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您当前的位置： 一种改性防腐涂料及其制备方法与流程
2021-02-02 17:02:55|
365|
起点商标网 本发明属于金属防护材料
技术领域：
。更具体地，涉及一种改性防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
：目前，防腐涂料的技术发展方向主要集中在“水性化、粉末化、高固体化”上，低固体份的溶剂型防腐涂料逐渐退出竞争日益激烈的涂料市场。溶剂型防腐涂料的替代者———水性防腐涂料使用廉价、环保的水作溶剂，水为可再生资源，对人和空气都没有不良的影响，而且水不燃不爆，增加了涂料在生产、贮存和运输中的安全性。目前采用较多的水性防腐涂料包括以下几种：1.水性环氧涂料。该涂料是水性涂料中比较常见的一种防腐涂料，其构成主要分为两组分，分别是疏水性环氧树脂和亲水性胺类固化剂。在制作过程中，两者的区别在于在环氧树脂中加入固化剂的比例不同，这也在某种程度上制约着其用途。2.水性丙烯酸涂料。该涂料由三种单体材质构成，形成丙烯酸聚合物，并以此为基料，将水作为分散剂。水性丙烯酸涂料在水和聚合物相互反应的过程中形成涂层，该涂层呈现网状结构，在基材表面起到防护作用。此涂料具有极强的耐水性和耐候性，而且基材表层不易发黄，且不需要较长的时间即可干透，一般常温下便可使用。这不仅提升了基材的防腐性，而且可以更好地保护基材表面的光泽度。但受丙烯酸材质的影响，水性丙烯酸涂料有着“假稠”的缺陷，这极大地影响了涂料对基材的防腐功效。基于此，开发一种防腐涂料，提升对基材防腐性能的同时，可以有效的与金属基材形成长期稳定的粘附，是本领域技术人员亟待解决的技术难题之一。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是克服现有金属防腐涂料在使用过程中，难以和金属基材形成长期稳定的粘附，导致涂料在使用过程中容易剥落，影响防腐性能的缺陷和不足，提供一种改性防腐涂料及其制备方法。本发明的目的是提供一种改性防腐涂料。本发明另一目的是提供一种改性防腐涂料的制备方法。本发明上述目的通过以下技术方案实现：一种改性防腐涂料，包括组分a和组分b；所述组分a包括以下重量份数的原料：80-100份水性丙烯酸改性环氧树脂，60-80份水，8-10份尿素，3-8份增稠剂，0.1-0.3份可溶性钙盐；所述组分b包括以下重量份数的原料：10-15份环氧树脂固化剂，1-3份脲酶，30-50份水；所述改性防腐涂料在使用时，将组分a和b按照质量比为3：1-5：1进行混合再使用。上述技术方案通过采用双组分的涂料，首先，在产品制备过程中，部分尿素会与水性丙烯酸改性环氧树脂分子结构中的残留羧基反应，使羧基离子化，从而提高环氧树脂的亲水性能，可与金属基材良好的亲和；且离子化之后的羧基可以起到良好的螯合效果，可以螯合金属基材表面游离的金属离子；再者，在实际使用过程中，脲酶作为尿素水解酶，可以使尿素水解形成二氧化碳和氨气，二氧化碳溶于水后形成碳酸根离子，碳酸根离子与钙离子以及金属表面游离金属离子结合，形成碳酸盐晶体，从而在增稠剂的辅助下，在金属基材表面自组装，原位形成碳酸盐晶体层，而在晶体层形成过程中，伴随着环氧树脂的固化反应，因此可以使两者有机结合，利用晶体层的形成使环氧树脂锚定于金属基材表面，形成牢固结合。优选地，所述增稠剂为cmc、聚乙烯吡咯烷酮、阿拉伯胶、聚丙烯酸钠、海泡石中的至少一种。优选地，所述增稠剂为海泡石；所述海泡石为异氰酸酯改性海泡石。优选地，所述可溶性钙盐为硝酸钙、氯化钙中的至少一种。优选地，所述环氧树脂固化剂为酸性固化剂；所述酸性固化剂为鞣酸、植酸中的至少一种。上述技术方案采用鞣酸和植酸作为环氧树脂固化剂，在诱导环氧树脂固化的同时，还可以起到诱导金属碳酸盐晶体在金属表面自组装的作用，从而是金属碳酸盐和金属基材表面原位形成物理锚定层。一种改性防腐涂料的制备方法，具体制备步骤包括：水性丙烯酸改性环氧树脂的制备：按重量份数计，依次取5-10份丙烯酸，3-5份甲基丙烯酸甲酯，4-8份丙烯酸丁酯，40-50份丙二醇甲醚，1-3份过氧化苯甲酰，40-60份环氧树脂e-42；先将环氧树脂e-42和丙二醇甲醚混合溶解，再加入过氧化苯甲酰、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯，加热搅拌反应，冷却，得水性丙烯酸改性环氧树脂；涂料组分a的配制：按重量份数计，依次取80-100份水性丙烯酸改性环氧树脂，60-80份水，8-10份尿素，3-8份增稠剂，0.1-0.3份可溶性钙盐；先将增稠剂和水搅拌混合均匀后，再加入水性丙烯酸改性环氧树脂，可溶性钙盐和尿素，继续搅拌混合均匀，得组分a；涂料组分b的配制：按重量份数计，依次取10-15份环氧树脂固化剂，1-3份脲酶，30-50份水；搅拌混合均匀，得组分b；将上述组分a和组分b按质量比为3：1-5：1分开封装，即得产品。优选地，所述增稠剂为cmc、聚乙烯吡咯烷酮、阿拉伯胶、聚丙烯酸钠、海泡石中的至少一种。优选地，其特征在于，所述具体制备步骤还包括：海泡石的改性：将海泡石和盐酸按质量比为1：5-1：10混合水热反应后，过滤，洗涤和干燥，得预处理海泡石；将预处理海泡石和异氰酸酯按质量比为5：1-10：1混合加入球磨罐中，球磨混合36-48h，出料，干燥，得异氰酸酯改性海泡石。上述技术方案利用球磨作用，使得预处理海泡石层间的结晶水脱除，产生的水分和扩散渗透到内部的异氰酸酯反应，在反应过程中产生二氧化碳和氨基甲酸酯，二氧化碳可以使海泡石快速膨胀，而氨基甲酸酯则可以在海泡石内部孔隙中形成有机基团，从而提升海泡石与环氧树脂基材之间的粘附力；另外，膨胀之后的海泡石可以进一步提高产品的存储稳定性，有效避免在存储过程中发生沉降；而在混合使用过程中，也可以作为晶体生长诱导剂，诱导晶体和膨胀后的海泡石形成结合，提高物理铆定的相互作用力。优选地，所述可溶性钙盐为硝酸钙、氯化钙中的至少一种。优选地，所述环氧树脂固化剂为酸性固化剂；所述酸性固化剂为鞣酸、植酸中的至少一种。本发明具有以下有益效果：本发明所得产品不仅可以和金属基材之间形成牢固的物理锚定，同时可以在金属表面形成致密的防腐蚀涂层，有效保护金属。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本
技术领域：
常规试剂、方法和设备。除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。实施例1水性丙烯酸改性环氧树脂的制备：按重量份数计，依次取5份丙烯酸，3份甲基丙烯酸甲酯，4份丙烯酸丁酯，40份丙二醇甲醚，1份过氧化苯甲酰，40份环氧树脂e-42；先将环氧树脂e-42和丙二醇甲醚混合溶解，再加入过氧化苯甲酰、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯，于温度为75℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应5h，冷却，得水性丙烯酸改性环氧树脂；海泡石的改性：将海泡石和质量分数为5％的盐酸按质量比为1：5混合后，于温度为160℃，压力为2mpa条件下，水热反应2h后，过滤，洗涤和干燥，得预处理海泡石；将预处理海泡石和甲苯二异氰酸酯按质量比为5：1混合加入球磨罐中，于转速为500r/min条件下，球磨混合36h，出料，干燥，得异氰酸酯改性海泡石；涂料组分a的配制：按重量份数计，依次取80份水性丙烯酸改性环氧树脂，60份水，8份尿素，3份异氰酸酯改性海泡石，0.1份可溶性钙盐；先将异氰酸酯改性海泡石和水用搅拌器以300r/min转速搅拌混合2h后，再加入水性丙烯酸改性环氧树脂，可溶性钙盐和尿素，继续搅拌混合3h，得组分a；涂料组分b的配制：按重量份数计，依次取10份环氧树脂固化剂，1份脲酶，30份水；用搅拌器以200r/min转速搅拌混合45min，得组分b；将上述组分a和组分b按质量比为3：1分开封装，即得产品；所述可溶性钙盐为硝酸钙；所述环氧树脂固化剂为酸性固化剂；所述酸性固化剂为鞣酸。实施例2水性丙烯酸改性环氧树脂的制备：按重量份数计，依次取8份丙烯酸，4份甲基丙烯酸甲酯，5份丙烯酸丁酯，45份丙二醇甲醚，2份过氧化苯甲酰，45份环氧树脂e-42；先将环氧树脂e-42和丙二醇甲醚混合溶解，再加入过氧化苯甲酰、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯，于温度为80℃，转速为700r/min条件下，加热搅拌反应6h，冷却，得水性丙烯酸改性环氧树脂；海泡石的改性：将海泡石和质量分数为8％的盐酸按质量比为1：8混合后，于温度为170℃，压力为3mpa条件下，水热反应3h后，过滤，洗涤和干燥，得预处理海泡石；将预处理海泡石和甲苯二异氰酸酯按质量比为6：1混合加入球磨罐中，于转速为550r/min条件下，球磨混合42h，出料，干燥，得异氰酸酯改性海泡石；涂料组分a的配制：按重量份数计，依次取90份水性丙烯酸改性环氧树脂，70份水，9份尿素，5份异氰酸酯改性海泡石，0.2份可溶性钙盐；先将异氰酸酯改性海泡石和水用搅拌器以500r/min转速搅拌混合6h后，再加入水性丙烯酸改性环氧树脂，可溶性钙盐和尿素，继续搅拌混合4h，得组分a；涂料组分b的配制：按重量份数计，依次取12份环氧树脂固化剂，2份脲酶，35份水；用搅拌器以300r/min转速搅拌混合50min，得组分b；将上述组分a和组分b按质量比为4：1分开封装，即得产品；所述可溶性钙盐为氯化钙；所述环氧树脂固化剂为酸性固化剂；所述酸性固化剂为植酸。实施例3水性丙烯酸改性环氧树脂的制备：按重量份数计，依次取10份丙烯酸，5份甲基丙烯酸甲酯，8份丙烯酸丁酯，50份丙二醇甲醚，3份过氧化苯甲酰，60份环氧树脂e-42；先将环氧树脂e-42和丙二醇甲醚混合溶解，再加入过氧化苯甲酰、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯，于温度为85℃，转速为800r/min条件下，加热搅拌反应8h，冷却，得水性丙烯酸改性环氧树脂；海泡石的改性：将海泡石和质量分数为10％的盐酸按质量比为1：10混合后，于温度为180℃，压力为4mpa条件下，水热反应4h后，过滤，洗涤和干燥，得预处理海泡石；将预处理海泡石和甲苯二异氰酸酯按质量比为10：1混合加入球磨罐中，于转速为600r/min条件下，球磨混合48h，出料，干燥，得异氰酸酯改性海泡石；涂料组分a的配制：按重量份数计，依次取100份水性丙烯酸改性环氧树脂，80份水，10份尿素，8份异氰酸酯改性海泡石，0.3份可溶性钙盐；先将异氰酸酯改性海泡石和水用搅拌器以600r/min转速搅拌混合4h后，再加入水性丙烯酸改性环氧树脂，可溶性钙盐和尿素，继续搅拌混合5h，得组分a；涂料组分b的配制：按重量份数计，依次取15份环氧树脂固化剂，3份脲酶，50份水；用搅拌器以400r/min转速搅拌混合60min，得组分b；将上述组分a和组分b按质量比为5：1分开封装，即得产品；所述可溶性钙盐为硝酸钙；所述环氧树脂固化剂为酸性固化剂；所述酸性固化剂为鞣酸。对比例1本对比例相比于实施例1而言，区别在于：未添加尿素和脲酶，其余条件保持不变。对比例2本对比例相比于实施例1而言，区别在于：采用等质量的脂肪族二胺取代鞣酸，其余条件保持不变。对比例3本对比例相比于实施例1而言，区别在于：采用等质量的cmc取代异氰酸酯改性海泡石，其余条件保持不变。对实施例1-3及对比例1-3所得产品进行性能检测，具体测试方法和测试结果如下所述：分别按照gb/t9286—1998和gb/t1733—1993等测试涂膜的附着力(划格法)和耐水性；按照gb/t1771—2007测试涂膜的耐中性盐雾性能；具体测试结果如表1所示：表1：产品性能测试结果：附着力/级耐水性/h耐中性盐雾/h实施例15380260实施例25390280实施例35395290对比例12120160对比例24125180对比例33130190由表1测试结果可知，本发明所得产品不仅对金属工件具有较强的粘附力，同时耐腐蚀性能优异，可以有效延长金属制品的使用寿命。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3
技术领域：
。更具体地，涉及一种改性防腐涂料及其制备方法。
背景技术：
：目前，防腐涂料的技术发展方向主要集中在“水性化、粉末化、高固体化”上，低固体份的溶剂型防腐涂料逐渐退出竞争日益激烈的涂料市场。溶剂型防腐涂料的替代者———水性防腐涂料使用廉价、环保的水作溶剂，水为可再生资源，对人和空气都没有不良的影响，而且水不燃不爆，增加了涂料在生产、贮存和运输中的安全性。目前采用较多的水性防腐涂料包括以下几种：1.水性环氧涂料。该涂料是水性涂料中比较常见的一种防腐涂料，其构成主要分为两组分，分别是疏水性环氧树脂和亲水性胺类固化剂。在制作过程中，两者的区别在于在环氧树脂中加入固化剂的比例不同，这也在某种程度上制约着其用途。2.水性丙烯酸涂料。该涂料由三种单体材质构成，形成丙烯酸聚合物，并以此为基料，将水作为分散剂。水性丙烯酸涂料在水和聚合物相互反应的过程中形成涂层，该涂层呈现网状结构，在基材表面起到防护作用。此涂料具有极强的耐水性和耐候性，而且基材表层不易发黄，且不需要较长的时间即可干透，一般常温下便可使用。这不仅提升了基材的防腐性，而且可以更好地保护基材表面的光泽度。但受丙烯酸材质的影响，水性丙烯酸涂料有着“假稠”的缺陷，这极大地影响了涂料对基材的防腐功效。基于此，开发一种防腐涂料，提升对基材防腐性能的同时，可以有效的与金属基材形成长期稳定的粘附，是本领域技术人员亟待解决的技术难题之一。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是克服现有金属防腐涂料在使用过程中，难以和金属基材形成长期稳定的粘附，导致涂料在使用过程中容易剥落，影响防腐性能的缺陷和不足，提供一种改性防腐涂料及其制备方法。本发明的目的是提供一种改性防腐涂料。本发明另一目的是提供一种改性防腐涂料的制备方法。本发明上述目的通过以下技术方案实现：一种改性防腐涂料，包括组分a和组分b；所述组分a包括以下重量份数的原料：80-100份水性丙烯酸改性环氧树脂，60-80份水，8-10份尿素，3-8份增稠剂，0.1-0.3份可溶性钙盐；所述组分b包括以下重量份数的原料：10-15份环氧树脂固化剂，1-3份脲酶，30-50份水；所述改性防腐涂料在使用时，将组分a和b按照质量比为3：1-5：1进行混合再使用。上述技术方案通过采用双组分的涂料，首先，在产品制备过程中，部分尿素会与水性丙烯酸改性环氧树脂分子结构中的残留羧基反应，使羧基离子化，从而提高环氧树脂的亲水性能，可与金属基材良好的亲和；且离子化之后的羧基可以起到良好的螯合效果，可以螯合金属基材表面游离的金属离子；再者，在实际使用过程中，脲酶作为尿素水解酶，可以使尿素水解形成二氧化碳和氨气，二氧化碳溶于水后形成碳酸根离子，碳酸根离子与钙离子以及金属表面游离金属离子结合，形成碳酸盐晶体，从而在增稠剂的辅助下，在金属基材表面自组装，原位形成碳酸盐晶体层，而在晶体层形成过程中，伴随着环氧树脂的固化反应，因此可以使两者有机结合，利用晶体层的形成使环氧树脂锚定于金属基材表面，形成牢固结合。优选地，所述增稠剂为cmc、聚乙烯吡咯烷酮、阿拉伯胶、聚丙烯酸钠、海泡石中的至少一种。优选地，所述增稠剂为海泡石；所述海泡石为异氰酸酯改性海泡石。优选地，所述可溶性钙盐为硝酸钙、氯化钙中的至少一种。优选地，所述环氧树脂固化剂为酸性固化剂；所述酸性固化剂为鞣酸、植酸中的至少一种。上述技术方案采用鞣酸和植酸作为环氧树脂固化剂，在诱导环氧树脂固化的同时，还可以起到诱导金属碳酸盐晶体在金属表面自组装的作用，从而是金属碳酸盐和金属基材表面原位形成物理锚定层。一种改性防腐涂料的制备方法，具体制备步骤包括：水性丙烯酸改性环氧树脂的制备：按重量份数计，依次取5-10份丙烯酸，3-5份甲基丙烯酸甲酯，4-8份丙烯酸丁酯，40-50份丙二醇甲醚，1-3份过氧化苯甲酰，40-60份环氧树脂e-42；先将环氧树脂e-42和丙二醇甲醚混合溶解，再加入过氧化苯甲酰、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯，加热搅拌反应，冷却，得水性丙烯酸改性环氧树脂；涂料组分a的配制：按重量份数计，依次取80-100份水性丙烯酸改性环氧树脂，60-80份水，8-10份尿素，3-8份增稠剂，0.1-0.3份可溶性钙盐；先将增稠剂和水搅拌混合均匀后，再加入水性丙烯酸改性环氧树脂，可溶性钙盐和尿素，继续搅拌混合均匀，得组分a；涂料组分b的配制：按重量份数计，依次取10-15份环氧树脂固化剂，1-3份脲酶，30-50份水；搅拌混合均匀，得组分b；将上述组分a和组分b按质量比为3：1-5：1分开封装，即得产品。优选地，所述增稠剂为cmc、聚乙烯吡咯烷酮、阿拉伯胶、聚丙烯酸钠、海泡石中的至少一种。优选地，其特征在于，所述具体制备步骤还包括：海泡石的改性：将海泡石和盐酸按质量比为1：5-1：10混合水热反应后，过滤，洗涤和干燥，得预处理海泡石；将预处理海泡石和异氰酸酯按质量比为5：1-10：1混合加入球磨罐中，球磨混合36-48h，出料，干燥，得异氰酸酯改性海泡石。上述技术方案利用球磨作用，使得预处理海泡石层间的结晶水脱除，产生的水分和扩散渗透到内部的异氰酸酯反应，在反应过程中产生二氧化碳和氨基甲酸酯，二氧化碳可以使海泡石快速膨胀，而氨基甲酸酯则可以在海泡石内部孔隙中形成有机基团，从而提升海泡石与环氧树脂基材之间的粘附力；另外，膨胀之后的海泡石可以进一步提高产品的存储稳定性，有效避免在存储过程中发生沉降；而在混合使用过程中，也可以作为晶体生长诱导剂，诱导晶体和膨胀后的海泡石形成结合，提高物理铆定的相互作用力。优选地，所述可溶性钙盐为硝酸钙、氯化钙中的至少一种。优选地，所述环氧树脂固化剂为酸性固化剂；所述酸性固化剂为鞣酸、植酸中的至少一种。本发明具有以下有益效果：本发明所得产品不仅可以和金属基材之间形成牢固的物理锚定，同时可以在金属表面形成致密的防腐蚀涂层，有效保护金属。具体实施方式以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本
技术领域：
常规试剂、方法和设备。除非特别说明，以下实施例所用试剂和材料均为市购。实施例1水性丙烯酸改性环氧树脂的制备：按重量份数计，依次取5份丙烯酸，3份甲基丙烯酸甲酯，4份丙烯酸丁酯，40份丙二醇甲醚，1份过氧化苯甲酰，40份环氧树脂e-42；先将环氧树脂e-42和丙二醇甲醚混合溶解，再加入过氧化苯甲酰、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯，于温度为75℃，转速为600r/min条件下，加热搅拌反应5h，冷却，得水性丙烯酸改性环氧树脂；海泡石的改性：将海泡石和质量分数为5％的盐酸按质量比为1：5混合后，于温度为160℃，压力为2mpa条件下，水热反应2h后，过滤，洗涤和干燥，得预处理海泡石；将预处理海泡石和甲苯二异氰酸酯按质量比为5：1混合加入球磨罐中，于转速为500r/min条件下，球磨混合36h，出料，干燥，得异氰酸酯改性海泡石；涂料组分a的配制：按重量份数计，依次取80份水性丙烯酸改性环氧树脂，60份水，8份尿素，3份异氰酸酯改性海泡石，0.1份可溶性钙盐；先将异氰酸酯改性海泡石和水用搅拌器以300r/min转速搅拌混合2h后，再加入水性丙烯酸改性环氧树脂，可溶性钙盐和尿素，继续搅拌混合3h，得组分a；涂料组分b的配制：按重量份数计，依次取10份环氧树脂固化剂，1份脲酶，30份水；用搅拌器以200r/min转速搅拌混合45min，得组分b；将上述组分a和组分b按质量比为3：1分开封装，即得产品；所述可溶性钙盐为硝酸钙；所述环氧树脂固化剂为酸性固化剂；所述酸性固化剂为鞣酸。实施例2水性丙烯酸改性环氧树脂的制备：按重量份数计，依次取8份丙烯酸，4份甲基丙烯酸甲酯，5份丙烯酸丁酯，45份丙二醇甲醚，2份过氧化苯甲酰，45份环氧树脂e-42；先将环氧树脂e-42和丙二醇甲醚混合溶解，再加入过氧化苯甲酰、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯，于温度为80℃，转速为700r/min条件下，加热搅拌反应6h，冷却，得水性丙烯酸改性环氧树脂；海泡石的改性：将海泡石和质量分数为8％的盐酸按质量比为1：8混合后，于温度为170℃，压力为3mpa条件下，水热反应3h后，过滤，洗涤和干燥，得预处理海泡石；将预处理海泡石和甲苯二异氰酸酯按质量比为6：1混合加入球磨罐中，于转速为550r/min条件下，球磨混合42h，出料，干燥，得异氰酸酯改性海泡石；涂料组分a的配制：按重量份数计，依次取90份水性丙烯酸改性环氧树脂，70份水，9份尿素，5份异氰酸酯改性海泡石，0.2份可溶性钙盐；先将异氰酸酯改性海泡石和水用搅拌器以500r/min转速搅拌混合6h后，再加入水性丙烯酸改性环氧树脂，可溶性钙盐和尿素，继续搅拌混合4h，得组分a；涂料组分b的配制：按重量份数计，依次取12份环氧树脂固化剂，2份脲酶，35份水；用搅拌器以300r/min转速搅拌混合50min，得组分b；将上述组分a和组分b按质量比为4：1分开封装，即得产品；所述可溶性钙盐为氯化钙；所述环氧树脂固化剂为酸性固化剂；所述酸性固化剂为植酸。实施例3水性丙烯酸改性环氧树脂的制备：按重量份数计，依次取10份丙烯酸，5份甲基丙烯酸甲酯，8份丙烯酸丁酯，50份丙二醇甲醚，3份过氧化苯甲酰，60份环氧树脂e-42；先将环氧树脂e-42和丙二醇甲醚混合溶解，再加入过氧化苯甲酰、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯，于温度为85℃，转速为800r/min条件下，加热搅拌反应8h，冷却，得水性丙烯酸改性环氧树脂；海泡石的改性：将海泡石和质量分数为10％的盐酸按质量比为1：10混合后，于温度为180℃，压力为4mpa条件下，水热反应4h后，过滤，洗涤和干燥，得预处理海泡石；将预处理海泡石和甲苯二异氰酸酯按质量比为10：1混合加入球磨罐中，于转速为600r/min条件下，球磨混合48h，出料，干燥，得异氰酸酯改性海泡石；涂料组分a的配制：按重量份数计，依次取100份水性丙烯酸改性环氧树脂，80份水，10份尿素，8份异氰酸酯改性海泡石，0.3份可溶性钙盐；先将异氰酸酯改性海泡石和水用搅拌器以600r/min转速搅拌混合4h后，再加入水性丙烯酸改性环氧树脂，可溶性钙盐和尿素，继续搅拌混合5h，得组分a；涂料组分b的配制：按重量份数计，依次取15份环氧树脂固化剂，3份脲酶，50份水；用搅拌器以400r/min转速搅拌混合60min，得组分b；将上述组分a和组分b按质量比为5：1分开封装，即得产品；所述可溶性钙盐为硝酸钙；所述环氧树脂固化剂为酸性固化剂；所述酸性固化剂为鞣酸。对比例1本对比例相比于实施例1而言，区别在于：未添加尿素和脲酶，其余条件保持不变。对比例2本对比例相比于实施例1而言，区别在于：采用等质量的脂肪族二胺取代鞣酸，其余条件保持不变。对比例3本对比例相比于实施例1而言，区别在于：采用等质量的cmc取代异氰酸酯改性海泡石，其余条件保持不变。对实施例1-3及对比例1-3所得产品进行性能检测，具体测试方法和测试结果如下所述：分别按照gb/t9286—1998和gb/t1733—1993等测试涂膜的附着力(划格法)和耐水性；按照gb/t1771—2007测试涂膜的耐中性盐雾性能；具体测试结果如表1所示：表1：产品性能测试结果：附着力/级耐水性/h耐中性盐雾/h实施例15380260实施例25390280实施例35395290对比例12120160对比例24125180对比例33130190由表1测试结果可知，本发明所得产品不仅对金属工件具有较强的粘附力，同时耐腐蚀性能优异，可以有效延长金属制品的使用寿命。上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3
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