一种铝银浆自动化生产系统的制作方法

本发明属于化工设备领域，具体涉及一种铝银浆自动化生产系统。
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：铝银浆广泛应用于涂料油墨、汽车船舶、家电家具、建筑装饰、工程机械、色母粒和塑料等领域，生产工艺为将环保型溶剂油、铝粉，按产品配方比例进行调配混合后加入到球磨机中，在规定的温度条件下，按产品规定的转速研磨一定的时间，利用球磨机转动式钢球与球磨机之间、钢球相互之间产生的冲击力和剪切力，将铝粉由球形延展成片状；然后将已研磨好的铝片，稀释后通过不同目数的振动筛，将其分成不同粒径分布的铝片，符合产品需求的物料进入储存罐；通过压滤机对其进行脱油处理，脱油后的半成品滤饼进行压滤，在捏合机中进行搅拌捏合即得铝银浆成品。目前国内大多数生产厂家还是采用较传统手段对生产系统进行控制，基本全靠人工进行过程管控，如各环节人工填料、人工测温等，制定超大篇幅的操作规程，要求工人严格执行操作流程，不断的加强操作技能培训等手段，总体来讲全熟练技术师傅来保证产品质量，但较难做到良好的均一性。因此，我们提出一种铝银浆自动化生产系统。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种铝银浆自动化生产系统，以解决上述
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中提出的问题。本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种铝银浆自动化生产系统，包括球磨系统、筛分压滤系统、监测系统和气动阀门系统：所述球磨系统包括球磨机、油罐一、以及依次连接的铝粉中转罐、料斗、分散釜和隔膜泵，所述隔膜泵和油罐一的出料端分别通过管道连接球磨机的进料端，油罐一的出料端还通过管道连接分散釜的进料端；所述筛分压滤系统包括依次通过管道连接的储料罐、筛分机、压滤罐、压滤机，所述储料罐的进料端与球磨机出料端连接，所述压滤机出油端设有检测压滤机出油品质的油品检测仪，油品检测仪的后端设有两组管道，一组管道连接有过滤器，另一组管道连接有油罐二，过滤器的出油端通过管道连接油罐二，所述油罐二的出油端连接油罐一的进油端；所述监测系统包括流量计组和液位计组，流量计包括位于油罐一的出料端连接球磨机的管道上的流量计一和油罐一的出料端连接分散釜的管道上流量计二，液位计组包括用于监测油罐一内液位的液位计一、用于监测储料罐内液位的液位计二、用于监测压滤罐内液位的液位计三、用于监测油罐二内液位的液位计四；所述气动阀门系统的输入端连接监测系统输出端，所述气动阀门系统包括气动阀一至气动阀十一，气动阀一位于油罐一的出料端连接球磨机的管道上，气动阀二位于铝粉中转罐和料斗之间，气动阀三位于料斗和分散釜之间，气动阀四位于分散釜和球磨机之间，气动阀五位于油罐一的出料端连接分散釜的管道上，气动阀六位于球磨机与储料罐之间，气动阀七位于储料罐与筛分机之间，气动阀八位于压滤罐与压滤机之间，气动阀九位于压滤机与油罐二之间，气动阀十位于压滤机与过滤器之间，气动阀十一位于过滤器与油罐二之间。作为本发明的进一步改进，所述油罐一的出料端与分散釜的进料端之间的连接管道上还设有油水分离器。作为本发明的进一步改进，所述油罐一的出料端与分散釜的进料端连接处设有油珠喷嘴，且所述油珠喷嘴位于分散釜内料斗出料端的下方。作为本发明的进一步改进，所述监测系统还包括报警装置，所述液位计一至液位计四均设有四档限定值。作为本发明的进一步改进，还包括管路吹扫系统，管路吹扫系统包括压缩机、吹扫阀一，所述压缩机通过一管道连接至油罐一的出料端管道，吹扫阀一位于压缩机与油罐一之间的管道上。本发明结构简单，设计合理，具有以下有益效果：从投料到产出半成品，完全实现自动化控制，有效减轻工人劳动强度，通过设置的油品检测仪在回收储油时可保证油的品质，油罐、料罐、压滤罐均配有液位计，防止罐体满溢及设备空转，液位到达设定值时相应设备停止运作或开始工作或报警。附图说明图1是本发明的整体设备结构简易示意图。10、球磨机；11、铝粉中转罐；12、料斗；13、分散釜；14、隔膜泵；15、油罐一；16、流量计一；17、油水分离器；18、流量计二；19、液位计一；20、储料罐；21、筛分机；22、压滤罐；23、压滤机；24、油罐二；25、过滤器；26、油品检测仪；27、液位计四；28、二位计三；29、液位计二；31、气动阀一；32、气动阀二；33、气动阀三；34、气动阀四；35、气动阀五；36、气动阀六；37、气动阀七；38、气动阀八；39、气动阀九；310、气动阀十；311、气动阀十一；40、压缩机；41、吹扫阀一；42、吹扫阀二。具体实施方式下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。如图1所示，本实施例的铝银浆自动化生产系统，包括球磨系统、筛分压滤系统、监测系统和气动阀门系统：球磨系统包括球磨机、油罐一、以及依次连接的铝粉中转罐、料斗、分散釜和隔膜泵，隔膜泵和油罐一的出料端分别通过管道连接球磨机的进料端，油罐一的出料端还通过管道连接分散釜的进料端，油罐一的出料端与分散釜的进料端之间的连接管道上还设有油水分离器，防止油罐一中溶剂油的水分进入到球磨机中，油罐一的出料端与分散釜的进料端连接处设有油珠喷嘴，且油珠喷嘴位于分散釜内料斗出料端的下方，使得溶剂油能够更好的包裹铝粉，防止铝粉结团；筛分压滤系统包括依次通过管道连接的储料罐、筛分机、压滤罐、压滤机，储料罐的进料端与球磨机出料端连接，压滤机出油端设有检测压滤机出油品质的油品检测仪，油品检测仪的后端设有两组管道，一组管道连接有过滤器，另一组管道连接有油罐二，过滤器的出油端通过管道连接油罐二，油罐二的出油端连接油罐一的进油端；监测系统包括流量计组和液位计组，流量计包括位于油罐一的出料端连接球磨机的管道上的流量计一和油罐一的出料端连接分散釜的管道上流量计二，液位计组包括用于监测油罐一内液位的液位计一、用于监测储料罐内液位的液位计二、用于监测压滤罐内液位的液位计三、用于监测油罐二内液位的液位计四；监测系统还包括报警装置，所述液位计一至液位计四均设有四档限定值，如下表所示：名称上上限上限下限下下限油罐190％80％30％20％料罐80％70％30％10％压滤罐90％70％30％20％油罐290％70％30％10％通过叉车、升降车将铝粉中转罐运至调配间指定位置，所用的中转料罐是专用定型密封设备，上下口采用法兰对接，可以保证在运输和投料时不产生铝粉尘，为防止罐体满溢及设备空转，油罐、料罐、压滤罐均配有液位计，液位计设置4档，上上限、上限、下限、下下限，液位高于上上限及低于下下限时相应设备停止运作，液位高于下限时相应设备开始工作，液位高于上限及低于下限时报警，环保型溶剂油自动从油罐一中通过流量计一进入分散釜中，达到设定流量值后气动阀一关闭；铝粉自动从中转罐进入铝粉料斗，达到设定重量后气动阀二关闭、气动阀三开启，铝粉进入分散釜，铝粉和环保型溶剂油在分散釜中混合时间达到设定值后，气动阀四开启，物料通过隔膜泵被打入球磨机，达到设定重量时，气动阀四关闭、气动阀五开启，环保型溶剂油通过流量计二进入球磨机，达到设定流量后时，气动阀五关闭，稀释后的物料在球磨机中进行多段速研磨，研磨达到设定时间后，气动阀六开启，环保型溶剂油通过流量计二经过设定油量的三次清洗将物料完全带入料罐，液位计二测得料罐液位超过设定下限值后，气动阀七开启，筛分机开始作业，筛上物返回铝粉漏斗，筛下物进入压滤罐，液位计三测得压滤罐液位超过设定的下限值时，气动阀八开启，物料进入压滤机，压滤机开始作业，压滤机产出的半成品“滤饼”进入下道工序，物料通过压滤机后的油品，通过油品检测仪进行实时监测，如油品合格，气动阀九开启，油品进入油罐二，如油品不合格，气动阀十打开、气动阀九关闭，油品通过过滤器后进入油罐二，液位计四测得油罐二液位超过设定下限值后，气动阀十一开启，油品去往油罐一，液位计一测得油罐一液位超过设定上限时发出警报、超过上上限时气动阀十一自动关闭。管路吹扫系统包括压缩机、吹扫阀一，压缩机通过一管道连接至油罐一的出料端管道，吹扫阀一位于压缩机与油罐一之间的管道上。在设定间隔时间段对铝银浆自动化生产系统的管路进行吹扫，使得管道保持清洁，吹扫时对球磨系统进行吹扫，开启吹扫阀一、气动阀一、气动阀四、气动阀五，关闭油罐本体阀门、气动阀二、气动阀六，所有管道内残留均被吹扫至球磨机，保持管路清洁，提高生产效率，延长设备使用时间。以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3 

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