一种新型电子烟雾化芯结构的制作方法

本实用新型涉及电子烟领域，尤其涉及一种新型电子烟雾化芯结构。

背景技术：

电子烟作为香烟的替代品，因其具有使用安全、方便、健康、环保等优点，而越来越受到人们的关注和青睐。市场上的电子烟都包括雾化器和供电组件，雾化器中设置有用于储存烟油的储油部件和将储油部件中的烟油雾化成烟雾的雾化头，雾化头包括发热丝和与发热丝接触的吸油部件，吸油部件用于吸取储油部件中的烟油，发热丝在发热时将吸油部件中吸取的烟油雾化形成烟雾，达到模仿真烟的效果。

然而，在现有电子烟的雾化器中，同一雾化器中只具有一种类型的发热丝，不管设置多少个发热丝，获得的烟雾口感程度相同，无法满足用户的不同需求，用户体验无法提升。

技术实现要素：

针对上述不足，本实用新型的目的在于提供一种新型电子烟雾化芯结构，可获得至少两种不同程度的烟雾口感，更好的提高了雾化芯口感层次和烟雾效率，保证烟油原有香味道浓郁，提高了用户体验。

本实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种新型电子烟雾化芯结构，其特征在于，包括一异型支架、设置于异型支架内的一烟油雾化组、及套设于异型支架外围的一外壳，其中，所述烟油雾化组包括具有不同阻值发热丝的至少两种发热雾化组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述烟油雾化组包括至少一缠绕形发热雾化组件、及至少一网状形发热雾化组件，其中，该缠绕形发热雾化组件包括一缠绕发热丝、及套设于缠绕发热丝外围的一第一导油棉，该网状形发热雾化组件包括一网状发热丝、及套设于网状发热丝外围的一第二导油棉，该缠绕发热丝与网状发热丝的阻值不同。

作为本实用新型的进一步改进，在所述异型支架上开设有供缠绕形发热雾化组件嵌入的第一雾化腔、及供网状形发热雾化组件嵌入的第二雾化腔；在所述异型支架侧壁上开设有若干通孔，且每一所述第一雾化腔与相对应的两个通孔相连通，且每一所述第二雾化腔与相对应的两个通孔相连通；在所述外壳侧壁上开设有若干进油口。

作为本实用新型的进一步改进，在所述异型支架外壁与外壳内壁之间夹设有一阻油棉层。

作为本实用新型的进一步改进，所述阻油棉层为单层棉。

作为本实用新型的进一步改进，在所述第一雾化腔侧边开设有穿出异型支架外壁且位于两个通孔之间的第一开口，在所述第二雾化腔侧边开设有穿出异型支架外壁且位于两个通孔之间的第二开口。

作为本实用新型的进一步改进，在所述异型支架下端插设有一气流极头，在该气流极头外壁与异型支架下部内壁之间设置有一绝缘件。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一导油棉为四层内包棉，所述第二导油棉为七层内包棉。

作为本实用新型的进一步改进，所述外壳为铜套。

本实用新型的有益效果为：通过采用具有不同阻值发热丝的至少两种发热雾化组件组成烟油雾化组，由于发热丝的阻值不同，则雾化功率不同，即可产生不同程度的至少两种烟雾，最终获得至少两种不同的雾化口感，因此，同一电子烟雾化芯结构，可获得至少两种不同程度的烟雾口感，可以更好的提高雾化芯口感层次和烟雾效率，保证烟油原有香味道浓郁，提高了用户体验。

上述是实用新型技术方案的概述，以下结合附图与具体实施方式，对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型中2组缠绕形发热雾化组件与1组网状形发热雾化组件设置于异型支架中的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型异型支架的结构示意图；

图7为本实用新型外壳的结构示意图；

图8为本实用新型缠绕发热丝的结构示意图；

图9为本实用新型网状发热丝的一结构示意图；

图10为本实用新型网状发热丝的另一结构示意图；

图11为本实用新型中1组缠绕形发热雾化组件与1组网状形发热雾化组件设置于异型支架中的结构示意图；

图12为本实用新型中3组缠绕形发热雾化组件与1组网状形发热雾化组件设置于异型支架中的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明。

请参照图1至图5，本实用新型实施例提供一种新型电子烟雾化芯结构，包括一异型支架1、设置于异型支架1内的一烟油雾化组2、及套设于异型支架1外围的一外壳3，其中，该外壳3为铜套，该烟油雾化组2包括具有不同阻值发热丝的至少两种发热雾化组件。在本实施例中，烟油雾化组2可以包含多种发热雾化组件，每一种发热雾化组件中具有的发热丝的阻值不同，而且本实施例烟油雾化组2中的每一种发热雾化组件的数量可以为多个，不同类型的发热雾化组件可自由组合形成烟油雾化组2，只要烟油雾化组2中含有至少两种发热雾化组件即可。

烟油雾化组2中不同阻值的发热丝，可以采用不同的材质制成不同阻值的发热丝；也可以采用同一种材质或不同种材质制成形状不同，从而阻值不同的发热丝；也可以采用同一种材质或不同种材质制成形状相同而内径不同，从而阻值不同的发热丝；当然，也可以采用别的方式获得阻值不同的发热丝。而本实施例以形状不同的发热丝为例，进行详述。

在本实施例中，优选的，所述烟油雾化组2包括至少一缠绕形发热雾化组件21、及至少一网状形发热雾化组件22，当然，还可以包含别的不同种类的发热雾化组件，例如由克莱普顿发热丝组成的发热雾化组件。而对于缠绕形发热雾化组件21与网状形发热雾化组件22的数量可根据具体需要而设定，如图4为2组缠绕形发热雾化组件21与1组网状形发热雾化组件22相结合形成的烟油雾化组2的结构示意图，如图11为1组缠绕形发热雾化组件21与1组网状形发热雾化组件22相结合形成的烟油雾化组2的结构示意图，如图12为3组缠绕形发热雾化组件21与1组网状形发热雾化组件22相结合形成的烟油雾化组2的结构示意图。本实施例以2组缠绕形发热雾化组件21与1组网状形发热雾化组件22相结合形成的烟油雾化组2为例进行说明。

具体的，如图1、图4、图5、图8至图10，本实施例缠绕形发热雾化组件21包括一缠绕发热丝211、及套设于缠绕发热丝211外围的一第一导油棉212，该网状形发热雾化组件22包括一网状发热丝221、及套设于网状发热丝221外围的一第二导油棉222，该缠绕发热丝211与网状发热丝221的阻值不同。由于缠绕发热丝211与网状发热丝221的形状不同，内径不同，则两者的阻值大小不同。在本实施例中，缠绕发热丝211为缠绕的螺旋状，如图8所示，而网状发热丝221为网状结构，其具体结构可以为图9中的网状结构，也可以为图10中的网状结构。在本实施例中，所述第一导油棉212为四层内包棉，所述第二导油棉222为七层内包棉。

如图6所示，在所述异型支架1上开设有供缠绕形发热雾化组件21嵌入的第一雾化腔11、及供网状形发热雾化组件22嵌入的第二雾化腔12；在所述异型支架1侧壁上开设有若干通孔13，且每一所述第一雾化腔11与相对应的两个通孔13相连通，且每一所述第二雾化腔12与相对应的两个通孔13相连通；同时，如图7所示，在所述外壳3侧壁上开设有若干进油口31。

同时，如图6所示，在所述第一雾化腔11侧边开设有穿出异型支架1外壁且位于两个通孔13之间的第一开口111，在所述第二雾化腔12侧边开设有穿出异型支架1外壁且位于两个通孔13之间的第二开口121。

在具体工作时，烟油由外壳3的进油口31进入，并通过异型支架1侧壁上的通孔13、第一开口111与第二开口121，被第一导油棉212与第二导油棉222吸附，再通过第一导油棉212与第二导油棉222渗入到内部，分别与缠绕发热丝211与网状发热丝221接触，缠绕发热丝211与网状发热丝221通电发热将烟油雾化。

本实施例提供的电子烟雾化芯结构，采用具有不同阻值发热丝的至少两种发热雾化组件组成烟油雾化组2，由于发热丝的阻值不同，则雾化功率不同，即可产生不同程度的至少两种烟雾，最终获得至少两种不同的雾化口感，因此，同一电子烟雾化芯结构，可获得至少两种不同程度的烟雾口感，提高了用户体验。

然而，从进油口31进入的烟油，直接从通孔13、第一开口111与第二开口121通入，会出现烟油进入量过多过快的现象，烟油量过多，不但导致烟油浪费，而且会影响到烟油雾化的正常进行。因此，本实施例在所述异型支架1外壁与外壳3内壁之间夹设有一阻油棉层4，优选的，该阻油棉层4为单层棉。通过阻油棉层4的设置，通过进油口31进入的烟油，首先吸附在阻油棉层4上，由于阻油棉层4具有棉质特性，烟油会均匀渗透在里面，再通过阻油棉层4将烟油以一定的速度均匀、有序的通入到通孔13、第一开口111与第二开口121中，从而提高烟油雾化的稳定性、均匀性，产生的烟雾量大、稳定且均匀，雾化效果好，最终提高烟雾口感，提高用户体验。

在本实施例中，如图1至图3所示，在所述异型支架1下端插设有一气流极头5，在该气流极头5外壁与异型支架1下部内壁之间设置有一绝缘件6。

在本实施例中，如图7所示，通过外壳3上部设置的内螺纹32、及下部的外螺纹33，可实现将整个雾化芯结构安装到电子烟的其他部件上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他结构，均在本实用新型的保护范围之内。

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