一种快速排气高填充的钢化膜用AB胶的制作方法

本发明涉及光学保护膜技术领域，尤其指一种快速排气高填充的钢化膜用ab胶。

背景技术：

目前市场上用钢化膜保护手机、平板电脑等触摸屏，钢化膜通过钢化膜用ab胶贴合钢化玻璃制备而成。由于钢化膜中的钢化玻璃上四边有一圈油墨丝印层，使得油墨丝印层略高于钢化玻璃，在贴合好ab胶的胶粘层后，虽然ab胶中胶粘层能完美填充它的段差，但钢化膜的四边还是略高于中间面，在贴膜的过程中四边容易产生气泡引起白边，影响手机整体美观，现有的技术是钢化膜内ab胶的硅胶层需加一块非常厚的pc背板来垫住压平，才能在贴合屏幕时周边不会产生气泡，但这种结构使得工艺多一道工序，且多了一层背板的成本，这就使得钢化膜用ab胶的应用贴合工艺复杂，成本消耗更高。

技术实现要素：

本发明主要是提供一种快速排气高填充的钢化膜用ab胶，其目的在于有效改进上述钢化膜用ab胶技术的不足，在钢化膜用ab胶应用的工艺过程中，节省了一道工序，且节省了一块背板的成本，同时提高了ab胶的排气性、贴合使用效果的情况下提高效率、节约成本。

为实现上述目的，本发明提出一种快速排气高填充的钢化膜用ab胶，依次包括离型层、高粘oca层、基材层、低粘硅胶层、剥离层，其中剥离层的内面，也就是靠近低粘层面，需要做硬化处理在其表面形成一层镜面硬化层，形成一种快速排气高填充的钢化膜用ab胶；应用时撕掉ab胶的离型层，把ab胶的高粘oca层贴合在钢化玻璃或者其他高硬度防刮膜上，形成一个钢化膜的成品。

优选地，所述离型层的厚度为25～100μm。

优选地，所述高粘oca层的厚度为50～200μm。

优选地，所述基材层可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯层、聚丙烯层、双向拉伸聚酯膜层或双向拉伸聚丙烯膜层或者无极性的等等。

优选地，所述基材层的厚度为10～125μm。

优选地，所述低粘硅胶层的厚度为10～80μm。

优选地，所述剥离层的厚度为50～200μm。

优选地，所述剥离层上的硬化层的厚度为1～20μm，硬化层水滴角≥108°，具有良好的耐磨防刮性能，表面极其平整。

进一步，所述硬化层为在剥离层靠近低粘硅胶层的表面做硬化处理，在其表面形成一层硬化层；硬化层可由硬化液经过涂布工艺在剥离层上制得。

本发明的有益效果在于：一种快速排气高填充的钢化膜用ab胶中的剥离层做了硬化处理后，填平了剥离层基材的表面不平整状况，得到了平整度极高的镜面层，使得ab胶的排气性能得到快速提升，能完美取消ab胶模切后需要增加较厚的背板，使得ab胶在贴合钢化玻璃形成钢化膜的时候减少了工序，且还节省了背板的材料成本。

附图说明

图1-为本发明一种快速排气高填充的钢化膜用ab胶示意图；

图2-为本发明钢化膜结构示意图；

图3-为市场上现有技术钢化膜的结构示意图；

附图标记为：1-离型层；2-高粘oca层；3-基材层；4-低粘硅胶层；5-剥离层；5a-硬化层；6-钢化玻璃层；7-背板。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明实施例中的技术方案作进一步的说明描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明提出一种快速排气高填充的钢化膜用ab胶，依次包括离型层1、高粘oca层2、基材层3、低粘硅胶层4、剥离层5，和剥离层5上的硬化层5a。

在实施例中，离型层1的厚度为25～100μm，离型离为3～10gf；优选地，离型层1的厚度为30～80μm，离型离为4～8gf；更优地，离型层1的厚度为40～60μm，离型离为5～7gf；最佳地，离型层1的厚度为45、50或55μm，离型离为5.5、6或6.5gf。

在实施例中，高粘oca层2的厚度50～200μm；优选地，高粘oca层2的厚度80～150μm；更优地，高粘oca层2的厚度90～120μm；最佳地，高粘oca层2的厚度100、110或115μm。

在实施例中，基材层3可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚乙烯层、聚丙烯层、双向拉伸聚酯膜层或双向拉伸聚丙烯膜层或者无极性的等等；在本实施例中，基材层为聚对苯二甲酸乙二醇酯，便于提高ab胶的使用寿命。

在实施例中，基材层3的厚度为10～125μm；优选地，基材层3的厚度为20～120μm；更优地，基材层3的厚度为40～100μm；最佳地，基材层3的厚度为50、55、60或70μm。

在实施例中，低粘硅胶层4的厚度为10～80μm；优选地，低粘硅胶层4的厚度为15～75μm；更优地，低粘硅胶层4的厚度为20～60μm；最佳地，低粘硅胶层4的厚度为30、40、50、55或60μm。

在实施例中，剥离层5的厚度为50～200μm；优选地，剥离层5的厚度为60～180μm；更优地，剥离层5的厚度为80～150μm；最佳地，剥离层5的厚度为90、100、120或140μm。

在实施例中，剥离层5上的硬化层5a的厚度为1～20μm，硬化层水滴角≥108°；优选地，剥离层5上的硬化层5a的厚度为2～18μm，硬化层水滴角110-180°；更优地，剥离层5上的硬化层5a的厚度为5～15μm，硬化层水滴角120-150°；具有良好的耐磨防刮性能，表面极其平整。

硬化层5a为在ab胶的剥离层5的内面(即靠近低粘硅胶层4的一面)，需要做硬化处理在其表面形成一层硬化层5a；硬化层5a可由硬化液经过涂布工艺在剥离层5上制得；此剥离层5做了硬化层5a后能增加其表面的平整度和挺度，完美取代了背板7的作用。

结合图3先说明下目前市场上钢化膜贴合的应用工序步骤为：需要先撕掉ab胶的离型层1，然后将ab胶的高粘oca层2贴合上钢化玻璃6，再剥开ab胶的剥离层5（此为没做硬化处理的剥离层），贴合上背板7形成钢化膜的成品，还需要在使用时撕开背板贴在屏幕上，才算完成所有工序。背板7是起到一个衬底的作用，使得ab胶胶面保持足够的平整，在贴合屏幕的过程时能快速排泡贴合，使得屏幕时无气泡、白边现象。

而本发明一种快速排气高填充的钢化膜用ab胶制成的成品钢化膜，能充分达到同样的效果，不仅简化了繁琐的工序还节约了更多的成本，如图2所示；为本发明一种快速排气高填充的钢化膜用ab胶制成的钢化膜，它的区别在于，它在ab胶中的剥离层内面(靠近胶面)做了硬化处理，使其达到背板同样的效果；这就使得在使用过程中简化了繁琐的工序还节约了更多的成本，只需要将图1中离型层1撕掉，贴上钢化玻璃层6就形成一个钢化膜成品了，然后在使用时，撕开剥离层5，用ab胶的低粘硅胶层贴合在手机屏幕上即可。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做成若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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