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您当前的位置： UV柔印色墨及其制备方法与流程
2021-02-02 17:02:41|
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起点商标网 本发明涉及印刷
技术领域：
，尤其涉及一种uv柔印色墨及其制备方法。
背景技术：
：相关技术中，常见的印刷技术包括以下三种：一是丝网印刷，一是溶剂凹版印刷，以及uv胶印。但是其在印刷上均存在或多或少的问题：对丝网印刷，其印刷的速度过慢，效率低下，产能低；对溶剂凹版印刷，虽然其印刷的效率高，但是其对环境的污染较大，vocs排放量远超国家标准；对uv胶印，虽然其效率高且较环保，但是由于uv胶印工艺的限制，在uv胶印过程中uv柔印色墨由于胶印过程中的水油平衡波动，会造成大面积实地印刷存在明显色差，且印刷不均匀，因此需要长时间调节印刷机保持水墨平衡，导致印刷效率低下，废品率增加，且磨损印刷机，大大减少了印刷机的使用寿命。因此，一种转移性良好的uv柔印色墨的出现势在必行。技术实现要素：针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种uv柔印色墨及其制备方法，以解决相关技术中传统油墨打印转移性差的技术问题。本发明提供了一种uv柔印色墨，按质量百分数包括以下组分：1,6-己二醇二丙烯酸酯5～30％；二缩三丙二醇二丙烯酸酯5～30％；聚酯改性丙烯酸酯10～30％；光引发剂5～13％；聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体1～5％；分散剂1～5％；颜料粉10～25％。可选地，所述uv柔印色墨的静摩擦系数小于或者等于0.5，所述uv柔印色墨的动摩擦系数小于或者等于0.5。可选地，所述uv柔印色墨的粒径小于或者等于5um。可选地，所述uv柔印色墨的粘度为20～45秒。可选地，所述光引发剂为二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、2-苄基-二甲基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮或苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或其组合物。本发明还提供了一种如上所述的uv柔印色墨的制备方法，所述制备方法的步骤如下：步骤s1，按比例依次向反应釜内加入1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、聚酯改性丙烯酸酯及光引发剂，并于温度为30～60℃、转速为1400～1600转/分钟的环境下，搅拌混匀，得混合液；步骤s2，将上述混合液置于分散机，按比例缓慢添加聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体，分散机转速为500～700转/分钟，分散时间为20～30分钟，得分散混合液；步骤s3，依次向上述分散混合液中添加分散剂和颜料粉，分散机转速为500～800转/分钟，分散时间为20～30分钟，得目的混合液；研磨、过滤，得如上所述的uv柔印色墨。可选地，所述如上所述的uv柔印色墨于30℃以下避光阴凉保存。可选地，所述如上所述的uv柔印色墨保存于不透明的容器中。可选地，所述如上所述的uv柔印色墨密封保存于不锈钢桶或黑色塑料桶。相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明技术中，通过设计uv柔印色墨的具体成分，大大降低了油墨的粘度，提高了油墨的色浓度，并且使得uv柔印色墨在印刷时，能均匀印刷，具有良好的转移性。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合实施例对本发明中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供了一种uv柔印色墨，按质量百分数包括以下组分：1,6-己二醇二丙烯酸酯5～30％；二缩三丙二醇二丙烯酸酯5～30％；聚酯改性丙烯酸酯10～30％；光引发剂5～13％；聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体1～5％；分散剂1～5％；颜料粉10～25％。可选地，为了提高uv柔印色墨的滑爽度，所述uv柔印色墨的静摩擦系数小于或者等于0.5，所述uv柔印色墨的动摩擦系数小于或者等于0.5。应当理解，该uv柔印色墨的滑爽度采用32-07系列摩擦系数测定仪测定得到。可选地，为了减小色墨的粘度，所述uv柔印色墨的粒径小于或者等于5um。可选地，所述uv柔印色墨的粘度为20～45秒。应当理解，该粘度的测定在25℃室温条件下用查恩斯3#杯测量得到。可选地，所述光引发剂为二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、2-苄基-二甲基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮或苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或其组合物。本发明还提供了一种如上所述的uv柔印色墨的制备方法，所述制备方法的步骤如下：步骤s1，按比例依次向反应釜内加入1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、聚酯改性丙烯酸酯及光引发剂，并于温度为30～60℃、转速为1400～1600转/分钟的环境下，搅拌混匀，得混合液；步骤s2，将上述混合液置于分散机，按比例缓慢添加聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体，分散机转速为500～700转/分钟，分散时间为20～30分钟，得分散混合液；步骤s3，依次向上述分散混合液中添加分散剂和颜料粉，分散机转速为500～800转/分钟，分散时间为20～30分钟，得目的混合液；研磨、过滤，得如上所述的uv柔印色墨。可选地，所述如上所述的uv柔印色墨于30℃以下避光阴凉保存。应当理解，所述uv柔印色墨的有效贮存期为半年，超过贮存期后，需按标准再次检测该柔印色墨是否符合要求，符合要求后可再使用。可选地，所述如上所述的uv柔印色墨保存于不透明的容器中。可选地，所述如上所述的uv柔印色墨密封保存于不锈钢桶或黑色塑料桶。为进一步阐述本发明提供的uv柔印色墨的印刷效果，选用以下实施例组进行列举。应当理解，下列实施例组仅用于说明本发明中低温保存液的效果，并不限制本发明。实施例1本实施例中的uv柔印色墨按照质量百分含量包括如下组分：1,6-己二醇二丙烯酸酯20％；二缩三丙二醇二丙烯酸酯20％；聚酯改性丙烯酸酯10％；光引发剂5％；聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体5％；分散剂5％；颜料粉20％。制备方法：步骤s1，按上述比例依次向反应釜内加入1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、聚酯改性丙烯酸酯及光引发剂，并于温度为40℃、转速为1400转/分钟的环境下，搅拌混匀，得混合液；步骤s2，将上述混合液置于分散机，按比例缓慢添加聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体，分散机转速为600转/分钟，分散时间为30分钟，得分散混合液；步骤s3，依次向上述分散混合液中添加分散剂和颜料粉，分散机转速为600转/分钟，分散时间为30分钟，得目的混合液；研磨、过滤，得如上所述的uv柔印色墨。保存：黑色塑料桶墨密封保存。对本实施例的uv柔印色墨进行粘度、色相、固化速度、涂膜表面效果、防水雾性能、柔韧性、附着力进行测定：①在25℃室温下，用查恩斯3#杯测定。经测定，本实施例中的uv柔印色墨的粘度为600mpas。②将样品uv柔印色墨搅拌均匀，装入直径15mm，长150mm，壁厚1～1.5mm的无色透明玻璃管中，试管装入深度100mm，置于自然或符合gb/t9761中3.3人造条件下进行观察。经观察，本实施例中的uv柔印色墨的色相为淡黄色液体。③选用230g/m2白卡纸，要求白卡纸表面平整、光滑、无油污、碎屑和其他缺陷。将uv柔印色墨在白卡纸的顶位滴加2～3g，用4um拉棒均匀拉涂一次，以方便测试；制作3组白卡纸制版。12kw紫外灯进行固化，固化条件45～60mj/cm2。经测试，本实施例中的uv柔印色墨在30转线速度下，固化速度大于等于17mj/cm2。④涂膜厚度按gb/t13452.2-2008规定进行测量，涂布量按gb/t1758规定进行测量。涂布量以湿膜计：光油的涂布量为2～6g/m2。评定标准：目视观察，如无明显的拉痕、针孔、缩孔、麻点、桔皮、光泽不均等现象时，均可评定为“无异常”。经测试，本实施例中的uv柔印色墨表面平整光滑。⑤取20张印有所述uv柔印色墨的纸张大小约100*250mm的样品5份，每份表面各覆以类似大小的bopp膜一张，理齐后放置于预垫了至少两张白卡纸的平地上，并在上面再盖至少两张白卡纸后压重物不少于20kg，至少24小时后观察水雾情况。按以下五个等级对水雾检测结果进行分类并评定得分。分类及得分水雾情况描述严重(1)bopp膜大部分或全部贴合在样品上，并可见大块状水雾较重(2)bopp膜与样品呈粘连状态，并可见条纹状水雾中等(3)bopp膜与样品粘连较多，并可见小点状水雾较好(4)bopp膜与样品有轻微粘连，但未见水雾迹象很好(5)bopp膜与样品大部分或完全是分离的，未见任何水雾经测试，本实施例中的uv柔印色墨防水雾性能合格，等级为4级。⑥按gb/t5.1.3制版，涂膜正反折查看是否掉墨。经测试，本实施例中的uv柔印色墨正反折不掉墨。⑦按gb/t5.1.3制版，用3m胶带紧贴于划行处，以拇指轻压胶带排出下面气泡，拿住没粘着胶带的一端用力猛揭胶带1～2次，查看是否掉墨。经测试，本实施例中的uv柔印色墨胶带纸拉不掉墨。实施例21,6-己二醇二丙烯酸酯15％；二缩三丙二醇二丙烯酸酯25％；聚酯改性丙烯酸酯18％；光引发剂13％；聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体3％；分散剂3％；颜料粉23％。制备方法：步骤s1，按上述比例依次向反应釜内加入1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、聚酯改性丙烯酸酯及光引发剂，并于温度为50℃、转速为1500转/分钟的环境下，搅拌混匀，得混合液；步骤s2，将上述混合液置于分散机，按比例缓慢添加聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体，分散机转速为700转/分钟，分散时间为25分钟，得分散混合液；步骤s3，依次向上述分散混合液中添加分散剂和颜料粉，分散机转速为700转/分钟，分散时间为30分钟，得目的混合液；研磨、过滤，得如上所述的uv柔印色墨。保存：黑色塑料桶墨密封保存。对本实施例的uv柔印色墨进行粘度、色相、固化速度、涂膜表面效果、防水雾性能、柔韧性、附着力进行测定：①在25℃室温下，用查恩斯3#杯测定。经测定，本实施例中的uv柔印色墨的粘度为700mpas。②将样品uv柔印色墨搅拌均匀，装入直径15mm，长150mm，壁厚1～1.5mm的无色透明玻璃管中，试管装入深度100mm，置于自然或符合gb/t9761中3.3人造条件下进行观察。经观察，本实施例中的uv柔印色墨的色相为淡黄色液体。③选用230g/m2白卡纸，要求白卡纸表面平整、光滑、无油污、碎屑和其他缺陷。将uv柔印色墨在白卡纸的顶位滴加2～3g，用4um拉棒均匀拉涂一次，以方便测试；制作3组白卡纸制版。12kw紫外灯进行固化，固化条件45～60mj/cm2。经测试，本实施例中的uv柔印色墨在30转线速度下，固化速度大于等于17mj/cm2。④涂膜厚度按gb/t13452.2-2008规定进行测量，涂布量按gb/t1758规定进行测量。涂布量以湿膜计：光油的涂布量为2～6g/m2。评定标准：目视观察，如无明显的拉痕、针孔、缩孔、麻点、桔皮、光泽不均等现象时，均可评定为“无异常”。经测试，本实施例中的uv柔印色墨表面平整光滑。⑤取20张印有所述uv柔印色墨的纸张大小约100*250mm的样品5份，每份表面各覆以类似大小的bopp膜一张，理齐后放置于预垫了至少两张白卡纸的平地上，并在上面再盖至少两张白卡纸后压重物不少于20kg，至少24小时后观察水雾情况(评定标准如实施例1中的⑤)。经测试，本实施例中的uv柔印色墨防水雾性能合格，等级为5级。⑥按gb/t5.1.3制版，涂膜正反折查看是否掉墨。经测试，本实施例中的uv柔印色墨正反折不掉墨。⑦按gb/t5.1.3制版，用3m胶带紧贴于划行处，以拇指轻压胶带排出下面气泡，拿住没粘着胶带的一端用力猛揭胶带1～2次，查看是否掉墨。经测试，本实施例中的uv柔印色墨胶带纸拉不掉墨。实施例31,6-己二醇二丙烯酸酯10％；二缩三丙二醇二丙烯酸酯30％；聚酯改性丙烯酸酯25％；光引发剂8％；聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体4％；分散剂4％；颜料粉19％。制备方法：步骤s1，按上述比例依次向反应釜内加入1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、聚酯改性丙烯酸酯及光引发剂，并于温度为60℃、转速为1500转/分钟的环境下，搅拌混匀，得混合液；步骤s2，将上述混合液置于分散机，按比例缓慢添加聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体，分散机转速为500转/分钟，分散时间为20分钟，得分散混合液；步骤s3，依次向上述分散混合液中添加分散剂和颜料粉，分散机转速为600转/分钟，分散时间为30分钟，得目的混合液；研磨、过滤，得如上所述的uv柔印色墨。保存：黑色塑料桶墨密封保存。对本实施例的uv柔印色墨进行粘度、色相、固化速度、涂膜表面效果、防水雾性能、柔韧性、附着力进行测定：①在25℃室温下，用查恩斯3#杯测定。经测定，本实施例中的uv柔印色墨的粘度为800mpas。②将样品uv柔印色墨搅拌均匀，装入直径15mm，长150mm，壁厚1～1.5mm的无色透明玻璃管中，试管装入深度100mm，置于自然或符合gb/t9761中3.3人造条件下进行观察。经观察，本实施例中的uv柔印色墨的色相为无色液体。③选用230g/m2白卡纸，要求白卡纸表面平整、光滑、无油污、碎屑和其他缺陷。将uv柔印色墨在白卡纸的顶位滴加2～3g，用4um拉棒均匀拉涂一次，以方便测试；制作3组白卡纸制版。12kw紫外灯进行固化，固化条件45～60mj/cm2。经测试，本实施例中的uv柔印色墨在30转线速度下，固化速度大于等于17mj/cm2。④涂膜厚度按gb/t13452.2-2008规定进行测量，涂布量按gb/t1758规定进行测量。涂布量以湿膜计：光油的涂布量为2～6g/m2。评定标准：目视观察，如无明显的拉痕、针孔、缩孔、麻点、桔皮、光泽不均等现象时，均可评定为“无异常”。经测试，本实施例中的uv柔印色墨表面平整光滑。⑤取20张印有所述uv柔印色墨的纸张大小约100*250mm的样品5份，每份表面各覆以类似大小的bopp膜一张，理齐后放置于预垫了至少两张白卡纸的平地上，并在上面再盖至少两张白卡纸后压重物不少于20kg，至少24小时后观察水雾情况(评定标准如实施例1中的⑤)。经测试，本实施例中的uv柔印色墨防水雾性能合格，等级为5级。⑥按gb/t5.1.3制版，涂膜正反折查看是否掉墨。经测试，本实施例中的uv柔印色墨正反折不掉墨。⑦按gb/t5.1.3制版，用3m胶带紧贴于划行处，以拇指轻压胶带排出下面气泡，拿住没粘着胶带的一端用力猛揭胶带1～2次，查看是否掉墨。经测试，本实施例中的uv柔印色墨胶带纸拉不掉墨。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页1 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技术领域：
，尤其涉及一种uv柔印色墨及其制备方法。
背景技术：
：相关技术中，常见的印刷技术包括以下三种：一是丝网印刷，一是溶剂凹版印刷，以及uv胶印。但是其在印刷上均存在或多或少的问题：对丝网印刷，其印刷的速度过慢，效率低下，产能低；对溶剂凹版印刷，虽然其印刷的效率高，但是其对环境的污染较大，vocs排放量远超国家标准；对uv胶印，虽然其效率高且较环保，但是由于uv胶印工艺的限制，在uv胶印过程中uv柔印色墨由于胶印过程中的水油平衡波动，会造成大面积实地印刷存在明显色差，且印刷不均匀，因此需要长时间调节印刷机保持水墨平衡，导致印刷效率低下，废品率增加，且磨损印刷机，大大减少了印刷机的使用寿命。因此，一种转移性良好的uv柔印色墨的出现势在必行。技术实现要素：针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种uv柔印色墨及其制备方法，以解决相关技术中传统油墨打印转移性差的技术问题。本发明提供了一种uv柔印色墨，按质量百分数包括以下组分：1,6-己二醇二丙烯酸酯5～30％；二缩三丙二醇二丙烯酸酯5～30％；聚酯改性丙烯酸酯10～30％；光引发剂5～13％；聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体1～5％；分散剂1～5％；颜料粉10～25％。可选地，所述uv柔印色墨的静摩擦系数小于或者等于0.5，所述uv柔印色墨的动摩擦系数小于或者等于0.5。可选地，所述uv柔印色墨的粒径小于或者等于5um。可选地，所述uv柔印色墨的粘度为20～45秒。可选地，所述光引发剂为二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、2-苄基-二甲基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮或苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或其组合物。本发明还提供了一种如上所述的uv柔印色墨的制备方法，所述制备方法的步骤如下：步骤s1，按比例依次向反应釜内加入1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、聚酯改性丙烯酸酯及光引发剂，并于温度为30～60℃、转速为1400～1600转/分钟的环境下，搅拌混匀，得混合液；步骤s2，将上述混合液置于分散机，按比例缓慢添加聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体，分散机转速为500～700转/分钟，分散时间为20～30分钟，得分散混合液；步骤s3，依次向上述分散混合液中添加分散剂和颜料粉，分散机转速为500～800转/分钟，分散时间为20～30分钟，得目的混合液；研磨、过滤，得如上所述的uv柔印色墨。可选地，所述如上所述的uv柔印色墨于30℃以下避光阴凉保存。可选地，所述如上所述的uv柔印色墨保存于不透明的容器中。可选地，所述如上所述的uv柔印色墨密封保存于不锈钢桶或黑色塑料桶。相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明技术中，通过设计uv柔印色墨的具体成分，大大降低了油墨的粘度，提高了油墨的色浓度，并且使得uv柔印色墨在印刷时，能均匀印刷，具有良好的转移性。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合实施例对本发明中的技术方案进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本发明提供了一种uv柔印色墨，按质量百分数包括以下组分：1,6-己二醇二丙烯酸酯5～30％；二缩三丙二醇二丙烯酸酯5～30％；聚酯改性丙烯酸酯10～30％；光引发剂5～13％；聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体1～5％；分散剂1～5％；颜料粉10～25％。可选地，为了提高uv柔印色墨的滑爽度，所述uv柔印色墨的静摩擦系数小于或者等于0.5，所述uv柔印色墨的动摩擦系数小于或者等于0.5。应当理解，该uv柔印色墨的滑爽度采用32-07系列摩擦系数测定仪测定得到。可选地，为了减小色墨的粘度，所述uv柔印色墨的粒径小于或者等于5um。可选地，所述uv柔印色墨的粘度为20～45秒。应当理解，该粘度的测定在25℃室温条件下用查恩斯3#杯测量得到。可选地，所述光引发剂为二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰)氧磷、2-苄基-二甲基-1-(4-吗啉苯基)-1-丁酮或苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的一种或其组合物。本发明还提供了一种如上所述的uv柔印色墨的制备方法，所述制备方法的步骤如下：步骤s1，按比例依次向反应釜内加入1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、聚酯改性丙烯酸酯及光引发剂，并于温度为30～60℃、转速为1400～1600转/分钟的环境下，搅拌混匀，得混合液；步骤s2，将上述混合液置于分散机，按比例缓慢添加聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体，分散机转速为500～700转/分钟，分散时间为20～30分钟，得分散混合液；步骤s3，依次向上述分散混合液中添加分散剂和颜料粉，分散机转速为500～800转/分钟，分散时间为20～30分钟，得目的混合液；研磨、过滤，得如上所述的uv柔印色墨。可选地，所述如上所述的uv柔印色墨于30℃以下避光阴凉保存。应当理解，所述uv柔印色墨的有效贮存期为半年，超过贮存期后，需按标准再次检测该柔印色墨是否符合要求，符合要求后可再使用。可选地，所述如上所述的uv柔印色墨保存于不透明的容器中。可选地，所述如上所述的uv柔印色墨密封保存于不锈钢桶或黑色塑料桶。为进一步阐述本发明提供的uv柔印色墨的印刷效果，选用以下实施例组进行列举。应当理解，下列实施例组仅用于说明本发明中低温保存液的效果，并不限制本发明。实施例1本实施例中的uv柔印色墨按照质量百分含量包括如下组分：1,6-己二醇二丙烯酸酯20％；二缩三丙二醇二丙烯酸酯20％；聚酯改性丙烯酸酯10％；光引发剂5％；聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体5％；分散剂5％；颜料粉20％。制备方法：步骤s1，按上述比例依次向反应釜内加入1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、聚酯改性丙烯酸酯及光引发剂，并于温度为40℃、转速为1400转/分钟的环境下，搅拌混匀，得混合液；步骤s2，将上述混合液置于分散机，按比例缓慢添加聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体，分散机转速为600转/分钟，分散时间为30分钟，得分散混合液；步骤s3，依次向上述分散混合液中添加分散剂和颜料粉，分散机转速为600转/分钟，分散时间为30分钟，得目的混合液；研磨、过滤，得如上所述的uv柔印色墨。保存：黑色塑料桶墨密封保存。对本实施例的uv柔印色墨进行粘度、色相、固化速度、涂膜表面效果、防水雾性能、柔韧性、附着力进行测定：①在25℃室温下，用查恩斯3#杯测定。经测定，本实施例中的uv柔印色墨的粘度为600mpas。②将样品uv柔印色墨搅拌均匀，装入直径15mm，长150mm，壁厚1～1.5mm的无色透明玻璃管中，试管装入深度100mm，置于自然或符合gb/t9761中3.3人造条件下进行观察。经观察，本实施例中的uv柔印色墨的色相为淡黄色液体。③选用230g/m2白卡纸，要求白卡纸表面平整、光滑、无油污、碎屑和其他缺陷。将uv柔印色墨在白卡纸的顶位滴加2～3g，用4um拉棒均匀拉涂一次，以方便测试；制作3组白卡纸制版。12kw紫外灯进行固化，固化条件45～60mj/cm2。经测试，本实施例中的uv柔印色墨在30转线速度下，固化速度大于等于17mj/cm2。④涂膜厚度按gb/t13452.2-2008规定进行测量，涂布量按gb/t1758规定进行测量。涂布量以湿膜计：光油的涂布量为2～6g/m2。评定标准：目视观察，如无明显的拉痕、针孔、缩孔、麻点、桔皮、光泽不均等现象时，均可评定为“无异常”。经测试，本实施例中的uv柔印色墨表面平整光滑。⑤取20张印有所述uv柔印色墨的纸张大小约100*250mm的样品5份，每份表面各覆以类似大小的bopp膜一张，理齐后放置于预垫了至少两张白卡纸的平地上，并在上面再盖至少两张白卡纸后压重物不少于20kg，至少24小时后观察水雾情况。按以下五个等级对水雾检测结果进行分类并评定得分。分类及得分水雾情况描述严重(1)bopp膜大部分或全部贴合在样品上，并可见大块状水雾较重(2)bopp膜与样品呈粘连状态，并可见条纹状水雾中等(3)bopp膜与样品粘连较多，并可见小点状水雾较好(4)bopp膜与样品有轻微粘连，但未见水雾迹象很好(5)bopp膜与样品大部分或完全是分离的，未见任何水雾经测试，本实施例中的uv柔印色墨防水雾性能合格，等级为4级。⑥按gb/t5.1.3制版，涂膜正反折查看是否掉墨。经测试，本实施例中的uv柔印色墨正反折不掉墨。⑦按gb/t5.1.3制版，用3m胶带紧贴于划行处，以拇指轻压胶带排出下面气泡，拿住没粘着胶带的一端用力猛揭胶带1～2次，查看是否掉墨。经测试，本实施例中的uv柔印色墨胶带纸拉不掉墨。实施例21,6-己二醇二丙烯酸酯15％；二缩三丙二醇二丙烯酸酯25％；聚酯改性丙烯酸酯18％；光引发剂13％；聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体3％；分散剂3％；颜料粉23％。制备方法：步骤s1，按上述比例依次向反应釜内加入1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、聚酯改性丙烯酸酯及光引发剂，并于温度为50℃、转速为1500转/分钟的环境下，搅拌混匀，得混合液；步骤s2，将上述混合液置于分散机，按比例缓慢添加聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体，分散机转速为700转/分钟，分散时间为25分钟，得分散混合液；步骤s3，依次向上述分散混合液中添加分散剂和颜料粉，分散机转速为700转/分钟，分散时间为30分钟，得目的混合液；研磨、过滤，得如上所述的uv柔印色墨。保存：黑色塑料桶墨密封保存。对本实施例的uv柔印色墨进行粘度、色相、固化速度、涂膜表面效果、防水雾性能、柔韧性、附着力进行测定：①在25℃室温下，用查恩斯3#杯测定。经测定，本实施例中的uv柔印色墨的粘度为700mpas。②将样品uv柔印色墨搅拌均匀，装入直径15mm，长150mm，壁厚1～1.5mm的无色透明玻璃管中，试管装入深度100mm，置于自然或符合gb/t9761中3.3人造条件下进行观察。经观察，本实施例中的uv柔印色墨的色相为淡黄色液体。③选用230g/m2白卡纸，要求白卡纸表面平整、光滑、无油污、碎屑和其他缺陷。将uv柔印色墨在白卡纸的顶位滴加2～3g，用4um拉棒均匀拉涂一次，以方便测试；制作3组白卡纸制版。12kw紫外灯进行固化，固化条件45～60mj/cm2。经测试，本实施例中的uv柔印色墨在30转线速度下，固化速度大于等于17mj/cm2。④涂膜厚度按gb/t13452.2-2008规定进行测量，涂布量按gb/t1758规定进行测量。涂布量以湿膜计：光油的涂布量为2～6g/m2。评定标准：目视观察，如无明显的拉痕、针孔、缩孔、麻点、桔皮、光泽不均等现象时，均可评定为“无异常”。经测试，本实施例中的uv柔印色墨表面平整光滑。⑤取20张印有所述uv柔印色墨的纸张大小约100*250mm的样品5份，每份表面各覆以类似大小的bopp膜一张，理齐后放置于预垫了至少两张白卡纸的平地上，并在上面再盖至少两张白卡纸后压重物不少于20kg，至少24小时后观察水雾情况(评定标准如实施例1中的⑤)。经测试，本实施例中的uv柔印色墨防水雾性能合格，等级为5级。⑥按gb/t5.1.3制版，涂膜正反折查看是否掉墨。经测试，本实施例中的uv柔印色墨正反折不掉墨。⑦按gb/t5.1.3制版，用3m胶带紧贴于划行处，以拇指轻压胶带排出下面气泡，拿住没粘着胶带的一端用力猛揭胶带1～2次，查看是否掉墨。经测试，本实施例中的uv柔印色墨胶带纸拉不掉墨。实施例31,6-己二醇二丙烯酸酯10％；二缩三丙二醇二丙烯酸酯30％；聚酯改性丙烯酸酯25％；光引发剂8％；聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体4％；分散剂4％；颜料粉19％。制备方法：步骤s1，按上述比例依次向反应釜内加入1,6-己二醇二丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯、聚酯改性丙烯酸酯及光引发剂，并于温度为60℃、转速为1500转/分钟的环境下，搅拌混匀，得混合液；步骤s2，将上述混合液置于分散机，按比例缓慢添加聚醚改性胺类丙烯酸酯齐聚体，分散机转速为500转/分钟，分散时间为20分钟，得分散混合液；步骤s3，依次向上述分散混合液中添加分散剂和颜料粉，分散机转速为600转/分钟，分散时间为30分钟，得目的混合液；研磨、过滤，得如上所述的uv柔印色墨。保存：黑色塑料桶墨密封保存。对本实施例的uv柔印色墨进行粘度、色相、固化速度、涂膜表面效果、防水雾性能、柔韧性、附着力进行测定：①在25℃室温下，用查恩斯3#杯测定。经测定，本实施例中的uv柔印色墨的粘度为800mpas。②将样品uv柔印色墨搅拌均匀，装入直径15mm，长150mm，壁厚1～1.5mm的无色透明玻璃管中，试管装入深度100mm，置于自然或符合gb/t9761中3.3人造条件下进行观察。经观察，本实施例中的uv柔印色墨的色相为无色液体。③选用230g/m2白卡纸，要求白卡纸表面平整、光滑、无油污、碎屑和其他缺陷。将uv柔印色墨在白卡纸的顶位滴加2～3g，用4um拉棒均匀拉涂一次，以方便测试；制作3组白卡纸制版。12kw紫外灯进行固化，固化条件45～60mj/cm2。经测试，本实施例中的uv柔印色墨在30转线速度下，固化速度大于等于17mj/cm2。④涂膜厚度按gb/t13452.2-2008规定进行测量，涂布量按gb/t1758规定进行测量。涂布量以湿膜计：光油的涂布量为2～6g/m2。评定标准：目视观察，如无明显的拉痕、针孔、缩孔、麻点、桔皮、光泽不均等现象时，均可评定为“无异常”。经测试，本实施例中的uv柔印色墨表面平整光滑。⑤取20张印有所述uv柔印色墨的纸张大小约100*250mm的样品5份，每份表面各覆以类似大小的bopp膜一张，理齐后放置于预垫了至少两张白卡纸的平地上，并在上面再盖至少两张白卡纸后压重物不少于20kg，至少24小时后观察水雾情况(评定标准如实施例1中的⑤)。经测试，本实施例中的uv柔印色墨防水雾性能合格，等级为5级。⑥按gb/t5.1.3制版，涂膜正反折查看是否掉墨。经测试，本实施例中的uv柔印色墨正反折不掉墨。⑦按gb/t5.1.3制版，用3m胶带紧贴于划行处，以拇指轻压胶带排出下面气泡，拿住没粘着胶带的一端用力猛揭胶带1～2次，查看是否掉墨。经测试，本实施例中的uv柔印色墨胶带纸拉不掉墨。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。当前第1页1 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