一种高固印刷抛光处理剂及其制备方法与流程

本发明涉及一种皮革处理剂
技术领域：
，更具体地说，它涉及一种高固印刷抛光处理剂及其制备方法
背景技术：
：合成革制品不仅需要结实耐用，更要有良好的外观和触感，这对生产合成革表面处理剂提出了更高的要求。目前市场上抛光产品主要集中在鞋革方面，抛光产品以其油蜡光、高艳度、易复合的特性一直为皮革生产公司所喜欢。主要的抛光产品有硝化棉系列和聚氨酯系列，由于聚氨酯系列产品在单价上居高不下，硝化棉抛光任是当下主要产品。上述方案存在缺陷：聚氨酯抛光的油透手感缺点和硝化棉抛光的低粘溢流缺点，传统抛光产品只能用于处理整面亮透的呆板模式,并不能当前市场皮革多样性、立体性的需求，因此需要改进。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供高固印刷抛光处理剂，可用于高固、半高固印刷轮的印刷，以印刷花纹亮透的形式将皮革表面的光感做成层次感，使得皮革制品更立体、更形象、更美观。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高固印刷抛光处理剂，其特征在于，包括载体树脂、1/4秒硝化棉、白炭黑，混合溶剂、第一助抛剂、第二助抛剂、滑爽助剂，所述的载体树脂为聚氨酯抛光树脂，所述载体树脂与1/4秒硝化棉的质量比为1：10-1：15，所述第一助抛剂为大豆油，所述第二助抛剂为羟基硅油。进一步的，所述白炭黑包括疏水性白炭黑和亲水性白炭黑，亲水性白炭黑为dm-20s型号和dm-10型号，所述疏水性白炭黑为v15型号。dm-20s型号使得处理剂更容易抛光，dm-10型号增加处理剂的黑度和雾度，v15型号防沉淀并且可调整处理剂的色相。进一步的，所述滑爽助剂为酰胺类滑爽剂。酰胺类滑爽剂可赋予皮革高度滑爽手感的一类助剂。同时能增强革的防水、防霉、耐湿擦等性能，也可解决发黏问题。进一步的，所述混合溶剂包括甲苯基、环已酮、防白水、醋酸乙酯、醋酸丁酯。进一步的，按重量份计，由以下原料组成：进一步的，一种高固印刷抛光处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将1/4秒硝化棉在醋酸乙酯、醋酸丁酯中浸泡2小时，搅拌10分钟；(2)加入载体树脂、甲苯基和防白水，搅拌5分钟；(3)加入dm-20s型号、dm-10型号、v15型号、大豆油、第二助抛剂，滑爽助剂，得到半成品处理剂，其中白炭黑的加入顺序为，dm-10型号最先，dm-20s型号其次，v15型号最后加入，并且加入不同型号白炭黑时间间隔为10分钟以上；(4)采用研磨机对上述半成品处理剂进行研磨工艺，并用环已酮对研磨机进行清洗，将洗出液加入研磨过后的半成品处理剂，搅拌得到高固印刷抛光处理剂。进一步的，步骤(3)中加入所述dm-20s型号、所述dm-10型号和所述v15型号时，搅拌机持续转动，转动速度为1500转/分-2000转/分。进一步的，步骤(4)中研磨工序中，出料速率为1吨/小时。进一步的，制备过程采用底部设有开关阀的不锈钢搅拌槽。更进一步的，将所述的抛光处理剂用于目数辊处理和高固、半高固辊印刷。综上所述，本发明具有以下有益效果：其一，硝化棉作为载体的作用是保证产品的亮度和手感，但是会产品出现折白和低粘低固，载体树脂的作用是保证产品的高固特性和防止折白，但是会降低产品的油透度和手感。因此，本发明通过硝化棉和聚氨酯以定量比例制成最佳的载体，保证产品的目标指标；其二，高固印刷工艺中，在单位面积上处理剂的使用量偏大，对助抛助剂的要求较高，本申请选用第二助抛剂，第二助抛剂为带手感的助抛助剂将会杜绝皮革产品长时间之后出现反粘的情况；其三，在单位面积原料的使用量偏大的情况下，在抛光工艺下，对于产品内部粉体的残留问题尤为重要，由此，对于本发明产品的白炭黑选用易抛和难抛有效的结合，同时利用白炭黑的展色性能，保证处理剂产品的艳度。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本发明高固印刷抛光处理剂制备方法的流程示意图。具体实施方式为了更好的解释本发明，现结合以下具体实施例做进一步说明，但是本发明不限于具体实施例。实施例1一种高固印刷抛光处理剂，按重量份计，由以下原料组成：载体树脂10份、1/4秒硝化棉100份、甲苯基150份、环已酮200份、防白水100份、醋酸乙酯175份、醋酸丁酯125份、dm-20s型号25份、dm-10型号17.5份、v15型号6.8份、第一助抛剂60份、第二助抛剂24份、滑爽助剂7.2份。载体树脂为聚氨酯抛光树脂，第一助抛剂为大豆油，第二助抛剂为羟基硅油，dm-20s型号白炭黑易抛光，dm-10型号号白炭黑增加处理剂的黑度和雾度；v15型号防沉淀并且可调整处理剂的色相；滑爽助剂为酰胺类滑爽剂，可赋予皮革高度滑爽手感的一类助剂，同时能增强革的防水、防霉、耐湿擦等性能，也可解决发黏问题。高固印刷抛光处理剂由以下步骤制备:(1)将1/4秒硝化棉在醋酸乙酯、醋酸丁酯中浸泡2小时，搅拌10分钟；(2)加入载体树脂、甲苯基和防白水，搅拌5分钟；(3)加入dm-20s型号、dm-10型号、v15型号、大豆油、第二助抛剂，滑爽助剂，得到半成品处理剂，其中白炭黑的加入顺序为，dm-10型号最先，dm-20s型号其次，v15型号最后加入，并且加入不同型号白炭黑时间间隔为10分钟以上；(4)采用研磨机对上述半成品处理剂进行研磨工艺，并用环已酮对研磨机进行清洗，将洗出液加入研磨过后的半成品处理剂，搅拌得到高固印刷抛光处理剂。其中步骤(3)中加入所述dm-20s型号、所述dm-10型号和所述v15型号时，搅拌机持续转动，转动速度为1750转/分。步骤(4)中研磨工序中，出料速率为1吨/小时，制备过程采用底部设有开关阀的不锈钢搅拌槽，便于处理剂的包装过滤。实施例2本实施例与实施例1的不同之处在于：dm-20s型号25.5份、dm-10型号18份、v15型号7.2份、第二助抛剂23.9份、滑爽助剂7.4份，步骤(3)中加入所述dm-20s型号、所述dm-10型号和所述v15型号时，搅拌机持续转动，转动速度为150转/分。最优实施例本实施例与实施例1的不同之处在于：1/4秒硝化棉150份、甲苯基140份、环已酮180份、防白水90份、醋酸乙酯155份、醋酸丁酯115份，步骤(3)中加入所述dm-20s型号、所述dm-10型号和所述v15型号时，搅拌机持续转动，转动速度为2000转/分。对比实施例本实施例与实施例1的不同之处在于：第二助抛剂0份，载体树脂0份。本发明经过实施例1、实施例2、最优实施例和对比实施例后得到的成品与标准样相关理化性质及检验标准如下表所示：测试项目实施例1实施例2最优实施例对比实施例标准值粘度(mpa.s)13291943184312881300-2000固含量(％)26.227.527.125.426-28折白级别合格合格优良差合格手感级别达标最好优良差合格光感级别合格合格优良差合格雾度级别达标最好优良优良合格综合上述4个实施例可知，高固印刷抛光处理剂的配方中各组分含量的作用如下：雾都越高，极大的影响产品的光感，第二助抛剂的作用不仅同时对手感和光感其作用，载体的能有效的消除产品的折白问题，因此申请是综合各项指标，对各组分的数量与种类进行优选，从而制备高固印刷抛光处理剂可用于高固、半高固辊印刷，得到手感滑爽，光感自然，更立体、更形象、更美观的皮革。以上所述仅为本发明的具体实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明作的等效变换，或直接或间接运用在其它相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围之中。当前第1页1 2 3 

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