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您当前的位置： 重防腐氟碳涂料及其制备方法与流程
2021-02-02 18:02:13|
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起点商标网 本发明涉及防腐涂料
技术领域：
，特别是一种重防腐氟碳涂料及其制备方法。
背景技术：
：以氟碳树脂为主要成膜物质的涂料称为氟碳涂料，氟碳聚合物中的碳氟链短，链能高，因此分子结构稳定、极性低，而且氟原子在碳骨架外层排列及其紧密，因而防止了碳原子与碳链在暴露，故此类涂料具有优异的耐化学品性和防腐蚀、耐磨性、绝缘性、耐沾污性等性能。因此，氟碳树脂在各种气候条件下都有非常优良的防护作用，应用较为广泛。但现有用到的氟碳涂料多为油性氟碳涂料，有机挥发物多，毒性大，环境污染高，施工条件要求高，性能不稳定。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种重防腐氟碳涂料及其制备方法，该涂料环保无污染，防腐性能优异；该制备方法简单、实用。本发明要解决其技术问题采用的技术方案是：一种重防腐氟碳涂料，由如下质量份的原料组成：去离子水10-25份，聚四氟乙烯35-50份，聚丙烯15-25份，二硫化钼5-10份，流平剂1-5份，分散剂0.5-2份，防沉剂0.2-1份，颜料15-25份。采用上述技术方案的重防腐氟碳涂料，与现有技术相比，有益效果是：1）采用水分散技术，以聚四氟乙烯、聚丙烯、二硫化钼形成复合水性成膜物质，二硫化钼均匀的分布在聚四氟乙烯、聚丙烯两种树脂材料在水中结合形成的成膜物质的空隙中，避免了二硫化钼沉淀，从而可最大化的发挥二硫化钼的润滑性能，进而提高了涂料的润滑及耐磨性能，并且二硫化钼中硫原子与金属表面的附着、结合力相当强，提高耐磨性，它还具有较好的化学稳定性，能抵抗大多数酸、碱药品的腐蚀，能保护其它材料，可以有效防止它们被氧化。2）添加适量助剂使得形成的水性氟树脂涂料具有耐候性好、防腐性好、附着力高、稳定性好的特点，且以水作为溶剂，解决了油性溶剂有机挥发物多，污染高，毒性高的问题。进一步地，流平剂为氟碳改性聚丙烯。进一步地，分散剂为聚醚改性聚硅氧烷。进一步地，防沉剂为聚酰胺蜡。进一步地，颜料为金红石型钛白粉，粒度为1000-1500目。上述重防腐氟碳涂料的制备方法，按如下步骤进行：1）原色浆预混合：按配方准确称取各物料，将1/2去离子水、1/2分散剂、颜料、防沉剂以及流平剂投入分散缸中，在低速200-300转/分钟搅拌下进行分散和预混合，形成原色浆；2）基础漆浆预混合：将1/2去离子水、聚四氟乙烯、聚丙烯、二硫化钼和1/2分散剂加入搅拌设备，低速200-300转/分钟进行搅拌调和，形成基础漆浆；3）高速分散：将调和好的基础漆浆与原色浆置于高速分散机内进行1000-1500转/分钟高速混合分散，在高速分散机的高剪切分散作用下得到分散状态稳定的氟树脂涂料半成品；4）过滤：采用袋式过滤设备，过滤涂料中的杂质和颜料颗粒团，得到重防腐氟碳涂料产品。采用上述技术方案的制备方法，与现有技术相比，有益效果是：制备方法简单，成本低，环保无污染。进一步地，步骤4）过滤之前，还包括调漆步骤：将氟树脂涂料半成品输入到调漆罐中，在搅拌工况下，根据要求加入适量色浆，使漆浆达到设计颜色。进一步地，色浆是氧化铁系、酞箐系、碳黑或群青甲苯氨红颜料的水性色浆。进一步地，步骤1）和步骤2）中搅拌时间为20-30min。进一步地，步骤3）中分散时间为30-60min。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。实施例1一种重防腐氟碳涂料，由如下质量份的原料组成：去离子水10份、聚四氟乙烯40份、聚丙烯15份、二硫化钼6份、氟碳改性聚丙烯4份、聚醚改性聚硅氧烷0.5份、聚酰胺蜡0.8份、金红石型钛白粉17份。本实施例中重防腐氟碳涂料的制备方法为：1）原色浆预混合：按配方准确称取各物料，将1/2去离子水、1/2聚醚改性聚硅氧烷、金红石型钛白粉、聚酰胺蜡以及氟碳改性聚丙烯投入分散缸中，在低速300转/分钟搅拌下进行分散和预混合，搅拌20min，形成原色浆。2）基础漆浆预混合：将1/2去离子水、聚四氟乙烯、聚丙烯、二硫化钼和1/2聚醚改性聚硅氧烷加入搅拌设备，低速250转/分钟进行搅拌调和，搅拌25min，形成基础漆浆。3）高速分散:将调和好的基础漆浆与原色浆置于高速分散机内进行1000转/分钟高速混合分散，分散时间为60min，在高速分散机的高剪切分散作用下得到分散状态稳定的氟树脂涂料半成品。4）过滤：采用袋式过滤设备，过滤涂料中的杂质和颜料颗粒团，得到重防腐氟碳涂料产品。此外，若需对涂料进行调色，过滤之前，将氟树脂涂料半成品输入到调漆罐中，在搅拌工况下，根据要求加入适量色浆，使漆浆达到设计颜色，色浆是氧化铁系、酞箐系颜料的水性色浆，碳黑、群青甲苯氨红的水性色浆等，色浆的颜色根据用户需求而定。实施例2一种重防腐氟碳涂料，由如下质量份的原料组成：去离子水20份、聚四氟乙烯35份、聚丙烯25份、二硫化钼5份、氟碳改性聚丙烯1份、聚醚改性聚硅氧烷1份、聚酰胺蜡0.2份、金红石型钛白粉20份。本实施例中重防腐氟碳涂料的制备方法为：1）原色浆预混合：按配方准确称取各物料，将1/2去离子水、1/2聚醚改性聚硅氧烷、金红石型钛白粉、聚酰胺蜡以及氟碳改性聚丙烯投入分散缸中，在低速250转/分钟搅拌下进行分散和预混合，搅拌20min，形成原色浆。2）基础漆浆预混合：将1/2去离子水、聚四氟乙烯、聚丙烯、二硫化钼和1/2聚醚改性聚硅氧烷加入搅拌设备，低速200转/分钟进行搅拌调和，搅拌25min，形成基础漆浆。3）高速分散:将调和好的基础漆浆与原色浆置于高速分散机内进行1200转/分钟高速混合分散，分散时间为40min，在高速分散机的高剪切分散作用下得到分散状态稳定的氟树脂涂料半成品。4）过滤：采用袋式过滤设备，过滤涂料中的杂质和颜料颗粒团，得到重防腐氟碳涂料产品。此外，若需对涂料进行调色，过滤之前，将氟树脂涂料半成品输入到调漆罐中，在搅拌工况下，根据要求加入适量色浆，使漆浆达到设计颜色，色浆是氧化铁系、酞箐系颜料的水性色浆，碳黑、群青甲苯氨红的水性色浆等，色浆的颜色根据用户需求而定。实施例3一种重防腐氟碳涂料，由如下质量份的原料组成：去离子水18份、聚四氟乙烯38份、聚丙烯20份、二硫化钼10份、氟碳改性聚丙烯2份、聚醚改性聚硅氧烷2份、聚酰胺蜡1份、金红石型钛白粉15份。本实施例中重防腐氟碳涂料的制备方法为：1）原色浆预混合：按配方准确称取各物料，将1/2去离子水、1/2聚醚改性聚硅氧烷、金红石型钛白粉、聚酰胺蜡以及氟碳改性聚丙烯投入分散缸中，在低速200转/分钟搅拌下进行分散和预混合，搅拌30min，形成原色浆。2）基础漆浆预混合：将1/2去离子水、聚四氟乙烯、聚丙烯、二硫化钼和1/2聚醚改性聚硅氧烷加入搅拌设备，低速200转/分钟进行搅拌调和，搅拌30min，形成基础漆浆。3）高速分散:将调和好的基础漆浆与原色浆置于高速分散机内进行1500转/分钟高速混合分散，分散时间为30min，在高速分散机的高剪切分散作用下得到分散状态稳定的氟树脂涂料半成品。4）过滤：采用袋式过滤设备，过滤涂料中的杂质和颜料颗粒团，得到重防腐氟碳涂料产品。此外，若需对涂料进行调色，过滤之前，将氟树脂涂料半成品输入到调漆罐中，在搅拌工况下，根据要求加入适量色浆，使漆浆达到设计颜色，色浆是氧化铁系、酞箐系颜料的水性色浆，碳黑、群青甲苯氨红的水性色浆等，色浆的颜色根据用户需求而定。实施例4一种重防腐氟碳涂料，由如下质量份的原料组成：去离子水25份、聚四氟乙烯50份、聚丙烯22份、二硫化钼8份、氟碳改性聚丙烯5份、聚醚改性聚硅氧烷1份、聚酰胺蜡0.5份、金红石型钛白粉25份。本实施例中重防腐氟碳涂料的制备方法为：1）原色浆预混合：按配方准确称取各物料，将1/2去离子水、1/2聚醚改性聚硅氧烷、金红石型钛白粉、聚酰胺蜡以及氟碳改性聚丙烯投入分散缸中，在低速300转/分钟搅拌下进行分散和预混合，搅拌20min，形成原色浆。2）基础漆浆预混合：将1/2去离子水、聚四氟乙烯、聚丙烯、二硫化钼和1/2聚醚改性聚硅氧烷加入搅拌设备，低速300转/分钟进行搅拌调和，搅拌20min，形成基础漆浆。3）高速分散：将调和好的基础漆浆与原色浆置于高速分散机内进行1200转/分钟高速混合分散，分散时间为40min，在高速分散机的高剪切分散作用下得到分散状态稳定的氟树脂涂料半成品。4）过滤：采用袋式过滤设备，过滤涂料中的杂质和颜料颗粒团，得到重防腐氟碳涂料产品。此外，若需对涂料进行调色，过滤之前，将氟树脂涂料半成品输入到调漆罐中，在搅拌工况下，根据要求加入适量色浆，使漆浆达到设计颜色，色浆是氧化铁系、酞箐系颜料的水性色浆，碳黑、群青甲苯氨红的水性色浆等，色浆的颜色根据用户需求而定。实施例5一种重防腐氟碳涂料，由如下质量份的原料组成：去离子水20份、聚四氟乙烯45份、聚丙烯22份、二硫化钼8份、氟碳改性聚丙烯4份、聚醚改性聚硅氧烷1份、聚酰胺蜡0.5份、金红石型钛白粉20份。本实施例中重防腐氟碳涂料的制备方法同实施例4。对实施例1-5中制备的重防腐氟碳涂料采用相同工艺喷涂于钢板上形成涂层，进行性能测试，执行标准：附着力依据按照gb/t9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行检测；耐磨性按照gb/t1768-2006《漆膜耐磨性测定法》进行检测；耐化学性依据gb/t23987；耐盐水性按照gb9274-1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》进行检测；耐人工老化性依据gb/t9755-2001，其结果如表1所示：表1实施例1-5中制备的重防腐氟碳涂料性能测试结果实施例序号附着力/级耐磨性（500g/500r）g耐盐水性耐人工老化性耐化学性11级0.0078无变化2615h，不起泡2800h无异常20级0.0051无变化2660h，不起泡3300h无异常30级0.0058无变化2877h，不起泡3500h无异常41级0.0064无变化2704h，不起泡3000h无异常51级0.0067无变化2580h，不起泡3200h无异常技术指标≤2级≤0.160℃3%nacl溶液90天，无变化2500h，不起泡48h无异常综上，本发明中重防腐氟碳涂料具有耐候性好、防腐性好、附着力高、稳定性好的特点，适用与海水接触的船体结构、船用系统管路、管路附件、紧固件等表面处理，也适用于核动力工程的结构、管路、管路附件及紧固件。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页1 2 3
技术领域：
，特别是一种重防腐氟碳涂料及其制备方法。
背景技术：
：以氟碳树脂为主要成膜物质的涂料称为氟碳涂料，氟碳聚合物中的碳氟链短，链能高，因此分子结构稳定、极性低，而且氟原子在碳骨架外层排列及其紧密，因而防止了碳原子与碳链在暴露，故此类涂料具有优异的耐化学品性和防腐蚀、耐磨性、绝缘性、耐沾污性等性能。因此，氟碳树脂在各种气候条件下都有非常优良的防护作用，应用较为广泛。但现有用到的氟碳涂料多为油性氟碳涂料，有机挥发物多，毒性大，环境污染高，施工条件要求高，性能不稳定。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种重防腐氟碳涂料及其制备方法，该涂料环保无污染，防腐性能优异；该制备方法简单、实用。本发明要解决其技术问题采用的技术方案是：一种重防腐氟碳涂料，由如下质量份的原料组成：去离子水10-25份，聚四氟乙烯35-50份，聚丙烯15-25份，二硫化钼5-10份，流平剂1-5份，分散剂0.5-2份，防沉剂0.2-1份，颜料15-25份。采用上述技术方案的重防腐氟碳涂料，与现有技术相比，有益效果是：1）采用水分散技术，以聚四氟乙烯、聚丙烯、二硫化钼形成复合水性成膜物质，二硫化钼均匀的分布在聚四氟乙烯、聚丙烯两种树脂材料在水中结合形成的成膜物质的空隙中，避免了二硫化钼沉淀，从而可最大化的发挥二硫化钼的润滑性能，进而提高了涂料的润滑及耐磨性能，并且二硫化钼中硫原子与金属表面的附着、结合力相当强，提高耐磨性，它还具有较好的化学稳定性，能抵抗大多数酸、碱药品的腐蚀，能保护其它材料，可以有效防止它们被氧化。2）添加适量助剂使得形成的水性氟树脂涂料具有耐候性好、防腐性好、附着力高、稳定性好的特点，且以水作为溶剂，解决了油性溶剂有机挥发物多，污染高，毒性高的问题。进一步地，流平剂为氟碳改性聚丙烯。进一步地，分散剂为聚醚改性聚硅氧烷。进一步地，防沉剂为聚酰胺蜡。进一步地，颜料为金红石型钛白粉，粒度为1000-1500目。上述重防腐氟碳涂料的制备方法，按如下步骤进行：1）原色浆预混合：按配方准确称取各物料，将1/2去离子水、1/2分散剂、颜料、防沉剂以及流平剂投入分散缸中，在低速200-300转/分钟搅拌下进行分散和预混合，形成原色浆；2）基础漆浆预混合：将1/2去离子水、聚四氟乙烯、聚丙烯、二硫化钼和1/2分散剂加入搅拌设备，低速200-300转/分钟进行搅拌调和，形成基础漆浆；3）高速分散：将调和好的基础漆浆与原色浆置于高速分散机内进行1000-1500转/分钟高速混合分散，在高速分散机的高剪切分散作用下得到分散状态稳定的氟树脂涂料半成品；4）过滤：采用袋式过滤设备，过滤涂料中的杂质和颜料颗粒团，得到重防腐氟碳涂料产品。采用上述技术方案的制备方法，与现有技术相比，有益效果是：制备方法简单，成本低，环保无污染。进一步地，步骤4）过滤之前，还包括调漆步骤：将氟树脂涂料半成品输入到调漆罐中，在搅拌工况下，根据要求加入适量色浆，使漆浆达到设计颜色。进一步地，色浆是氧化铁系、酞箐系、碳黑或群青甲苯氨红颜料的水性色浆。进一步地，步骤1）和步骤2）中搅拌时间为20-30min。进一步地，步骤3）中分散时间为30-60min。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整的描述。实施例1一种重防腐氟碳涂料，由如下质量份的原料组成：去离子水10份、聚四氟乙烯40份、聚丙烯15份、二硫化钼6份、氟碳改性聚丙烯4份、聚醚改性聚硅氧烷0.5份、聚酰胺蜡0.8份、金红石型钛白粉17份。本实施例中重防腐氟碳涂料的制备方法为：1）原色浆预混合：按配方准确称取各物料，将1/2去离子水、1/2聚醚改性聚硅氧烷、金红石型钛白粉、聚酰胺蜡以及氟碳改性聚丙烯投入分散缸中，在低速300转/分钟搅拌下进行分散和预混合，搅拌20min，形成原色浆。2）基础漆浆预混合：将1/2去离子水、聚四氟乙烯、聚丙烯、二硫化钼和1/2聚醚改性聚硅氧烷加入搅拌设备，低速250转/分钟进行搅拌调和，搅拌25min，形成基础漆浆。3）高速分散:将调和好的基础漆浆与原色浆置于高速分散机内进行1000转/分钟高速混合分散，分散时间为60min，在高速分散机的高剪切分散作用下得到分散状态稳定的氟树脂涂料半成品。4）过滤：采用袋式过滤设备，过滤涂料中的杂质和颜料颗粒团，得到重防腐氟碳涂料产品。此外，若需对涂料进行调色，过滤之前，将氟树脂涂料半成品输入到调漆罐中，在搅拌工况下，根据要求加入适量色浆，使漆浆达到设计颜色，色浆是氧化铁系、酞箐系颜料的水性色浆，碳黑、群青甲苯氨红的水性色浆等，色浆的颜色根据用户需求而定。实施例2一种重防腐氟碳涂料，由如下质量份的原料组成：去离子水20份、聚四氟乙烯35份、聚丙烯25份、二硫化钼5份、氟碳改性聚丙烯1份、聚醚改性聚硅氧烷1份、聚酰胺蜡0.2份、金红石型钛白粉20份。本实施例中重防腐氟碳涂料的制备方法为：1）原色浆预混合：按配方准确称取各物料，将1/2去离子水、1/2聚醚改性聚硅氧烷、金红石型钛白粉、聚酰胺蜡以及氟碳改性聚丙烯投入分散缸中，在低速250转/分钟搅拌下进行分散和预混合，搅拌20min，形成原色浆。2）基础漆浆预混合：将1/2去离子水、聚四氟乙烯、聚丙烯、二硫化钼和1/2聚醚改性聚硅氧烷加入搅拌设备，低速200转/分钟进行搅拌调和，搅拌25min，形成基础漆浆。3）高速分散:将调和好的基础漆浆与原色浆置于高速分散机内进行1200转/分钟高速混合分散，分散时间为40min，在高速分散机的高剪切分散作用下得到分散状态稳定的氟树脂涂料半成品。4）过滤：采用袋式过滤设备，过滤涂料中的杂质和颜料颗粒团，得到重防腐氟碳涂料产品。此外，若需对涂料进行调色，过滤之前，将氟树脂涂料半成品输入到调漆罐中，在搅拌工况下，根据要求加入适量色浆，使漆浆达到设计颜色，色浆是氧化铁系、酞箐系颜料的水性色浆，碳黑、群青甲苯氨红的水性色浆等，色浆的颜色根据用户需求而定。实施例3一种重防腐氟碳涂料，由如下质量份的原料组成：去离子水18份、聚四氟乙烯38份、聚丙烯20份、二硫化钼10份、氟碳改性聚丙烯2份、聚醚改性聚硅氧烷2份、聚酰胺蜡1份、金红石型钛白粉15份。本实施例中重防腐氟碳涂料的制备方法为：1）原色浆预混合：按配方准确称取各物料，将1/2去离子水、1/2聚醚改性聚硅氧烷、金红石型钛白粉、聚酰胺蜡以及氟碳改性聚丙烯投入分散缸中，在低速200转/分钟搅拌下进行分散和预混合，搅拌30min，形成原色浆。2）基础漆浆预混合：将1/2去离子水、聚四氟乙烯、聚丙烯、二硫化钼和1/2聚醚改性聚硅氧烷加入搅拌设备，低速200转/分钟进行搅拌调和，搅拌30min，形成基础漆浆。3）高速分散:将调和好的基础漆浆与原色浆置于高速分散机内进行1500转/分钟高速混合分散，分散时间为30min，在高速分散机的高剪切分散作用下得到分散状态稳定的氟树脂涂料半成品。4）过滤：采用袋式过滤设备，过滤涂料中的杂质和颜料颗粒团，得到重防腐氟碳涂料产品。此外，若需对涂料进行调色，过滤之前，将氟树脂涂料半成品输入到调漆罐中，在搅拌工况下，根据要求加入适量色浆，使漆浆达到设计颜色，色浆是氧化铁系、酞箐系颜料的水性色浆，碳黑、群青甲苯氨红的水性色浆等，色浆的颜色根据用户需求而定。实施例4一种重防腐氟碳涂料，由如下质量份的原料组成：去离子水25份、聚四氟乙烯50份、聚丙烯22份、二硫化钼8份、氟碳改性聚丙烯5份、聚醚改性聚硅氧烷1份、聚酰胺蜡0.5份、金红石型钛白粉25份。本实施例中重防腐氟碳涂料的制备方法为：1）原色浆预混合：按配方准确称取各物料，将1/2去离子水、1/2聚醚改性聚硅氧烷、金红石型钛白粉、聚酰胺蜡以及氟碳改性聚丙烯投入分散缸中，在低速300转/分钟搅拌下进行分散和预混合，搅拌20min，形成原色浆。2）基础漆浆预混合：将1/2去离子水、聚四氟乙烯、聚丙烯、二硫化钼和1/2聚醚改性聚硅氧烷加入搅拌设备，低速300转/分钟进行搅拌调和，搅拌20min，形成基础漆浆。3）高速分散：将调和好的基础漆浆与原色浆置于高速分散机内进行1200转/分钟高速混合分散，分散时间为40min，在高速分散机的高剪切分散作用下得到分散状态稳定的氟树脂涂料半成品。4）过滤：采用袋式过滤设备，过滤涂料中的杂质和颜料颗粒团，得到重防腐氟碳涂料产品。此外，若需对涂料进行调色，过滤之前，将氟树脂涂料半成品输入到调漆罐中，在搅拌工况下，根据要求加入适量色浆，使漆浆达到设计颜色，色浆是氧化铁系、酞箐系颜料的水性色浆，碳黑、群青甲苯氨红的水性色浆等，色浆的颜色根据用户需求而定。实施例5一种重防腐氟碳涂料，由如下质量份的原料组成：去离子水20份、聚四氟乙烯45份、聚丙烯22份、二硫化钼8份、氟碳改性聚丙烯4份、聚醚改性聚硅氧烷1份、聚酰胺蜡0.5份、金红石型钛白粉20份。本实施例中重防腐氟碳涂料的制备方法同实施例4。对实施例1-5中制备的重防腐氟碳涂料采用相同工艺喷涂于钢板上形成涂层，进行性能测试，执行标准：附着力依据按照gb/t9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行检测；耐磨性按照gb/t1768-2006《漆膜耐磨性测定法》进行检测；耐化学性依据gb/t23987；耐盐水性按照gb9274-1988《色漆和清漆耐液体介质的测定》进行检测；耐人工老化性依据gb/t9755-2001，其结果如表1所示：表1实施例1-5中制备的重防腐氟碳涂料性能测试结果实施例序号附着力/级耐磨性（500g/500r）g耐盐水性耐人工老化性耐化学性11级0.0078无变化2615h，不起泡2800h无异常20级0.0051无变化2660h，不起泡3300h无异常30级0.0058无变化2877h，不起泡3500h无异常41级0.0064无变化2704h，不起泡3000h无异常51级0.0067无变化2580h，不起泡3200h无异常技术指标≤2级≤0.160℃3%nacl溶液90天，无变化2500h，不起泡48h无异常综上，本发明中重防腐氟碳涂料具有耐候性好、防腐性好、附着力高、稳定性好的特点，适用与海水接触的船体结构、船用系统管路、管路附件、紧固件等表面处理，也适用于核动力工程的结构、管路、管路附件及紧固件。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。当前第1页1 2 3
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