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一种C型单抛重力抛料风分机的制作方法

2021-01-07 15:01:28|354|起点商标网
一种C型单抛重力抛料风分机的制作方法

本实用新型属于烟草机械技术领域,具体涉及一种c型单抛重力抛料风分机。



背景技术:

风分机是烟草生产中极其重要的设备之一,其主要用于烟梗与烟叶的风选分离,现有风分设备中,入料抛撒多采用机械抛料,机械抛料对物料损伤较大,容易造碎,此外,现有风分设备都只采用在入料口单次抛送进行风选,风选时,会有部分烟叶无法风选出来,风选效果差,风选合格率不足。



技术实现要素:

本实用新型公开了一种c型单抛重力抛料风分机,采用风抛方式抛料,可有效减少在抛料过程中对混合料的造碎,而且设置一抛喷嘴和二抛喷嘴,可对物料进行两次抛送,通过二抛喷嘴,可将物料进行反复抛送,使得梗叶分离更彻底,提高风选合格率。

为了实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的:

一种c型单抛重力抛料风分机,包括风分仓、落料管、抛料板、一抛喷嘴、三角导料板、二抛喷嘴、三角导流板和主风管道,所述的风分仓底部设置有烟梗出口,顶部设置有烟叶出口,所述的落料管设置在风分仓右侧,落料管内腔与风分仓内腔连通,落料管与风分仓连通处安装有抛料板,抛料板延伸至风分仓内,抛料板后侧安装有一抛喷嘴,风分仓内腔左侧安装有三角导料板,三角导料板右侧顶点处安装有二抛喷嘴,二抛喷嘴与风分仓内腔连通,风分仓内腔右侧安装有与二抛喷嘴位置对应的三角导流板,风分仓底部连通有主风管道,一抛喷嘴、二抛喷嘴、主风管道均与外部供风设备连接。

进一步,所述的抛料板抛料部位为弯曲上翘状。

进一步,所述的风分仓内腔左侧上部与烟叶出口左侧之间设置有弧形结构的导料片。

本实用新型有益效果:

本实用新型采用风抛方式进行物料抛料,相比现有的机械抛料,造碎低,对物料损伤小,而且抛料均匀,物料更为分散,更有利于风选。而且,本实用新型通过抛料板和一抛喷嘴配合实现一次抛料,通过二抛喷嘴和三角导料板配合实现二次抛料,形成c型抛料路径,将物料二次风抛打散,在二次抛送时,物料会与一抛进入的新物料进行对撞,打散物料,使得物料更加分散,更有利于风选,风选更加彻底。

附图说明:

图1为本实用新型结构示意图。

图中,1-风分仓、2-烟梗出口、3-烟叶出口、4-落料管、5-抛料板、6-一抛喷嘴、7-三角导料板、8-二抛喷嘴、9-三角导流板、10-主风管道、11-导料片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例和附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属本实用新型保护范围。

如图1所示,一种c型单抛重力抛料风分机,包括风分仓1、落料管4、抛料板5、一抛喷嘴6、三角导料板7、二抛喷嘴8、三角导流板9和主风管道10,所述的风分仓1底部设置有烟梗出口2,用于排出下落的烟梗,顶部设置有烟叶出口3,用于排出风选出来的烟叶,风分仓1底部连通有主风管道10,用于导入上浮风力,在风分仓1内形成风选所需的主风区。所述的落料管4设置在风分仓1右侧,落料管4内腔与风分仓1内腔连通,落料管4与风分仓1连通处安装有抛料板5,抛料板5延伸至风分仓1内,抛料板5抛料部位为弯曲上翘状,保证物料能够抛撒至风分仓1的中上部,提高风选效率,同时,上翘部分还能对物料进行打散,使得物料更为分散地进入风分仓1内,更有利于分选。抛料板5后侧安装有一抛喷嘴6,通过一抛喷嘴6配合抛料板5将物料抛送至风分仓1内,实现一次抛料。风分仓1内腔左侧安装有三角导料板7,三角导料板7右侧顶点处安装有二抛喷嘴8,二抛喷嘴8与风分仓1内腔连通,三角导料板7起导料作用,可将一抛风选后的剩余物料引导至其右侧顶点位置,然后由二抛喷嘴8再次抛送至风分仓1中部的主风区内,实现物料的二次抛送,物料二次抛送为重力抛送,主要是通过其自身重力下落,然后配合而二抛喷嘴8实现抛料,物料经一抛-重力下落-二抛后的路径近似于c型,实现c型抛料,剩余物料经二抛抛送后,会与一抛进入的新的物料在主风区出现对撞,更有利于物料的打散,便于物料风选。一抛喷嘴6、二抛喷嘴8、主风管道10均与外部供风设备连接。在风分仓1内腔右侧安装有与二抛喷嘴8位置对应的三角导流板9,三角导流板9下部起导风作用,将二抛风流导送至主风区内,增大主风区风流,提高风选效率,三角导流板9上部起导料作用,风选过程中,有部分剩余物料会从风分仓1的右侧下落,而三角导流板9的上部可将下落的物料导送至主风区内,实现循环风选。一抛喷嘴6、二抛喷嘴8、主风管道10均与外部供风设备连接。本实用新型通过抛料板5和一抛喷嘴6配合实现一次抛料,通过二抛喷嘴8和三角导料板7配合实现二次抛料,形成c型抛料路径,将物料二次风抛打散,在二次抛送时,物料会与一抛进入的新物料进行对撞,打散物料,使得物料更加分散,更有利于风选。

所述的风分仓1内腔左侧上部与烟叶出口3左侧之间设置有弧形结构的导料片11,导料片11可避免烟叶堆积在隔板上部与风分仓1顶部的拐角处,便于烟叶排出。

本实用新型的工作过程:

风选时,物料从落料管4下落,通过一抛喷嘴6配合抛料板5将物料抛送至风分仓1内,实现一次抛料,由主风管道10喷吹的上浮风力进行风选,风选剩余的物料由风分仓1两侧下落,下落时,左侧的三角导料板7可将一抛风选后的左侧剩余物料引导至其右侧顶点位置,然后由二抛喷嘴8再次抛送至风分仓1中部的风区内,实现物料的二次抛送,剩余物料经二抛抛送后,会与一抛进入的新的物料在主风区出现对撞,打散物料,同时,风选过程中,有部分剩余物料会从风分仓1的右侧下落,通过三角导流板9的上部将下落的物料导送至主风区内,物料不断下落,重复地由二抛喷嘴8抛送至主风区风选,实现循环风选,风选过程中,重质的烟梗不断的落入烟梗出口2,而烟叶则由风流送入烟叶出口3排出。

上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施方式,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

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