一种环保型乳胶漆及其制备方法与流程

2021-02-02 17:02:09|

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本发明涉及乳胶漆生产领域，具体为一种环保型乳胶漆及其制备方法。

背景技术：

乳胶漆是以合成树脂乳液为基料加入颜料、填料及各种助剂配制而成的一类去离子水性涂料，又称合成树脂乳液涂料，是有机涂料的一种，凡是用去离子水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为去离子水性涂料，包括去离子水溶性涂料、去离子水稀释性涂料、去离子水分散性涂料(乳胶涂料)三种，根据生产原料的不同，乳胶漆主要有聚醋酸乙烯乳胶漆、乙丙乳胶漆、纯丙烯酸乳胶漆等品种，根据产品适用环境不同，可以分为内墙和外墙乳胶漆两种，根据装饰的光泽效果又可分为无光、哑光、半光、丝光和有光等类型。

但目前国内市场上在现有技术中针对环保型乳胶漆实施设计时还存在一定的不足，传统的环保型乳胶漆在使用后，墙面易产生开裂，同时传统的环保型乳胶漆环保性能不佳，常常对使用者的生命健康产生危害。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决乳胶漆牢固性差、乳胶漆不够环保的问题，提供一种环保型乳胶漆及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保型乳胶漆及其制备方法，包括基础漆、聚乙烯醇水性胶黏剂、有机分散剂、水性丙烯酸色浆、保护漆，所述基础漆的分成包括：去离子水、高岭土、钛白粉、重钙、羟乙基纤维素醚、乳液；所述聚乙烯醇水性胶黏剂的成分包括：聚乙烯醇、水解淀粉、去离子水、石膏、缓凝剂；所述有机分散剂的成分包括：三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯；所述保护漆的成分包括：湿润剂、消泡剂、成膜助剂、乙二醇、中和剂、增稠剂、防腐剂、防霉剂。

优选地，所述水性丙烯酸色浆的颜色大多为：纯黑色、纯白色、纯黄色、纯蓝色、纯绿色、纯红色。

优选地，所述聚乙烯醇水性胶黏剂包括：聚乙烯醇2～4份、水解淀粉3～6份、去离子水60～70份、石膏3～7份、缓凝剂2～4份。

优选地，所述有机分散剂包括：三乙基己基磷酸2～4份、十二烷基硫酸钠1～4份、甲基戊醇2～4份、纤维素衍生物3～6份、聚丙烯酰胺4～7份、古尔胶2～5份、脂肪酸聚乙二醇酯2～6份。

优选地，所述乳液选自醋丙乳液、纯丙乳液、醋叔乳液、苯丙乳液、硅丙乳液中的一种或多种。

优选地，所述基础漆包括：去离子水100～120份、高岭土20～10份、钛白粉3～10份、重钙3～8份、羟乙基纤维素醚1～5份、乳液50～60份。

优选地，所述其制备步骤如下，

s1，按重量配比依次将高岭土、钛白粉、重钙、羟乙基纤维素醚、乳液放入去离子水中，在800～1400r/min的搅拌条件下，在搅拌罐内部进行搅拌，搅拌40～60分钟后，搅拌至期基础漆呈现乳白粘稠状，制备成为基础漆备用；

s2,按重量配比依次将聚乙烯醇、水解淀粉、石膏、缓凝剂放入去离子水中，在200～400r/min的搅拌条件下，在搅拌罐内部进行搅拌，搅拌20～30分钟后，制备成为聚乙烯醇水性胶黏剂备用；

s3,按重量配比依次将三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯放入搅拌罐中，放入搅拌罐中，在1000～1200r/min的搅拌条件下，在搅拌罐内部进行搅拌，搅拌10～20分钟后，制备成为有机分散剂备用；

s4,按重量配比依次将湿润剂、消泡剂、成膜助剂、乙二醇、中和剂、增稠剂、防腐剂、防霉剂放入搅拌罐中，在800～1000r/min的搅拌条件下，在搅拌罐内部进行搅拌，搅拌15～30分钟后，制备成为保护漆备用；

s5,在600～800r/min的搅拌条件下将基础漆、聚乙烯醇水性胶黏剂、有机分散剂、水性丙烯酸色浆、保护漆按照7:0.5：0.5：0.5：1.5的比例加入搅拌罐中，根据根据需要调节需要的颜色，搅拌至均匀，即的环保型乳胶漆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过添加了聚乙烯醇类水性胶黏剂，水性胶黏剂是以天然高分子或合成高分子为黏料，以去离子水为溶剂或分散剂，取代对环境有污染的有毒有机溶剂，而制备成的一种环境友好型胶黏剂，能够提高乳胶漆的牢固性，增加了乳胶漆的弹力效果，有效减少了乳胶漆涂抹后墙面开裂的现象，同时采用多种环保型材料，增加了乳胶漆的环保性。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种环保型乳胶漆及其制备方法，包括基础漆、聚乙烯醇水性胶黏剂、有机分散剂、水性丙烯酸色浆、保护漆，所述基础漆的分成包括：去离子水、高岭土、钛白粉、重钙、羟乙基纤维素醚、乳液；所述聚乙烯醇水性胶黏剂的成分包括：聚乙烯醇、水解淀粉、去离子水、石膏、缓凝剂；所述有机分散剂的成分包括：三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯；所述保护漆的成分包括：湿润剂、消泡剂、成膜助剂、乙二醇、中和剂、增稠剂、防腐剂、防霉剂。

所述水性丙烯酸色浆的颜色大多为：纯黑色、纯白色、纯黄色、纯蓝色、纯绿色、纯红色。

所述聚乙烯醇水性胶黏剂包括：聚乙烯醇2～4份、水解淀粉3～6份、去离子水60～70份、石膏3～7份、缓凝剂2～4份。

所述有机分散剂包括：三乙基己基磷酸2～4份、十二烷基硫酸钠1～4份、甲基戊醇2～4份、纤维素衍生物3～6份、聚丙烯酰胺4～7份、古尔胶2～5份、脂肪酸聚乙二醇酯2～6份。

所述保护漆的成分包括：湿润剂1～2份、消泡剂2～4份、成膜助剂3～6份、乙二醇1～3份、中和剂2～4份、增稠剂1～4份、防腐剂1～2份、防霉剂1～4份。

所述基础漆包括：去离子水100～120份、高岭土20～10份、钛白粉3～10份、重钙3～8份、羟乙基纤维素醚1～5份、乳液50～60份。

其制备步骤如下，

实施例1：

步骤一：按重量配比依次将高岭土12份、钛白粉4份、重钙5份、羟乙基纤维素醚2份、乳液55份加入去离子水108份中，在800～1400r/min的搅拌条件下，在搅拌罐内部进行搅拌，搅拌40～60分钟后，搅拌至期基础漆呈现乳白粘稠状，制备成为基础漆备用。

步骤二：按重量配比依次将聚乙烯醇2份、水解淀粉3份、石膏4份、缓凝剂2份放入去离子水63份中，在200～400r/min的搅拌条件下，在搅拌罐内部进行搅拌，搅拌20～30分钟后，制备成为聚乙烯醇水性胶黏剂备用。

步骤三：按重量配比依次将三乙基己基磷酸2份、十二烷基硫酸钠2份、甲基戊醇2份、纤维素衍生物3份、聚丙烯酰胺4份、古尔胶2份、脂肪酸聚乙二醇酯3份放入搅拌罐中，放入搅拌罐中，在1000～1200r/min的搅拌条件下，在搅拌罐内部进行搅拌，搅拌10～20分钟后，制备成为有机分散剂备用。

步骤四：按重量配比依次将湿润剂1份、消泡剂2份、成膜助剂4份、乙二醇1份、中和剂2份、增稠剂2份、防腐剂1份、防霉剂1份放入搅拌罐中，在800～1000r/min的搅拌条件下，在搅拌罐内部进行搅拌，搅拌15～30分钟后，制备成为保护漆备用。

步骤五：在600～800r/min的搅拌条件下将基础漆、聚乙烯醇水性胶黏剂、有机分散剂、水性丙烯酸色浆、保护漆按照7:0.5：0.5：0.5：1.5的比例加入搅拌罐中，根据根据需要调节需要的颜色，搅拌至均匀，即的环保型乳胶漆。

实施例2：

步骤一：按重量配比依次将高岭土14份、钛白粉5份、重钙6份、羟乙基纤维素醚3份、乳液58份加入去离子水115份中，在800～1400r/min的搅拌条件下，在搅拌罐内部进行搅拌，搅拌40～60分钟后，搅拌至期基础漆呈现乳白粘稠状，制备成为基础漆备用。

步骤二：按重量配比依次将聚乙烯醇3份、水解淀粉4份、石膏5份、缓凝剂3份放入去离子水66份中，在200～400r/min的搅拌条件下，在搅拌罐内部进行搅拌，搅拌20～30分钟后，制备成为聚乙烯醇水性胶黏剂备用。

步骤三：按重量配比依次将三乙基己基磷酸3份、十二烷基硫酸钠3份、甲基戊醇3份、纤维素衍生物4份、聚丙烯酰胺5份、古尔胶3份、脂肪酸聚乙二醇酯4份放入搅拌罐中，放入搅拌罐中，在1000～1200r/min的搅拌条件下，在搅拌罐内部进行搅拌，搅拌10～20分钟后，制备成为有机分散剂备用。

步骤四：按重量配比依次将湿润剂2份、消泡剂3份、成膜助剂5份、乙二醇2份、中和剂3份、增稠剂4份、防腐剂2份、防霉剂2份放入搅拌罐中，在800～1000r/min的搅拌条件下，在搅拌罐内部进行搅拌，搅拌15～30分钟后，制备成为保护漆备用。

实施例3：

步骤一：按重量配比依次将高岭土15份、钛白粉6份、重钙7份、羟乙基纤维素醚4份、乳液59份加入去离子水118份中，在800～1400r/min的搅拌条件下，在搅拌罐内部进行搅拌，搅拌40～60分钟后，搅拌至期基础漆呈现乳白粘稠状，制备成为基础漆备用。

步骤二：按重量配比依次将聚乙烯醇4份、水解淀粉5份、石膏6份、缓凝剂4份放入去离子水65份中，在200～400r/min的搅拌条件下，在搅拌罐内部进行搅拌，搅拌20～30分钟后，制备成为聚乙烯醇水性胶黏剂备用。

步骤三：按重量配比依次将三乙基己基磷酸4份、十二烷基硫酸钠4份、甲基戊醇5份、纤维素衍生物5份、聚丙烯酰胺6份、古尔胶4份、脂肪酸聚乙二醇酯5份放入搅拌罐中，放入搅拌罐中，在1000～1200r/min的搅拌条件下，在搅拌罐内部进行搅拌，搅拌10～20分钟后，制备成为有机分散剂备用。

步骤四：按重量配比依次将湿润剂3份、消泡剂4份、成膜助剂5份、乙二醇3份、中和剂3份、增稠剂2份、防腐剂3份、防霉剂3份放入搅拌罐中，在800～1000r/min的搅拌条件下，在搅拌罐内部进行搅拌，搅拌15～30分钟后，制备成为保护漆备用。

经过仪器检测和施工后的对比上述案例1～案例3可实现乳胶漆的环保性，对使用者与施工者的生命健康有所保障，同时使用新型环保乳胶漆的墙面抗拉性明显增强，墙面开裂现象明显减少。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

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