一种箱包加工用皮面料的防偏分切装置的制作方法

技术领域：

本发明属于箱包加工技术领域，特别涉及一种箱包加工用皮面料的防偏分切装置。

背景技术：
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随着经济水平的不断提高和科技的不断进步，人们对箱包的需要越来越高，箱包发展快速，箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，箱包在加工时需要对皮面料裁剪分切。

目前分切设备在使用时，通过刀片的拆卸重装来满足不同宽度的分切，调节不便，且难以保证分切的精度，尤其是在面料输送过松易偏移状态下，分切误差较大，且不同位置的分切产生废屑滞留在皮面料上，影响产品的清洁，实用性较差，所以本发明提供一种箱包加工用皮面料的防偏分切装置来解决上述问题。

技术实现要素：
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本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种箱包加工用皮面料的防偏分切装置，解决了目前分切设备在使用时，通过刀片的拆卸重装来满足不同宽度的分切，调节不便，且难以保证分切的精度，尤其是在面料输送过松易偏移状态下，分切误差较大，且不同位置的分切产生废屑滞留在皮面料上，影响产品的清洁，实用性较差的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种箱包加工用皮面料的防偏分切装置，包括工作台和防护罩，所述工作台顶部的一侧通过支架转动安装有一号料辊，所述一号料辊上设有皮面料，所述工作台顶部远离一号料辊的一侧通过支架转动安装有二号料辊，所述二号料辊的一侧通过联轴器与支架上收料电机的输出端固定安装，所述一号料辊和二号料辊之间的工作台上固定安装有防护罩，所述防护罩相对的两侧均设有导料口，所述防护罩的内部设有分切机构，所述分切机构上方的防护罩上设有操作口，所述分切机构靠近二号料辊一侧的防护罩上设有废屑清除机构，所述防护罩靠近一号料辊一侧的工作台顶部通过支架设有防偏张紧机构，所述防偏张紧机构和一号料辊之间的工作台顶部通过支架转动安装有一号导向辊，所述分切机构下方的防护罩内设有输料辊组，所述输料辊组相对两侧的防护罩内部转动安装有二号导向辊。

作为本发明的一种优选技术方案，所述分切机构包括刀辊、可调刀座、锁紧螺栓、连接刀杆和分切刀片，所述操作口下方的防护罩内固定安装有刀辊，所述刀辊上套设安装有可调刀座，所述可调刀座至少设置有两个，每个所述可调刀座的顶部均螺纹安装有锁紧螺栓，所述可调刀座和刀辊之间通过锁紧螺栓锁紧固定，每个所述可调刀座的底部均固定安装有连接刀杆，所述连接刀杆的底部固定安装有分切刀片，所述连接刀杆靠近二号料辊的一侧设有废屑清除机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述废屑清除机构包括联动吸尘罩、安装架、一号除尘管、二号除尘管、过滤器和除尘引风机，所述连接刀杆靠近二号料辊的一侧固定安装有安装架，所述安装架呈l型结构设置，所述安装架的底部固定安装有联动吸尘罩，所述联动吸尘罩呈喇叭状结构设置，所述联动吸尘罩的输出端通过一号除尘管与二号除尘管输入端连接，所述二号除尘管采用波纹管设置，所述二号除尘管的输出端通过一号除尘管与防护罩顶部的过滤器输入端连接，所述过滤器的内部设有过滤组件，所述过滤器的输出端通过一号除尘管与防护罩顶部除尘引风机的输入端连接，所述废屑清除机构设置在输料辊组之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输料辊组包括进料辊组和出料辊组，所述分切机构远离废屑清除机构一侧的防护罩上转动安装有进料辊组，所述废屑清除机构远离分切机构一侧的防护罩上转动安装有出料辊组，所述出料辊组和进料辊组均有上料辊和下料辊组成，所述下料辊转动安装在上料辊的下方。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防偏张紧机构包括侧板、螺纹杆、螺纹块、张紧辊、张力传感器和伺服电机，所述防护罩靠近一号料辊一侧的两个支架上均固定安装有两个侧板，两个所述支架上的两个侧板之间均转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均螺纹安装有螺纹块，两个所述螺纹块之间转动安装有张紧辊，所述张紧辊上安装有张力传感器，所述螺纹杆通过联轴器与侧板顶部伺服电机的输出端固定安装。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刀辊上设有刻度标线。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤组件包括一级过滤网和二级过滤网，所述过滤器内部远离除尘引风机的一侧安装有一级过滤网，所述过滤器内部靠近除尘引风机的一侧安装有二级过滤网，所述一级过滤网和二级过滤网均呈t型结构设置，所述一级过滤网和二级过滤网插入安装在过滤器的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述防护罩采用透明pc材料制成。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种箱包加工用皮面料的防偏分切装置，通过设置在防护罩上的分切机构，能够对箱包皮面料进行裁剪分切，连续性高，且分切刀片能够在刀辊上移动调节，从而满足皮面料不同宽度的分切作业，并且两个分切刀片移动至皮面料的两侧时，可将本设备用于箱包皮面料的修边作业，调节方便、精度高，增加设备使用功能。

（2）本发明所述的一种箱包加工用皮面料的防偏分切装置，通过设置在分切机构上的废屑清除机构，在连接刀杆上通过安装架固定有联动吸尘罩，联动吸尘罩随分切刀片的调节而移动，使联动吸尘罩始终与分切刀片保持相对应的位置，从而利用废屑清除机构对皮面料分切口进行废屑清理，清理针对性高，清理高效，保证皮面料分切的洁净，环保性更好。

（3）本发明所述的一种箱包加工用皮面料的防偏分切装置，通过设置的防偏张紧机构和输料辊组，张紧辊能够对皮面料输送进行张紧调节，避免皮面料输送过松造成的分切偏差，进料辊组和出料辊组能够对分切处的皮面料承托防护，提高皮面料分切的精度，降低材料浪费，实用性更好。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的防护罩的内部结构示意图；

图3为本发明的分切机构的结构示意图；

图4为本发明的废屑清除机构的结构示意图；

图5为本发明的防偏张紧机构的结构示意图；

图6为本发明的输料辊组的结构示意图。

图中：1、工作台；2、一号料辊；3、二号料辊；31、收料电机；4、防护罩；41、操作口；42、导料口；5、分切机构；51、刀辊；52、可调刀座；53、锁紧螺栓；54、连接刀杆；55、分切刀片；56、刻度标线；6、废屑清除机构；61、联动吸尘罩；62、安装架；63、一号除尘管；64、二号除尘管；65、过滤器；66、一级过滤网；67、二级过滤网；68、除尘引风机；7、防偏张紧机构；71、侧板；72、螺纹杆；73、螺纹块；74、张紧辊；75、张力传感器；76、伺服电机；8、一号导向辊；9、输料辊组；91、进料辊组；92、出料辊组；10、二号导向辊；11、支架；12、上料辊；13、下料辊。

具体实施方式：

如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种箱包加工用皮面料的防偏分切装置，包括工作台1和防护罩4，所述工作台1顶部的一侧通过支架11转动安装有一号料辊2，所述一号料辊2上设有皮面料，所述工作台1顶部远离一号料辊2的一侧通过支架11转动安装有二号料辊3，所述二号料辊3的一侧通过联轴器与支架11上收料电机31的输出端固定安装，所述一号料辊2和二号料辊3之间的工作台1上固定安装有防护罩4，所述防护罩4相对的两侧均设有导料口42，所述防护罩4的内部设有分切机构5，所述分切机构5上方的防护罩4上设有操作口41，所述分切机构5靠近二号料辊3一侧的防护罩4上设有废屑清除机构6，所述防护罩4靠近一号料辊2一侧的工作台1顶部通过支架11设有防偏张紧机构7，所述防偏张紧机构7和一号料辊2之间的工作台1顶部通过支架11转动安装有一号导向辊8，所述分切机构5下方的防护罩4内设有输料辊组9，所述输料辊组9相对两侧的防护罩4内部转动安装有二号导向辊10。

进一步的，所述分切机构5包括刀辊51、可调刀座52、锁紧螺栓53、连接刀杆54和分切刀片55，所述操作口41下方的防护罩4内固定安装有刀辊51，所述刀辊51上套设安装有可调刀座52，所述可调刀座52至少设置有两个，每个所述可调刀座52的顶部均螺纹安装有锁紧螺栓53，所述可调刀座52和刀辊51之间通过锁紧螺栓53锁紧固定，每个所述可调刀座52的底部均固定安装有连接刀杆54，所述连接刀杆54的底部固定安装有分切刀片55，所述连接刀杆54靠近二号料辊3的一侧设有废屑清除机构6，将可调刀座52上的锁紧螺栓53拧松，可调刀座52能够在刀辊51上移动，通过刀辊51上的刻度标线56将可调刀座52快速、精准的移动至分切点处，再将可调刀座52上的锁紧螺栓53拧紧，满足皮面料不同宽度的分切作业，并且两个分切刀片55移动至皮面料的两侧时，可将本设备用于箱包皮面料的修边作业，调节方便、精度高，增加设备使用功能。

在上述方案的基础上，所述废屑清除机构6包括联动吸尘罩61、安装架62、一号除尘管63、二号除尘管64、过滤器65和除尘引风机68，所述连接刀杆54靠近二号料辊3的一侧固定安装有安装架62，所述安装架62呈l型结构设置，所述安装架62的底部固定安装有联动吸尘罩61，所述联动吸尘罩61呈喇叭状结构设置，所述联动吸尘罩61的输出端通过一号除尘管63与二号除尘管64输入端连接，所述二号除尘管64采用波纹管设置，所述二号除尘管64的输出端通过一号除尘管63与防护罩4顶部的过滤器65输入端连接，所述过滤器65的内部设有过滤组件，所述过滤器65的输出端通过一号除尘管63与防护罩4顶部除尘引风机68的输入端连接，所述废屑清除机构6设置在输料辊组9之间，在除尘引风机68的作用下，裁剪分切产生在皮面料分切口附近的废屑由联动吸尘罩61吸除清理，通过一号除尘管63和二号除尘管64进入过滤器65，通过过滤器65内部的过滤组件过滤后排放，联动吸尘罩61随分切刀片55的调节而移动，使联动吸尘罩61始终与分切刀片55保持相对应的位置，从而利用废屑清除机构6对皮面料分切口进行废屑清理，清理针对性高，清理高效，保证皮面料分切的洁净，环保性更好。

进一步的，所述输料辊组9包括进料辊组91和出料辊组92，所述分切机构5远离废屑清除机构6一侧的防护罩4上转动安装有进料辊组91，所述废屑清除机构6远离分切机构5一侧的防护罩4上转动安装有出料辊组92，所述出料辊组92和进料辊组91均有上料辊12和下料辊13组成，所述下料辊13转动安装在上料辊12的下方，能够对分切处的皮面料承托防护，提高皮面料分切的精度。

在上述方案的基础上，所述防偏张紧机构7包括侧板71、螺纹杆72、螺纹块73、张紧辊74、张力传感器75和伺服电机76，所述防护罩4靠近一号料辊2一侧的两个支架11上均固定安装有两个侧板71，两个所述支架11上的两个侧板71之间均转动安装有螺纹杆72，两个所述螺纹杆72上均螺纹安装有螺纹块73，两个所述螺纹块73之间转动安装有张紧辊74，所述张紧辊74上安装有张力传感器75，所述螺纹杆72通过联轴器与侧板71顶部伺服电机76的输出端固定安装，张力传感器75采用ts系列张力检测器，伺服电机76驱动两个侧板71之间的螺纹杆72转动，螺纹杆72上螺纹安装的螺纹块73带动张紧辊74升降移动，从而对皮面料张紧调节，避免皮面料输送过松造成的分切偏差。

其中，所述刀辊51上设有刻度标线56，通过刻度标线56能够快速对分切刀片55精准移动调节。

进一步的，所述过滤组件包括一级过滤网66和二级过滤网67，所述过滤器65内部远离除尘引风机68的一侧安装有一级过滤网66，所述过滤器65内部靠近除尘引风机68的一侧安装有二级过滤网67，所述一级过滤网66和二级过滤网67均呈t型结构设置，所述一级过滤网66和二级过滤网67插入安装在过滤器65的内部，实现分切废屑双层过滤，过滤效果好，且过滤网方便由过滤网65的内部抽出清理，保证过滤器65的过滤效果。

其中，所述防护罩4采用透明pc材料制成，能够方便对内部作业状况观察。

具体的：一种箱包加工用皮面料的防偏分切装置，使用时，首先根据箱包皮面料分切宽度的要求由防护罩4上的操作口41对分切机构5上的分切刀片55进行调节，调节时，先将可调刀座52上的锁紧螺栓53拧松，可调刀座52能够在刀辊51上移动，通过刀辊51上的刻度标线56将可调刀座52快速、精准的移动至分切点处，再将可调刀座52上的锁紧螺栓53拧紧，分切机构5调节的过程中，通过安装架62固定安装在连接刀杆54上的联动吸尘罩61同步调节移动，一号料辊2上的皮面料经过一号导向辊8、防偏张紧机构7后由导料口42进入防护罩4，在防护罩4内依次经过二号导向辊10、输料辊组9、分切机构5和废屑清除机构6，最后由导料口42输出收卷在二号料辊3上，收料电机31通过联轴器驱动二号料辊3转动，使得皮面料连续运动，经过分切刀片55对皮面料裁剪分切，同时，在除尘引风机68的作用下，裁剪分切产生在皮面料分切口附近的废屑由联动吸尘罩61吸除清理，通过一号除尘管63和二号除尘管64进入过滤器65，通过过滤器65内部的一级过滤网66和二级过滤网67过滤后排放，皮面料输送的过程中，经过防偏张紧机构7，伺服电机76驱动两个侧板71之间的螺纹杆72转动，螺纹杆72上螺纹安装的螺纹块73带动张紧辊74升降移动，从而对皮面料张紧调节，分切机构5对箱包皮面料进行裁剪分切，连续性高，且分切刀片55能够在刀辊51上移动调节，从而满足皮面料不同宽度的分切作业，并且两个分切刀片55移动至皮面料的两侧时，可将本设备用于箱包皮面料的修边作业，调节方便、精度高，增加设备使用功能，联动吸尘罩61随分切刀片55的调节而移动，使联动吸尘罩61始终与分切刀片55保持相对应的位置，从而利用废屑清除机构6对皮面料分切口进行废屑清理，清理针对性高，清理高效，保证皮面料分切的洁净，环保性更好，防偏张紧机构7避免皮面料输送过松造成的分切偏差，分切机构5两侧上的进料辊组91和出料辊组92能够对分切处的皮面料承托防护，提高皮面料分切的精度，降低材料浪费，实用性更好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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