一种防腐蚀抗污的金属复合板的制作方法

本实用新型涉及新材料技术领域，尤其涉及一种防腐蚀抗污的金属复合板。

背景技术：

金属单质或者合金是目前广泛应用的重要的工程材料，但是金属板在使用过程中，由于长期暴露在水分、氧气和盐渍中，会发生腐蚀破坏和性能改变甚至劣化。我国每年因金属腐蚀而造成的损失不可忽视。目前金属表层防护技术是最常用的一类金属防护措施。常用的表面防护措施有金属防护涂层、有机防护涂层、无机防护涂层和复合防护涂层。无机防护中的磷酸盐转化需要很高的固化温度，妨碍其大规模推广。紫外光等影响因素会导致有机防护涂层加速老化、微观结构被破坏，从而受损破裂，失去防护效果。而复合防护涂层因其优越的性能而成为最有发展前景的金属表面防护技术。

目前，一般的复合防护涂层常常需要引入很多的添加剂、固化剂等，因此，常常会改变金属本身的外观和色泽，另外由于涂层与金属板之间以及涂层之间结合力差，长期使用易起皮或者脱落，且金属板的防腐蚀、抗污性能和耐候性也较差，这些都是本领域技术人员所不期望见到的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型公开了一种防腐蚀抗污的金属复合板，其中，包括金属基板、含氟磷酸盐涂层、有机防腐涂层和含氟丙烯酸脂涂层

所述含氟磷酸盐涂层覆盖在所述金属基板的上表面，所述有机防腐涂层覆盖在所述含氟磷酸盐涂层的上表面，所述含氟丙烯酸脂涂层覆盖在所述有机防腐涂层的上表面；

所述有机防腐涂层从下至上依次包括有机硅涂层、硅烷偶联剂涂层和含氟树脂层。

上述的防腐蚀抗污的金属复合板，其中，所述含氟树脂层为含氟聚硅氧烷。

上述的防腐蚀抗污的金属复合板，其中，所述金属基板的厚度取值范围为10～20mm。

上述的防腐蚀抗污的金属复合板，其中，所述含氟磷酸盐涂层的厚度取值范围为10-50μm。

上述的防腐蚀抗污的金属复合板，其中，所述有机防腐涂层的厚度取值范围为50-100μm。

上述的防腐蚀抗污的金属复合板，其中，所述含氟丙烯酸脂涂层的厚度取值范围为10-50μm。

上述实用新型具有如下优点或者有益效果：

一、通过于金属基板的上表面从下至上依次设置有含氟磷酸盐涂层、有机防腐涂层和含氟丙烯酸脂涂层；一方面利用含氟磷酸盐涂层与金属基板表面的强相互作用，另一方面利用含氟磷酸盐与有机防腐涂层的相容性，将金属板、无机防腐蚀涂层和有机防腐涂层相互结合在一起，由于层与层之间结合力强，因此长期使用不易起皮或者脱落；且无机防腐蚀涂层和有机防腐涂层协同使用，能够有效提高金属复合板的防腐蚀和抗污性能。

二、通过于有机防腐涂层表面上覆盖一层含氟丙烯酸脂涂层，从而可以提高金属复合板的耐候性，以使其在高温或低温状态下都可以保持良好的性能。

三、本实用新型中金属表面氟原子和含硅材料的引入可以赋予金属板耐磨性、耐腐蚀性、耐污染性和疏水防油污层性。

四、本实用新型中由于设置于金属基板上表面的含氟磷酸盐、有机硅涂层、硅烷偶联剂涂层和含氟聚硅氧烷和含氟丙烯酸脂涂层本身均无色，因此能够保持复合金属板自身的色泽和形貌。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例中防腐蚀抗污的金属复合板的结构示意图；

其中，1是金属基材；2是含氟磷酸盐涂层；3是有机防腐涂层；31是有机硅涂层；32是硅烷偶联剂涂层；33是含氟硅氧烷涂层；4是含氟丙烯酸脂涂层。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型公开了一种防腐蚀抗污的金属复合板，具体的，该金属复合板包括金属基板1、含氟磷酸盐涂层2、有机防腐涂层3和含氟丙烯酸脂涂层4，该含氟磷酸盐涂层2覆盖在金属基板1的上表面，该有机防腐涂层3覆盖在含氟磷酸盐涂层2的上表面，该含氟丙烯酸脂涂层4覆盖在有机防腐涂层3的上表面；该有机防腐涂层3从下至上依次包括有机硅涂层31、硅烷偶联剂涂层32和含氟硅氧烷涂层33；具体的，该有机硅涂层31覆盖在含氟磷酸盐涂层2的上表面，该硅烷偶联剂涂层32覆盖在有机硅涂层31的上表面，该含氟硅氧烷涂层33覆盖在硅烷偶联剂涂层32的上表面，且该含氟硅氧烷涂层33的上表面设置有含氟丙烯酸脂涂层4，从而能够提高金属复合板的耐候性；且由于含氟磷酸盐涂层具有优良的物理性能和疏水疏油性能，还具有良好的抗污性、耐热性和耐腐蚀性，因此将金属基板、含氟磷酸盐涂层和有机防腐涂层相互结合在一起，能够使得金属复合板长期使用不易起皮或者脱落，并能够有效提高金属复合板的防腐蚀和抗污性能，且由于设置于金属基板上表面的含氟磷酸盐、有机硅涂层、硅烷偶联剂涂层和含氟聚硅氧烷和含氟丙烯酸脂涂层本身均无色，因此能够保持复合金属板自身的色泽和形貌。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述金属基板1的厚度取值范围为10～20mm(例如10mm、15mm、17mm或20mm等)。

在本实用新型的一个优选的实施例中，含氟磷酸盐涂层2的厚度取值范围为10-50μm(例如10μm、30μm、40μm或50μm等)。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述有机防腐涂层的厚度取值范围为50-100μm(例如50μm、70μm、75μm或者100μm等)。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述含氟丙烯酸脂涂层4的厚度取值范围为10-50μm(例如10μm、30μm、40μm或50μm等)。

在本实用新型的一个优选的实施例中，上述含氟磷酸盐涂层2、有机硅涂层31、硅烷偶联剂涂层32、含氟硅氧烷涂层33和含氟丙烯酸脂涂层4，均是溶于相关的溶剂中然后经过简单的喷涂和加热涂敷在金属基板上表面的。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

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