雾化芯及雾化器的制作方法

本发明涉及雾化技术领域，尤其提供一种雾化芯以及具有该雾化芯的雾化器。

背景技术：

雾化芯作为雾化器中重要的部件，其作用是将烟油加热雾化。然而，现有的雾化芯的发热件是内置于导油棉内的，这样，发热件与导油棉之间连接不够紧密，会出现一些间隙，以及发热件与导油棉之间接触面积小，最终导致发热件局部干烧，缩短了雾化芯的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种雾化芯，旨在解决现有的雾化芯因发热件与导油棉之间的间隙较大所导致的雾化芯使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种雾化芯，包括芯子内管、套设于所述芯子内管上的且呈管柱状的导油棉以及围设于所述导油棉周向侧壁上的且松紧可调的发热组件，所述芯子内管的侧壁开设出油孔，油液从所述芯子内管的其中一端部进入。

本发明的有益效果：本发明的提供的雾化芯，油液从芯子内管的一端进入，再从其侧壁的出油孔流出，浸润呈管柱状的导油棉，其中，发热组件围设于导油棉的侧壁上，这样，增大发热组件和导油棉的接触面积，并且，发热组件围设于导油棉周向侧壁的周向可伸长或缩短，进一步减小发热组件与导油棉周向侧壁之间的间隙，二者结构更加紧密，从而保证发热组件时刻浸润在油液中，减小其局部干烧的情况，使得雾化芯的使用寿命增加。

在一个实施例中，所述发热组件包括卷绕呈弧形的发热片、分别设于所述发热片的相对两端的若干连接臂以及用于连接各所述连接臂的固定片，所述发热片的相对两端分别设有一引脚。

在一个实施例中，所述发热片上开设通孔结构。

在一个实施例中，各所述连接臂远离所述发热片的一端设有卡钩，所述固定片开设有与各卡钩对应的多个开孔，各所述开孔沿所述导油棉的轴向方向间隔设置。

在一个实施例中，所述芯子内管包括主管段、设于所述主管段一端部的第一子管段以及设于所述主管段另一段部的第二子管段，所述第一子管段的外径和所述第二子管段外径均大于所述主管段的外径。

在一个实施例中，所述雾化芯还包括接线组件，所述接线组件包括正极座、穿设于所述正极座的正极柱、设于所述正极座内的正极绝缘圈以及封堵于所述芯子内管的另一端部的负极绝缘圈，所述负极绝缘圈置于所述正极绝缘圈内，所述正极柱延伸至所述负极绝缘圈内，其中一所述引脚设于所述正极座与所述正极绝缘圈之间，另一所述引脚设于所述正极绝缘圈与所述负极绝缘圈之间。

在一个实施例中，所述正极绝缘圈上开设有供所述引脚经过的避让孔。

本申请还提供一种雾化器，包括外壳以及设于所述外壳内的油仓和雾化仓，所述油仓和所述雾化仓沿所述外壳的轴向方向设置，还包括上述所述的雾化芯，所述雾化芯设于所述雾化仓内，所述油仓的出油端连通于所述雾化芯的芯子内管的其中一端部。

本发明的有益效果：本发明的提供的雾化器，将雾化芯设于油仓的下方，这样，即使油仓见底，雾化芯内也有储油，不会出现干烧糊芯的现象，以及，整体拆装方便，即需要更换时，可直接对雾化芯进行拆装，无需拆开油仓。同时，雾化芯在雾化仓内雾化烟油。在具有上述雾化芯的基础上，能够获得更大的烟雾量，用户体验更佳。

在一个实施例中，所述雾化仓开设有与外部相连通的进气孔，所述外壳上开设有出气孔，气流依次流经所述进气孔、所述雾化仓、所述雾化芯的芯子内管以及所述出气孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的雾化芯的爆炸图；

图2为本发明实施例提供的的雾化芯的剖面图；

图3为本发明实施例提供的的雾化芯的主视图；

图4为本发明实施例提供的的雾化芯的发热片的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的的雾化芯的固定片的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的雾化器的剖面图。

其中，图中各附图标记：

雾化芯100、芯子内管10、导油棉20、发热组件30、出油孔10a、发热片31、连接臂32、固定片33、引脚34、开孔33a、通孔结构31a、主管段11、第一子管段12、第二子管段13、接线组件40、正极座41、正极柱42、正极绝缘圈43、负极绝缘圈44、外壳200、油仓300、雾化仓400、进气孔400a、出气孔200a。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图3，本申请提供的雾化芯100，包括芯子内管10、套设于芯子内管10上的且呈管柱状的导油棉20以及围设于导油棉20周向侧壁上的且松紧可调的发热组件30，芯子内管10的侧壁开设出油孔10a，油液从芯子内管10的其中一端部进入。

本发明的提供的雾化芯100，油液从芯子内管10的一端进入，再从其侧壁的出油孔10a流出，浸润呈管柱状的导油棉20，其中，发热组件30围设于导油棉20的侧壁上，这样，增大发热组件30和导油棉20的接触面积，并且，发热组件30围设于导油棉20周向侧壁的周向可伸长或缩短，进一步减小发热组件30与导油棉20周向侧壁之间的间隙，二者结构更加紧密，从而保证发热组件30时刻浸润在油液中，减小其局部干烧的情况，使得雾化芯100的使用寿命增加。

请参考图1至图4，在一个实施例中，发热组件30包括卷绕呈弧形的发热片31、分别设于发热片31的相对两端的若干连接臂32以及用于连接各连接臂32的固定片33，发热片31的相对两端分别设有一引脚34。可以理解地，将发热片31卷绕呈筒状，围设在导油棉20的外侧，并且，发热片31卷绕后未封闭，所以卷绕周长能够发生变化。具体地，在发热片31相对的两端上设有连接臂32，各连接臂32连接在固定片33上，进而形成封闭的主管段。同时，外部电压通过两个引脚34接入发热片31上，实现通电发热。

请参考图1至图4，优选地，各连接臂32远离发热片31的一端设有卡钩(图中未示)，固定片33开设有与各卡钩对应的多个开孔33a，各开孔33a沿导油棉20的轴向方向间隔设置。可以理解地，在发热片31不同端侧的连接臂32的朝向不同，利用发热片31卷绕后的牵拉作用，使得对应的连接臂32的卡钩卡接于对应的开孔33a，并且，固定片33上各开孔33a位置的不同，能够实现发热片31的松紧调节。例如，发热片31的一端侧设有一连接臂32，另一端侧设有两个连接臂32，以及，固定片33上开设有三个开孔33a。如图3所示，当三个开孔33a的中心在一条直线上时，发热片31的套箍程度适中；如图5所示，当同一侧连接臂32对应的开孔33a与另一侧连接臂32的开孔33a相错开时，发热片31的套箍程度为收紧或放松。

请参考图4，在一个实施例中，发热片31上开设通孔结构31a。可以理解地，通孔结构31a进一步增大发热片31与导油棉20之间接触面积。优选地，通孔结构31a为呈阵列布设的方形孔。

请参考图1，在一个实施例中，芯子内管10包括主管段11、设于主管段11一端部的第一子管段12以及设于主管段11另一段部的第二子管段13，第一子管段12的外径和第二子管段13外径均大于主管段11的外径。可以理解地，利用这种中间小两端大的结构来对导油棉20进行限位。即导油棉20卡在主管段上。

请参考图1至图3，在一个实施例中，雾化芯100还包括接线组件40，接线组件40包括正极座41、穿设于正极座41的正极柱42、设于正极座41内的正极绝缘圈43以及封堵于芯子内管10的另一端部的负极绝缘圈44，负极绝缘圈44置于正极绝缘圈43内，正极柱42延伸至负极绝缘圈44内，其中一引脚34设于正极座41与正极绝缘圈43之间，另一引脚34设于正极绝缘圈43与负极绝缘圈44之间。这里，正极柱42与外设电压的正极相连接，并且，利用正极绝缘圈43和负极绝缘圈44将两个引脚34开隔开。

优选地，在一个实施例中，正极绝缘圈43上开设有供引脚34经过的避让孔(图中未示)。

请参考图6，本申请还提供一种雾化器，包括外壳200以及设于外壳200内的油仓300和雾化仓400，油仓300和雾化仓400沿外壳200的轴向方向设置，还包括上述的雾化芯100，雾化芯100设于雾化仓400内，油仓300的出油端连通于雾化芯100的芯子内管10的其中一端部。

本发明的提供的雾化器，将雾化芯100设于油仓300的下方，这样，即使油仓300见底，雾化芯100内也有储油，不会出现干烧糊芯的现象，以及，整体拆装方便，即需要更换时，可直接对雾化芯100进行拆装，无需拆开油仓300。同时，雾化芯100在雾化仓400内雾化烟油。在具有上述雾化芯100的基础上，能够获得更大的烟雾量，用户体验更佳。

请参考图6，在一个实施例中，雾化仓400开设有与外部相连通的进气孔400a，外壳200上开设有出气孔200a，气流依次流经进气孔400a、雾化仓400、雾化芯100的芯子内管10以及出气孔200a。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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