一种卷烟搭口胶口感改良方法与流程

本发明属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种卷烟搭口胶口感改良方法。

背景技术：

卷烟搭口胶用于卷烟生产过程中卷烟纸的粘合，由于其直接参与烟支燃烧。将对烟气成分以及产生的口感产生不可忽略的影响。常用的搭口胶主要成分包括淀粉、糊精、聚乙酸乙烯酯等，它们在燃烧过程中对烟支的口感会带来负面作用。

目前涉及的传统工艺中虽然通过在搭口胶中添加调节剂对搭口胶的口感有一定的改良，但效果不显著并且改良实际效果甚微，感官上有非常大的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的是：旨在提供一种卷烟搭口胶口感改良方法，用于解决搭口胶胶味口感改良的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种卷烟搭口胶口感改良方法，包括如下步骤：

在卷烟搭口胶制备的过程中，添加胶水质量百分比含量为0.02～2.0％的胶味改良剂；

所述卷烟搭口胶选自聚醋酸乙烯乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液、氧化改性淀粉胶粘剂、酯化改性淀粉胶粘剂、接枝改性淀粉胶粘剂、交联改性淀粉胶粘剂中的一种或多种组合；

依据卷烟风格的需要对胶味改良剂进行优化筛选，然后与卷烟搭口胶充分混合、醇化融合，分装，用于卷烟的卷接。

进一步，所述胶味改良剂是由烟草提取物与烟草低聚糖组合而成。

进一步，所述烟草提取物与烟草低聚糖的质量分数比为(10～40％)：(60～90％)。

进一步，所述搭口胶优选接枝改性淀粉胶粘剂。

所述接枝改性淀粉胶粘剂制备方法如下：

将质量分数为60-80％的水加入反应锅内，再加入质量分数为10-20％的淀粉并搅拌均匀，成为淀粉液；

分别配制质量分数为0.5-1.0％的过氧化氢溶液及氢氧化钠溶液，连同质量分数为0.01-0.016％的硫酸亚铁铵或硫酸亚铁，依次加人上述淀粉液内，继续搅拌；

用加热夹层水浴锅内的水进行升温，待反应锅内混合液温度达到40-60℃时，停止加热，经过20-30min糊化反应之后，再加入质量分数为0.1-0.5％的四硼酸钠溶液、磷酸三丁醋溶液、高碘酸，即得成品淀粉胶；

将质量分数为16-22％的成品淀粉胶与质量分数为5％的tdi、3％的hmdi、1％的api充分混合，并在60-120℃条件下共聚反应5-24h，得到接枝改性淀粉胶粘剂。

以上反应中用高碘酸取代了甲醛，通过高碘酸对淀粉氧化双醛淀粉，彻底解决了淀粉胶黏剂中游离甲醛释放的问题，保障了接枝改性淀粉胶粘剂绿色环保，对环境友好型的问题。

还包括如下步骤：

采用常压等离子体处理装置，将接枝改性淀粉胶粘剂按照1-10mm的厚度平铺于常压等离子体处理装置的放电电极上，并通入惰性气体排出反应空间中的气体杂质；

选用幅值在500-1000v，脉冲宽度在50-100，重复频率在500-1000hz的陡脉冲对接枝改性淀粉胶粘剂表面进行等离子化处理。

通过对接枝改性淀粉胶粘剂进行陡脉冲等离子体处理，可对接枝改性淀粉胶粘剂表面围观样貌及化学成分发生瞬间变化，有利于过氧化物的产生。该过氧化物的数量越多可使得接枝改性淀粉胶粘剂中的活性自由基与胶味改良剂中的低聚糖物质或烟草提取物中的活性基团反生聚合，从而获得具有正向口感改性的搭口胶。

还包括如下步骤：

将等离子化处理后的接枝改性淀粉胶粘剂按照质量分数比为0.5：0.01：1的比例与胶味改良剂、水进行搅拌混合，升温至60-80℃，加入质量分数为20-55％的丙烯酸单体，反应30-90min；

反应结束后，将反应产物在水中超声处理1-5h，并使用紫外线进行照射处理，晾干后再以丙酮为抽提溶剂，除去未反应单体及其它均聚物，真空干燥获得经胶味改良剂改性融合后的卷烟搭口胶。

通过紫外线的照射处理可以杀菌、消除有机污染物，同时可以促进活性基团的结合更加牢固，增强搭口胶的改性稳定性。

采用上述技术方案的发明，具有如下优点：

本发明通过对卷烟搭口胶的活性改性，有效提升搭口胶与胶味改良剂的结合能力以及稳定性；使得胶味改良剂中的有效成分在烟支燃烧过程中的物质特性得到充分释放，从而改善搭口胶胶味的体验感，提升烟草制品的品质，并且搭口胶的粘合力没有任何影响，环保无污染。

具体实施方式

以下将结合具体实施例对本发明进行详细说明。

一种卷烟搭口胶口感改良方法，包括如下步骤：

在卷烟搭口胶制备的过程中，添加胶水质量百分比含量为0.02～2.0％的胶味改良剂；

所述卷烟搭口胶选自聚醋酸乙烯乳液、醋酸乙烯-乙烯共聚乳液、醋酸乙烯-丙烯酸丁酯共聚乳液、氧化改性淀粉胶粘剂、酯化改性淀粉胶粘剂、接枝改性淀粉胶粘剂、交联改性淀粉胶粘剂中的一种或多种组合；

依据卷烟风格的需要对胶味改良剂进行优化筛选，然后与卷烟搭口胶充分混合、醇化融合，分装，用于卷烟的卷接。

实施例1：无甲醛接枝改性淀粉胶粘剂的制备

将质量分数为60-80％的水加入反应锅内，再加入质量分数为10-20％的淀粉并搅拌均匀，成为淀粉液；

分别配制质量分数为0.5-1.0％的过氧化氢溶液及氢氧化钠溶液，连同质量分数为0.01-0.016％的硫酸亚铁铵或硫酸亚铁，依次加人上述淀粉液内，继续搅拌；

用加热夹层水浴锅内的水进行升温，待反应锅内混合液温度达到40-60℃时，停止加热，经过20-30min糊化反应之后，再加入质量分数为0.1-0.5％的四硼酸钠溶液、磷酸三丁醋溶液、高碘酸，即得成品淀粉胶；

将质量分数为16-22％的成品淀粉胶与质量分数为5％的tdi、3％的hmdi、1％的api充分混合，并在60-120℃条件下共聚反应5-24h，得到接枝改性淀粉胶粘剂。

实施例2：

同于以上方法：将质量分数为16％的成品淀粉胶与质量分数为5％的tdi、3％的hmdi、1％的api充分混合，并在60-120℃条件下共聚反应5-24h，得到接枝改性淀粉胶粘剂。

实施例3：

同于以上方法：将质量分数为20％的成品淀粉胶与质量分数为5％的tdi、3％的hmdi、1％的api充分混合，并在60-120℃条件下共聚反应5-24h，得到接枝改性淀粉胶粘剂。

实施例4：

同于以上方法：将质量分数为22％的成品淀粉胶与质量分数为5％的tdi、3％的hmdi、1％的api充分混合，并在60-120℃条件下共聚反应5-24h，得到接枝改性淀粉胶粘剂。

实施例5：表面活性处理

还包括如下步骤：

采用常压等离子体处理装置，将接枝改性淀粉胶粘剂按照1-10mm的厚度平铺于常压等离子体处理装置的放电电极上，并通入惰性气体排出反应空间中的气体杂质；

选用幅值在500-1000v，脉冲宽度在50-100，重复频率在500-1000hz的陡脉冲对接枝改性淀粉胶粘剂表面进行等离子化处理。

实施例6：改性搭口胶的制备

配将等离子化处理后的接枝改性淀粉胶粘剂按照质量分数比为0.5：0.01：1的比例与胶味改良剂、水进行搅拌混合，升温至60-80℃，加入质量分数为20-55％的丙烯酸单体，反应30-90min；

反应结束后，将反应产物在水中超声处理1-5h，并使用紫外线进行照射处理，晾干后再以丙酮为抽提溶剂，除去未反应单体及其它均聚物，真空干燥获得经胶味改良剂改性融合后的卷烟搭口胶。

实施例7：

配将等离子化处理后的接枝改性淀粉胶粘剂按照质量分数比为0.5：0.01：1的比例与胶味改良剂、水进行搅拌混合，升温至60-80℃，加入质量分数为20％的丙烯酸单体，反应30-90min。

实施例8：

配将等离子化处理后的接枝改性淀粉胶粘剂按照质量分数比为0.5：0.01：1的比例与胶味改良剂、水进行搅拌混合，升温至60-80℃，加入质量分数为35％的丙烯酸单体，反应30-90min。

以上对本发明提供的一种卷烟搭口胶口感改良方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

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