶黏剂。
背景技术：
：聚合物材料被大量应用在各个领域，我们在日常生活中随处可见各种塑料、橡胶制品，如购物袋、塑料水杯、塑料花等等，在生产实践中我们也能经常见到如环氧树脂胶黏剂、pvc管材、pmma玻璃等聚合物材料，同时我们也经常饱受这些制品断裂失效的烦恼。胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质。pmma俗称有机玻璃,又称作亚克力(acrylic),化学专业名称为聚甲基丙烯酸甲酯,它是由甲基丙烯酸甲酯单体(mma)聚合而成。pmma(有机玻璃)板市场价格低廉,机械加工性能好,板材透光性好,可以作为普通玻璃的替代品，相比于传统玻璃pmma(有机玻璃)板吸收紫外线能力更强。高性能的pmma材料也应用在家电电器领域，比如各种家电电器底座、家电电器屏幕等。但是由于家电电器使用环境各异，用户对家电电器的外观要求高，现有的胶黏剂在两个家电电器pmma材料之间的粘接效果存在问题，难以满足长期使用情况下的耐水性和耐高低温性能以及镭雕工艺后的外观性能，从而影响家电电器的使用观感以及pmma材料在家电电器方面的应用推广。技术实现要素：本发明的目的是在现有技术的基础上，提供一种led固化电子胶黏剂。本发明的另一目的是提供一种上述led固化电子胶黏剂的用途，特别是在pmma材料之间的粘合方面，它具有耐水煮、耐低温等性能，镭雕工艺后不爆边、不脱离，为pmma材料在家电电器领域的使用提供了支持。本发明的技术方案如下：一种led固化电子胶黏剂，它主要由以下重量份的组分制成：树脂50～70份，单体20～30份，引发剂4～12份，硅烷偶联剂0.5～1份；其中树脂为sd-880嵩达树脂、sd-1099-1嵩达树脂、cn9001ns沙多玛树脂、cn7004沙多玛树脂、cn1074沙多玛树脂或cn8010沙多玛树脂中的一种。在一种优选方案中，led固化电子胶黏剂主要由以下重量份的组分制成：树脂52～68份，单体22～28份，引发剂6～10份，硅烷偶联剂0.5～1份。在另一种优选方案中，led固化电子胶黏剂主要由以下重量份的组分制成：树脂54～66份，单体24～26份，引发剂7～9份，硅烷偶联剂0.5～1份。在另一种优选方案中，led固化电子胶黏剂主要由以下重量份的组分制成：树脂60份，单体25份，引发剂8份，硅烷偶联剂0.75份。本发明中，所述单体为二甲基丙烯酰胺、dcpda、cd9051沙多玛单体中的一种。本发明中，所述引发剂为tpo、369、184、121-1、kip-150引发剂中的一种本发明中，所述硅烷偶联剂为kh550。本发明的led固化电子胶黏剂的制备方法为：先将树脂和单体搅拌均匀分散，然后加入引发剂和硅烷偶联剂，继续进行低速搅拌分散。本发明的led固化电子胶黏剂的固化方法为：采用led365nm光源，以1000-1500mj/cm2能量，将胶黏剂在pmma基底材料上涂覆成厚度10-20um的涂膜，再在表面附上另一个pmma材料进行两个pmma之间的无氧固化粘接。本发明的led固化电子胶黏剂可以应用在在pmma材料间粘合的领域，我们采用了特定的树脂及单体，配合引发剂和硅烷偶联剂，使胶黏剂粘合后粘结力强，耐水煮，耐低温，复合后经镭雕工艺不爆边、不脱离，能够满足各种家电电器使用环境及外观性能，为pmma材料在家电电器领域的使用提供了支持。具体实施方式通过以下实施例对本发明的检测方法作进一步的说明，但这些实施例不对本发明构成任何限制。以下各例中树脂组合物的制备方法为：先将树脂和单体搅拌均匀分散，然后加入引发剂、硅烷偶联剂，继续进行低速搅拌分散。实施例1一种led固化电子胶黏剂，它由以下重量份的组分制成：树脂50份，单体20份，引发剂4份，硅烷偶联剂0.5份。实施例2一种led固化电子胶黏剂，它由以下重量份的组分制成：树脂60份，单体25份，引发剂8份，硅烷偶联剂0.75份。实施例3一种led固化电子胶黏剂，它由以下重量份的组分制成：树脂70份，单体30份，引发剂12份，硅烷偶联剂1份。对比例1将实施例1的树脂替换为环氧树脂。对比例2将实施例2的单体替换为季戊四醇三丙烯酸酯，其余同实施例2。对比例3去掉实施例3的硅烷偶联剂，其余同实施例3。各例所采用的各具体组分见表1。表1各例树脂单体引发剂硅烷偶联剂实施例1sd-880嵩达树脂二甲基丙烯酰胺tpokh550实施例2sd-1099-1嵩达树脂dcpda369kh550实施例3cn9001ns沙多玛树脂cd9051沙多玛单体184kh550对比例1环氧树脂二甲基丙烯酰胺tpokh550对比例2sd-1099-1嵩达树脂季戊四醇三丙烯酸酯369kh550对比例3cn9001ns沙多玛树脂cd9051沙多玛单体184kh550采用led365nm光源，以1300mj/cm2能量，将胶黏剂在pmma基底材料上涂覆成厚度15um的涂膜，再在表面附上另一个pmma材料进行两个pmma之间的无氧固化粘接。固化后进行性能测试，测试结果如表2。表2测试方法及要求：涂膜的附着力参照国家标准gb/t9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格实验》进行十字划格胶带撕拉法测试，测试结果表示为0-5级，其中0级最好，5级最差。耐水煮测试按将粘结合的pmma材料置于100℃水煮1h，粘结力不下降为合格，否则为不合格。耐低温外观测试按将粘结合的pmma材料置于-20℃低温放置7天，观察两个pmma之间的粘合层。耐低温粘合测试按将粘结合的pmma材料置于-20℃低温放置7天，粘结力不下降，粘结力不下降为合格，有爆边或脱离为不合格。采用co2激光器对复合pmma板进行镭雕工艺后观察胶黏剂层是否有爆边、脱离现象。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明保护范围之内。当前第1页1 2 3 

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除