一种提高毛革服装等级的加工工艺的制作方法

本发明涉及皮革加工技术领域，特别是涉及一种提高毛革服装等级的加工工艺。

背景技术：

毛革服装是使用皮革、裘皮、毛革一体等服装革制备的服饰。羊剪绒是现有技术中一种常见服装革。羊剪绒就是对羊绒进行了裁剪后的面料的一种称呼，面料通常呈平整均匀，再经过防腐处理，再染色、加工成羊剪绒地毯、靠垫、坐垫、服饰等。

目前随着人们生活水平的不断提高，人们对羊剪绒产品的等级问题的关度越来越来高，高级别的产品被越来越多人所喜爱。但在羊剪绒的生产过程中由于皮张批次之间的差异较大，且经过染色、整理阶段不合适的加工会，皮张之间差异会更一步的加大，使得加工出的皮张成品整体一致性差，影响后续所加工出的服饰的等级降低，无法满足客户以及市场的需求。

技术实现要素：

本发明的目的就在于克服上述不足，提供一种提高毛革服装等级的加工工艺。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种提高毛革服装等级的加工工艺，包括以下步骤：

s1，回水：

s1.1，将皮张投入转鼓中，加入水、回水助剂、碳酸钠后转动一定时间，排水；

s1.2，向转鼓中加入水，清洗后排水；

回水过程的液比均为1：18；

s2，复鞣：

s2.1，向转鼓中加入水、填料后进行第一次转动；加入加脂剂后进行第二次转动；加入第一次甲酸后进行第三次转动；加入铬粉后进行第四次转动；加入锆鞣剂后进行第五次转动；加入第二次甲酸后进行第六次转动，排水；

s2.2，向转鼓中加入水，清洗后排水；

复鞣过程的液比均为1：18；

s3，染色：

s3.1，染毛：

向转鼓中加入水，加入匀染剂、硝、氨水后进行第一次转动；加入染毛染料后进行第二次转动；加入冰醋酸后进行第三次转动；加入甲酸后进行第四次转动；加入甲酸后进行第五次转动，调节ph至3.9，排水；

s3.2，向转鼓中加入水，进行第一次清洗后排水；向转鼓中加入水，进行第二次清洗后排水；

s3.3，染板：

向转鼓中加入水，加入甲酸钠、氨水，进行第一次转动；加入染板染料后进行第二次转动，加入醋酸后进行第三次转动；加入甲酸后进行第四次转动，排水；

s3.4，向转鼓中加入水，清洗后排水；

染色过程的液比均为1：18；

s4，加脂：

s4.1，向转鼓中加入水，加入加脂剂后进行第一次转动；加入甲酸后进行第二次转动；加入铬粉后进行第三次转动，排水；

s4.2，向转鼓中加入水，加入甲酸后清洗，排水；

加脂过程的液比均为1：18；

步骤s1至步骤s4中的转鼓均为倾斜式转鼓。

优选的，步骤s1.1的过程，温度为40℃；回水助剂为回水助剂gc，加入量为1g/l；碳酸钠的加入量为1g/l；转动时间为90min；

步骤s1.2加入的水温度为25℃，清洗时间为10min。

优选的，步骤s2.1中，填料为填料cle，加入量为2g/l；锆鞣剂为锆鞣剂zb-33，加入量为1g/l。

优选的，步骤s2.1加入的水温度为40℃；

步骤s2.1中，加脂剂为加脂剂tis、加脂剂glh；加脂剂tis的加入量为0.5g/l，加脂剂glh的加入量为1g/l；第一次甲酸的加入量为1g/l，第二次甲酸的加入量为0.5g/l；铬粉的加入量为4g/l；

第一次转动时间为120min，第二次转动、第三次、第六次转动时间均为120min，第四次转动时间为90min，第五次转动时间为60min；

步骤s2.2加入的水温度为25℃，清洗时间为10min。

优选的，步骤s3.1加入的水温度为65℃；

步骤s3.1中，匀染剂为匀染剂fl-1，加入量为1.5g/l～2g/l；氨水的加入量为1g/l，硝的加入量为1.5g/l；冰醋酸的加入量为0.5g/l；甲酸的加入量均为0.5g/l；氨水的浓度为10％～35％；

步骤s3.1中，第一次转动、第三次转动、第四次转动的时间均为20min；第二次转动、第五次转动的时间均为30min。

优选的，所述步骤s3.1第三次转动后，加入加脂剂并进行转动；

加脂剂为加脂剂tis、加脂剂glh；加脂剂tis的加入量为0.5g/l，加脂剂glh的加入量为1g/l。

优选的，步骤s3.3中，甲酸钠的加入量为2g/l，氨水的加入量为1g/l；醋酸的加入量为0.5g/l，甲酸的加入量为0.5g/l；氨水的浓度为10％～35％；

步骤s3.3中，第一次转动、第三次转动、第四次转动的时间均为30min，第二次转动时间为60min。

优选的，所述步骤s3.3第一次转动后，加入渗透剂并进行转动；渗透剂为渗透剂ts，加入量为2g/l。

优选的，步骤s3.3中还加入有染色助剂。

优选的，步骤s4.1中，加脂剂为加脂剂150s、加脂剂sa、加脂剂sl、加脂剂ml-n、加脂剂saf；加脂剂150s的加入量为0.5g/l、加脂剂sa的加入量为1.5g/l、加脂剂sl的加入量为1g/l、加脂剂ml-n的加入量为0.5g/l、加脂剂saf加入量为0.5g/l；

甲酸的加入量为1g/l，铬粉的加入量为0.5g/l；

第一次转动、第三次转动的时间均为90min，第二次转动时间为30min；

步骤s4.2中，加入的水温度为25℃，甲酸的加入量为0.5g/l，清洗时间为10min。

本发明的作用原理：

本发明为解决毛革服装等级的问题，在复鞣时加入填料cle和锆鞣剂zb-33，提高皮板的挺度，减小甚至消除皮板的部位差，使染色过程中化料和染料能够均匀上染，最终提高毛革服装皮板颜色的一致性，提高了产品质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明通过复鞣工艺的改进，有效的改善了毛革服装皮板颜色不一致的情况，提高毛革服装皮板颜色的一致性，提高产品质量；采用本工艺加工出来的产品光泽好，色度饱满，皮板紧实，成品质量高，能够满足市场与客户需求。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。

本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或毛革制备领域使用的常规纯度。

本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。

本发明所有工艺，其简称均属于本领域的常规简称，每个简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称，能够理解其常规的工艺步骤。

本发明对染毛染料、染板染料、染色助剂没有特别限制，以本领域技术人员熟知的用于毛革染色的染料即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。

在本发明中，所使用的化料具体如下：西顿化工生产的回水助剂gc；科凯化工生产的加脂剂tis、加脂剂glh、加脂剂ml-n；北京泛博生产的匀染剂fl-1；biofin生产的渗透剂ts、加脂剂150s；兄弟科技生产的加脂剂sa；应城市合众化工生产的加脂剂sl；德国的tfl公司生产的加脂剂saf；朗盛生产的锆鞣剂zb-33、填料cle。

实施例1

如图1所示，一种提高毛革服装等级的加工工艺，包括以下步骤：

1)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度40℃，加入1g/l回水助剂gc，和1g/l碳酸钠转动90min，排水。

2)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。

3)向倾斜式转鼓中加入40℃水，液比1：18，加入2g/l填料cle，转动120min，加入0.5g/l加脂剂tis和1g/l加脂剂glh，转动30min，加入1g/l甲酸，转动30min，加入4g/l铬粉，转动90min，加入1g/l锆鞣剂zb-33转动60min，加入0.5g/l甲酸转动30min，排水。

4)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。

5)向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1：18，加入2g/l匀染剂fl-1、1g/l氨水、1.5g/l硝转动20min，加入染毛染料转动30min，加入冰醋酸0.5g/l，转动20min，加入0.5g/l加脂剂tis、1g/l加脂剂glh转动30min，加入甲酸0.5g/l，转动20min，加入甲酸0.5g/l，转动30min调节ph至3.9。

6)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。

7)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。

8)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入2g/l甲酸钠、1g/l氨水，转动30min，加入2g/l渗透剂ts转动20min，加入染板染料转动60min，加入0.5g/l醋酸转动30min，加入0.5g/l甲酸转动30min，排水。

9)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。

10)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入0.5g/l加脂剂150s、1.5g/l加脂剂sa、1g/l加脂剂sl、0.5g/l加脂剂ml-n、加脂剂saf0.5g/l转动90min，加入1g/l甲酸转动30min，加入0.5g/l铬粉转动90min，排水。

11)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入甲酸0.5g/l,清洗10min，排水。

其中，使用的氨水的浓度为20％。

按本方法染色的产品按gb/t3920-2008进行色牢度检测，结果表明，摩擦色牢度干擦为3.0，湿擦为2.0，满足羊剪绒产品的摩擦色牢度要求。

实施例2

一种提高毛革服装等级的加工工艺，包括以下步骤：

1)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度40℃，加入1g/l回水助剂gc，和1g/l碳酸钠转动90min，排水。

2)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。

3)向倾斜式转鼓中加入40℃水，液比1：18，加入2g/l填料cle，转动120min，加入0.5g/l加脂剂tis和1g/l加脂剂glh，转动30min，加入1g/l甲酸，转动30min，加入4g/l铬粉，转动90min，加入1g/l锆鞣剂zb-33转动60min，加入0.5g/l甲酸转动30min，排水。

4)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。

5)向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1：18，加入2g/l匀染剂fl-1、1g/l氨水、1.5g/l硝转动20min，加入染毛染料转动30min，加入冰醋酸0.5g/l，转动20min，加入0.5g/l加脂剂tis、1g/l加脂剂glh转动30min，加入甲酸0.5g/l，转动20min，加入甲酸0.5g/l，转动30min调节ph至3.9。

6)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。

7)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。

8)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入2g/l甲酸钠、1g/l氨水，转动30min，加入染板染料转动60min，加入0.5g/l醋酸转动30min，加入0.5g/l甲酸转动30min，排水。

9)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。

10)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入0.5g/l加脂剂150s、1.5g/l加脂剂sa、1g/l加脂剂sl、0.5g/l加脂剂ml-n、加脂剂saf0.5g/l转动90min，加入1g/l甲酸转动30min，加入0.5g/l铬粉转动90min，排水。

11)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入甲酸0.5g/l,清洗10min，排水。

其中，使用的氨水的浓度为10％。

按本方法染色的产品按gb/t3920-2008进行色牢度检测，结果表明，摩擦色牢度干擦为3.0，湿擦为2.0，满足羊剪绒产品的摩擦色牢度要求。

实施例3

一种提高毛革服装等级的加工工艺，包括以下步骤：

1)将皮投入倾斜式转鼓，液比1：18，温度40℃，加入1g/l回水助剂gc，和1g/l碳酸钠转动90min，排水。

2)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。

3)向倾斜式转鼓中加入40℃水，液比1：18，加入2g/l填料cle，转动120min，加入0.5g/l加脂剂tis和1g/l加脂剂glh，转动30min，加入1g/l甲酸，转动30min，加入4g/l铬粉，转动90min，加入1g/l锆鞣剂zb-33转动60min，加入0.5g/l甲酸转动30min，排水。

4)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。

5)向倾斜式转鼓中加入65℃水，液比1：18，加1.5g/l匀染剂fl-1、1g/l氨水、1.5g/l硝转动20min，加入染毛染料转动30min，加入冰醋酸0.5g/l，转动20min，加入甲酸0.5g/l，转动20min，加入甲酸0.5g/l，转动30min调节ph至3.9。

6)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。

7)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗20min，排水。

8)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入2g/l甲酸钠、1g/l氨水，转动30min，加入2g/l渗透剂ts转动20min，加入染板染料转动60min，加入0.5g/l醋酸转动30min，加入0.5g/l甲酸转动30min，排水。

9)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，清洗10min，排水。

10)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入0.5g/l加脂剂150s、1.5g/l加脂剂sa、1g/l加脂剂sl、0.5g/l加脂剂ml-n、加脂剂saf0.5g/l转动90min，加入1g/l甲酸转动30min，加入0.5g/l铬粉转动90min，排水。

11)向倾斜式转鼓中加入25℃水，液比1：18，加入甲酸0.5g/l,清洗10min，排水。

其中，使用的氨水的浓度为35％。

按本方法染色的产品按gb/t3920-2008进行色牢度检测，结果表明，摩擦色牢度干擦为3.0，湿擦为2.0，满足羊剪绒产品的摩擦色牢度要求。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

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