一种还原棕RDL染料及其制备工艺的制作方法

本发明涉及一种染料及其制备工艺，特别是涉及一种还原棕rdl染料及其制备工艺，属于还原染料技术领域。

背景技术：

现有的还原棕染料在印花行业广泛应用，传统的还原棕染料在印花行业的渗透性较差，同时色牢度不高。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种还原棕rdl染料及其制备工艺。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种还原棕rdl染料，按重量份数计，包括：还原棕g18～23份、还原橄榄绿2～5份、1，4氨基蒽醌10～15份、1-氯蒽醌12～17份、氟化钠1～3份、三氯化铝2～5份、分散剂0.1～1份、防凝聚助剂0.1～1份、双氧水40～45份、纯碱1～2份、氯化铜1～2份。

优选的，按重量份数计，包括：还原棕g19～23份、还原橄榄绿2～4份、1，4氨基蒽醌10～15份、1-氯蒽醌12～16份、氟化钠1～3份、三氯化铝2～4份、分散剂0.1～1份、防凝聚助剂0.1～1份、双氧水40～43份、纯碱1～2份、氯化铜1～2份。

优选的，按重量份数计，包括：还原棕g19份、还原橄榄绿2份、1，4氨基蒽醌10份、1-氯蒽醌12份、氟化钠1份、三氯化铝2份、分散剂0.1份、防凝聚助剂0.1份、双氧水40份、纯碱1份、氯化铜1份。

优选的，所述防凝聚助剂为二氧化钛。

优选的，所述分散剂为聚甲基丙烯酸钠、氢氧化钠、正戊醇和磷酸酯的混合物。

优选的，所述纯碱与所述氯化铜的使用比例为1：1。

优选的，所述还原橄榄绿为还原橄榄绿b。

一种还原棕rdl染料的制备工艺，包括如下步骤：

步骤1：取还原棕g、还原橄榄绿、1，4氨基蒽醌、1-氯蒽醌、氟化钠、三氯化铝、分散剂、防凝聚助剂、双氧水、纯碱、氯化铜；

步骤2：将原料进行打浆并进行粗过滤，过滤后的细料经过乳化泵和砂磨机进行研磨，砂磨机的转速为1300～1500r/s；

步骤3：将研磨后的浆料进行烘干烘干温度为120～160℃，烘干后的水分控制在3％～5％的水分；

步骤4：将烘干后的原料进行检测和包装，得到还原棕rdl染料。

优选的，在步骤2中，打浆机的打浆速度为1300～1500r/s。

本发明的有益技术效果：按照本发明的还原棕rdl染料及其制备工艺，本发明提供的还原棕rdl染料及其制备工艺，添加还原橄榄绿与还原棕g相互融合能够增强还原棕rdl染料的色牢度，同时添加纯碱与氯化铜能够增强还原棕rdl染料的渗透性，加快染料的染色效果。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

本实施例提供的还原棕rdl染料，按重量份数计，包括：还原棕g18～23份、还原橄榄绿2～5份、1，4氨基蒽醌10～15份、1-氯蒽醌12～17份、氟化钠1～3份、三氯化铝2～5份、分散剂0.1～1份、防凝聚助剂0.1～1份、双氧水40～45份、纯碱1～2份、氯化铜1～2份。

按重量份数计，包括：还原棕g19～23份、还原橄榄绿2～4份、1，4氨基蒽醌10～15份、1-氯蒽醌12～16份、氟化钠1～3份、三氯化铝2～4份、分散剂0.1～1份、防凝聚助剂0.1～1份、双氧水40～43份、纯碱1～2份、氯化铜1～2份。

按重量份数计，包括：还原棕g19份、还原橄榄绿2份、1，4氨基蒽醌10份、1-氯蒽醌12份、氟化钠1份、三氯化铝2份、分散剂0.1份、防凝聚助剂0.1份、双氧水40份、纯碱1份、氯化铜1份。

防凝聚助剂为二氧化钛。分散剂为聚甲基丙烯酸钠、氢氧化钠、正戊醇和磷酸酯的混合物。纯碱与氯化铜的使用比例为1：1。还原橄榄绿为还原橄榄绿b。

一种还原棕rdl染料的制备工艺，包括如下步骤：

步骤1：取还原棕g、还原橄榄绿、1，4氨基蒽醌、1-氯蒽醌、氟化钠、三氯化铝、分散剂、防凝聚助剂、双氧水、纯碱、氯化铜；

步骤2：将原料进行打浆并进行粗过滤，过滤后的细料经过乳化泵和砂磨机进行研磨，砂磨机的转速为1300～1500r/s；

步骤3：将研磨后的浆料进行烘干烘干温度为120～160℃，烘干后的水分控制在3％～5％的水分；

步骤4：将烘干后的原料进行检测和包装，得到还原棕rdl染料。

在步骤2中，打浆机的打浆速度为1300～1500r/s。

实施例1：

一种还原棕rdl染料，按重量份数计，包括：还原棕g18份、还原橄榄绿2份、1，4氨基蒽醌10份、1-氯蒽醌12份、氟化钠1份、三氯化铝2份、分散剂0.1份、防凝聚助剂0.1份、双氧水40份、纯碱1份、氯化铜1份。

一种还原棕rdl染料的制备工艺，包括如下步骤：

步骤1：取还原棕g、还原橄榄绿、1，4氨基蒽醌、1-氯蒽醌、氟化钠、三氯化铝、分散剂、防凝聚助剂、双氧水、纯碱、氯化铜；

步骤2：将原料进行打浆并进行粗过滤，过滤后的细料经过乳化泵和砂磨机进行研磨，砂磨机的转速为1300r/s；

步骤3：将研磨后的浆料进行烘干烘干温度为120℃，烘干后的水分控制在3％％的水分；

步骤4：将烘干后的原料进行检测和包装，得到还原棕rdl染料。

实施例2：

一种还原棕rdl染料，按重量份数计，包括：还原棕g19份、还原橄榄绿3份、1，4氨基蒽醌11份、1-氯蒽醌13份、氟化钠1.5份、三氯化铝2.5份、分散剂0.2份、防凝聚助剂0.2份、双氧水41份、纯碱1.2份、氯化铜1.2份。

一种还原棕rdl染料的制备工艺，包括如下步骤：

步骤1：取还原棕g、还原橄榄绿、1，4氨基蒽醌、1-氯蒽醌、氟化钠、三氯化铝、分散剂、防凝聚助剂、双氧水、纯碱、氯化铜；

步骤2：将原料进行打浆并进行粗过滤，过滤后的细料经过乳化泵和砂磨机进行研磨，砂磨机的转速为1300r/s；

步骤3：将研磨后的浆料进行烘干烘干温度为120℃，烘干后的水分控制在3％的水分；

步骤4：将烘干后的原料进行检测和包装，得到还原棕rdl染料。

实施例3：

一种还原棕rdl染料，按重量份数计，包括：还原棕g20份、还原橄榄绿2.5份、1，4氨基蒽醌13份、1-氯蒽醌14份、氟化钠1.4份、三氯化铝3份、分散剂0.3份、防凝聚助剂0.3份、双氧水43份、纯碱1.3份、氯化铜1.3份。

一种还原棕rdl染料的制备工艺，包括如下步骤：

步骤1：取还原棕g、还原橄榄绿、1，4氨基蒽醌、1-氯蒽醌、氟化钠、三氯化铝、分散剂、防凝聚助剂、双氧水、纯碱、氯化铜；

步骤2：将原料进行打浆并进行粗过滤，过滤后的细料经过乳化泵和砂磨机进行研磨，砂磨机的转速为1300r/s；

步骤3：将研磨后的浆料进行烘干烘干温度为120～160℃，烘干后的水分控制在3％的水分；

步骤4：将烘干后的原料进行检测和包装，得到还原棕rdl染料。

实施例4：

一种还原棕rdl染料，按重量份数计，包括：还原棕g19份、还原橄榄绿2份、1，4氨基蒽醌10份、1-氯蒽醌12份、氟化钠1份、三氯化铝2份、分散剂0.1份、防凝聚助剂0.1份、双氧水40份、纯碱1份、氯化铜1份。

一种还原棕rdl染料的制备工艺，包括如下步骤：

步骤1：取还原棕g、还原橄榄绿、1，4氨基蒽醌、1-氯蒽醌、氟化钠、三氯化铝、分散剂、防凝聚助剂、双氧水、纯碱、氯化铜；

步骤2：将原料进行打浆并进行粗过滤，过滤后的细料经过乳化泵和砂磨机进行研磨，砂磨机的转速为1300～1500r/s；

步骤3：将研磨后的浆料进行烘干烘干温度为120～160℃，烘干后的水分控制在3％～5％的水分；

步骤4：将烘干后的原料进行检测和包装，得到还原棕rdl染料。

实施例5：

一种还原棕rdl染料，按重量份数计，包括：还原棕g23份、还原橄榄绿5份、1，4氨基蒽醌15份、1-氯蒽醌17份、氟化钠3份、三氯化铝5份、分散剂1份、防凝聚助剂1份、双氧水45份、纯碱2份、氯化铜2份。

一种还原棕rdl染料的制备工艺，包括如下步骤：

步骤1：取还原棕g、还原橄榄绿、1，4氨基蒽醌、1-氯蒽醌、氟化钠、三氯化铝、分散剂、防凝聚助剂、双氧水、纯碱、氯化铜；

步骤2：将原料进行打浆并进行粗过滤，过滤后的细料经过乳化泵和砂磨机进行研磨，砂磨机的转速为1300r/s；

步骤3：将研磨后的浆料进行烘干烘干温度为120℃，烘干后的水分控制在3％的水分；

步骤4：将烘干后的原料进行检测和包装，得到还原棕rdl染料。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的还原棕rdl染料及其制备工艺，本实施例提供的还原棕rdl染料及其制备工艺，由实施例1～实施例5可知，实施例3制备的染料的渗透性和色牢度最佳，添加还原橄榄绿与还原棕g相互融合能够增强还原棕rdl染料的色牢度，同时添加纯碱与氯化铜能够增强还原棕rdl染料的渗透性，加快染料的染色效果。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

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