一种水性PU清漆工艺及装置的制作方法

本发明涉及水性pu清漆技术领域，具体为一种水性pu清漆工艺及装置。

背景技术：

木材由于具有很好的抗压强度和抗弯折强度，以及天然、不可复制、独特的纹理效果，使其无论从实用角度还是审美角度都成为了高档住宅木质门窗首选的材料，而且木质窗加工能耗小，安装后居室的保温、隔热，特别是隔音性能相对于其他材质的窗有着显著的优势，并且易于保养和更换，各种实木门窗也代表了人和自然融合一体的时代潮流，由于木材特殊的物理机械性能、化学成分特点、木质门窗所处的建筑结构位置，要求木质门窗的木材涂料除装饰设计需要外，尚需满足防水、透气、防腐、防止变形、抗紫外线、耐机械损伤、易于维护和翻新等要求，由于这些木结构或多或少地经受阳光、紫外线、温差、雨水、凝结水等因素的影响，现有的一些清漆在进行加工的时候，防腐蚀性效果不佳，容易在使用的时候，清漆与其他的物质进行混合，进而造成清漆被腐蚀，影响清漆的效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性pu清漆工艺及装置，具备使用效果稳定不易被腐蚀，具有很强耐磨性等优点，解决了清漆在进行涂抹后防腐蚀性效果不佳的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用效果稳定不易被腐蚀，具有很强耐磨性目的，本发明提供如下技术方案：一种水性pu清漆工艺及装置，按下列步骤操作生产，第一步，先将水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液按照(按质量百分比配置90％-95％)，加入到分散釜中进行分散，进而加入水进行稀释，搅拌10-15分钟，依次加入水性润湿剂4～8％(按浓度百分比配置4％-8％)加入到分散釜中，第二步，在分散釜中加入水性消泡剂(按质量百分比配置0.2％-0.45％)加入到分散釜中，进而在分散釜中进行搅拌20-30分钟，第三步，在分散釜中加入水性流平剂(按质量百分比配置3％-3.5％)，进行静置10-15分钟，在分散釜中加入水性流变助剂(按质量百分比配置4％-5％)第四步，在分散釜中加入离子水(按质量百分比配置30％-35％)，在分散釜中进行常温搅拌5-10分钟，洗涤去除树脂中的部分杂质。

优选的，所述搅拌装置包括支撑架和分散釜，所述支撑架的内表面固定安装有滑轨，所述分散釜的顶部设置有保护盖，所述分散釜侧表面的顶部固定安装有连接杆，所述分散釜的底部固定连接有出料管，所述分散釜的底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的表面转动连接有固定套，所述固定套的内部设置有传动装置，所述固定套的内部转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的表面固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶的内部固定安装有弹簧，所述弹簧远离搅拌叶的一端固定安装有钢球。

优选的，所述滑轨的形状为半圆形，所述连接杆在支撑架的内部转动连接，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆呈镜像的方式分布在分散釜的侧表面，所述分散釜侧表面的底部通过连接杆在滑轨的内部滑动连接。

优选的，所述出料管与分散釜相通，所述电机的输出端贯穿分散釜并延伸至分散釜的内部，所述搅拌轴贯穿固定套并延伸至固定套的外部，所述搅拌叶的内部为中空。

优选的，所述传动装置包括第二齿轮，所述第二齿轮在传动杆的表面固定套接，所述第二齿轮的表面啮合有第一齿轮。

优选的，所述第二齿轮和第一齿轮的形状均为锥形齿轮，所述第二齿轮与搅拌轴的内端固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种水性pu清漆工艺及装置，具备以下有益效果：

1、该水性pu清漆工艺及装置，先将水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液按照质量90％，加入到分散釜中进行分散，进而加入水进行稀释，进而将水性润湿剂4％加入到分散釜中，进而与水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液进行自由基溶液聚合，提高在加工的时候性能稳定，清漆表面的光滑度高，杂质含量低，使用效果稳定不易被腐蚀，具有很强耐磨性，降低清漆的生产工艺流程。

2、该水性pu清漆工艺及装置，在分散釜中加入水性消泡剂质量0.35％，进行搅拌25分钟，进而与水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液进行自由基溶液聚合，水性润湿剂属于表面活性剂，都由亲水基及亲油基组成,当与水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液表面接触时，亲油基附着于水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液的表面，亲水基向外伸向液体中，在加工的时候性能稳定，清漆表面的柔和度更加柔软，杂质含量低，提升表面的光泽度，具有很强耐腐蚀性。

3、该水性pu清漆工艺及装置，将清漆所需要的原材料按照顺序，放入到分散釜的内部，进而将保护盖盖在分散釜上的进料口内部，进而使打开电机，进而带动第二齿轮与第一齿轮进行转动，进而使搅拌轴进行转动，进而使搅拌叶进行转动对分散釜内部的原材料进行搅拌，方便对清漆加工所需要的原材料进行搅拌，提高原材料混合的均匀度，进而增加清漆的效果，进而减少在对原材料进行搅拌时原料混合不均匀，从而影响清漆的喷涂效果。

4、该水性pu清漆工艺及装置，在搅拌叶进行转动的时候，内部的弹簧与钢球由于惯性会来回的移动进而使钢球会不断的撞击搅拌叶的内部，进而产生一定的振动，方便产生一定的振动，进而使原材在进行混合的时候，更加贴合，使混合的效果更加明显，增加搅拌的效果，进而提高清漆加工时的效果，提高清漆使用的质量。

5、该水性pu清漆工艺及装置，晃动分散釜进而使分散釜通过连接杆在滑轨的内部进行滑动，进而由于分散釜不停的晃动，进而使分散釜内部的原材料由于惯性会不断的晃动，进而使分散釜内部的原材进行不规则搅拌，进而提高搅拌后的效果，防止单一轨迹的搅拌，使一些原材料遗漏，影响搅拌混合的效果，增加混合的效果，预防原材料遗漏。

附图说明

图1为本发明搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明分散釜的内部结构示意图；

图3为本发明固定套的内部结构示意图；

图4为本发明搅拌叶的内部结构示意图。

图中：1支撑架、2滑轨、3分散釜、4连接杆、5保护盖、6电机、7出料管、8搅拌叶、9搅拌轴、10固定套、11传动杆、12第一齿轮、13钢球、14第二齿轮、15弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：先将水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液按照质量90％，加入到分散釜中进行分散，进而加入水进行稀释，进行搅拌10分钟，水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液分散体通过自由基溶液聚合，水中的负离子与水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液进行混合，进行稀释，进而将水性润湿剂4％加入到分散釜中，进而与水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液进行自由基溶液聚合，水性润湿剂表面活性剂，都由亲水基及亲油基组成，进而使亲水基及亲油基与水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液中的自由基溶液聚合，进而使液体在水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液表面形成连续相，在分散釜中加入水性消泡剂质量0.2％，进行夹板20分钟，进而与水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液进行自由基溶液聚合，水性润湿剂属于表面活性剂，都由亲水基及亲油基组成,当与水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液表面接触时，亲油基附着于水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液的表面，亲水基向外伸向液体中，水性润湿剂分子量低，多疏水基呈伞形对称结构，与传统活性剂相比较，润湿、渗透性表现极为优异、高效，是革命性的新一代表面活性剂，动、静态表面张力极低，含双羟基，反应型活性剂，化学性质为惰性，一般不参与体系的化学反应，耐酸碱性好，化学性质稳定，进而将水性消泡剂0.2％加入到分散釜中，进行静置10分钟，使水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液表面的张力作用减小，使活性成分分散成小颗粒，以便于更好地将水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液分散，起到更好的消泡效果，加入水性流平剂3％能有效降低水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质，可改善水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液的渗透性，通过水性流变助剂通过链段上的自由羟基与单、多异氰酸酯反应生成氨酯结构，进而使水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液与其他的分子进行聚合，分子量介于15000到100000g/mol之间，加入离子水30％，在常温搅拌5分钟，洗涤去除树脂中的部分杂质，采用去离子水是为了防止一般的自来水中含有的镁、钙等等离子会和树脂反应；

该水性pu清漆，在加工的时候性能稳定，清漆表面的光滑度高，杂质含量低，使用效果稳定不易被腐蚀，具有很强耐磨性，降低清漆的生产工艺流程。

实施例二：先将水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液按照质量93％，加入到分散釜中进行分散，进而加入水进行稀释，进行搅拌15分钟，水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液分散体通过自由基溶液聚合，水中的负离子与水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液进行混合，进行稀释，进而将水性润湿剂6％加入到分散釜中，进而与水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液进行自由基溶液聚合，水性润湿剂表面活性剂，都由亲水基及亲油基组成，进而使亲水基及亲油基与水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液中的自由基溶液聚合，进而使液体在水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液表面形成连续相，在分散釜中加入水性消泡剂质量0.35％，进行搅拌25分钟，进而与水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液进行自由基溶液聚合，水性润湿剂属于表面活性剂，都由亲水基及亲油基组成,当与水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液表面接触时，亲油基附着于水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液的表面，亲水基向外伸向液体中，水性润湿剂分子量低，多疏水基呈伞形对称结构，与传统活性剂相比较，润湿、渗透性表现极为优异、高效，是革命性的新一代表面活性剂，动、静态表面张力极低，含双羟基，反应型活性剂，化学性质为惰性，一般不参与体系的化学反应，耐酸碱性好，化学性质稳定，进而将水性消泡剂0.35％加入到分散釜中，进行静置13分钟，使水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液表面的张力作用减小，使活性成分分散成小颗粒，以便于更好地将水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液分散，起到更好的消泡效果，加入水性流平剂3.3％能有效降低水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液表面张力，提高其流平性和均匀性的一类物质，可改善水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液的渗透性，通过水性流变助剂通过链段上的自由羟基与单、多异氰酸酯反应生成氨酯结构，进而使水性羟基丙烯酸乳液树脂乳液与其他的分子进行聚合，分子量介于15000到100000g/mol之间，加入离子水33％，在常温搅拌10分钟，洗涤去除树脂中的部分杂质，采用去离子水是为了防止一般的自来水中含有的镁、钙等等离子会和树脂反应；

该水性pu清漆，在加工的时候性能稳定，清漆表面的柔和度更加柔软，杂质含量低，提升表面的光泽度，具有很强耐腐蚀性。

请参阅图1-4，本发明提供一种新的技术方案：搅拌装置，包括支撑架1和分散釜3，支撑架1的内表面固定安装有滑轨2，分散釜3的顶部设置有保护盖5，分散釜3侧表面的顶部固定安装有连接杆4，晃动分散釜3进而使分散釜3通过连接杆4在滑轨2的内部进行滑动，进而由于分散釜3不停的晃动，进而使分散釜3内部的原材料由于惯性会不断的晃动，进而使分散釜内部的原材进行不规则搅拌，进而提高搅拌后的效果，防止单一轨迹的搅拌，使一些原材料遗漏，影响搅拌混合的效果，增加混合的效果，预防原材料遗漏，分散釜3的底部固定连接有出料管7，分散釜3的底部固定安装有电机6，电机6的输出端固定连接有传动杆11，传动杆11的表面转动连接有固定套10，固定套10的内部设置有传动装置，固定套10的内部转动连接有搅拌轴9，搅拌轴9的表面固定连接有搅拌叶8，搅拌叶8的内部固定安装有弹簧15，弹簧15远离搅拌叶8的一端固定安装有钢球13，在搅拌叶8进行转动的时候，内部的弹簧15与钢球13由于惯性会来回的移动进而使钢球13会不断的撞击搅拌叶8的内部，进而产生一定的振动，方便产生一定的振动，进而使原材在进行混合的时候，更加贴合，使混合的效果更加明显，增加搅拌的效果，进而提高清漆加工时的效果，提高清漆使用的质量；

滑轨2的形状为半圆形，连接杆4在支撑架1的内部转动连接，连接杆4的数量为四个，四个连接杆4呈镜像的方式分布在分散釜3的侧表面，分散釜3侧表面的底部通过连接杆4在滑轨2的内部滑动连接，出料管7与分散釜3相通，电机6的输出端贯穿分散釜3并延伸至分散釜3的内部，搅拌轴9贯穿固定套10并延伸至固定套10的外部，搅拌叶8的内部为中空；

传动装置包括第二齿轮14，第二齿轮14在传动杆11的表面固定套接，第二齿轮14的表面啮合有第一齿轮12，将清漆所需要的原材料按照顺序，放入到分散釜3的内部，进而将保护盖5盖在分散釜3上的进料口内部，进而使打开电机6，进而带动第二齿轮14与第一齿轮12进行转动，进而使搅拌轴9进行转动，进而使搅拌叶8进行转动对分散釜3内部的原材料进行搅拌，方便对清漆加工所需要的原材料进行搅拌，提高原材料混合的均匀度，进而增加清漆的效果，进而减少在对原材料进行搅拌时原料混合不均匀，从而影响清漆的喷涂效果，第二齿轮14和第一齿轮12的形状均为锥形齿轮，第二齿轮14与搅拌轴9的内端固定连接。

工作原理：

第一步，将清漆所需要的原材料按照顺序，放入到分散釜3的内部，进而将保护盖5盖在分散釜3上的进料口内部，进而使打开电机6，进而带动第二齿轮14与第一齿轮12进行转动，进而使搅拌轴9进行转动，进而使搅拌叶8进行转动对分散釜3内部的原材料进行搅拌，方便对清漆加工所需要的原材料进行搅拌，提高原材料混合的均匀度，进而增加清漆的效果，进而减少在对原材料进行搅拌时原料混合不均匀，从而影响清漆的喷涂效果；

第二步，在搅拌叶8进行转动的时候，内部的弹簧15与钢球13由于惯性会来回的移动进而使钢球13会不断的撞击搅拌叶8的内部，进而产生一定的振动，方便产生一定的振动，进而使原材在进行混合的时候，更加贴合，使混合的效果更加明显，增加搅拌的效果，进而提高清漆加工时的效果，提高清漆使用的质量；

第三步，晃动分散釜3进而使分散釜3通过连接杆4在滑轨2的内部进行滑动，进而由于分散釜3不停的晃动，进而使分散釜3内部的原材料由于惯性会不断的晃动，进而使分散釜内部的原材进行不规则搅拌，进而提高搅拌后的效果，防止单一轨迹的搅拌，使一些原材料遗漏，影响搅拌混合的效果，增加混合的效果，预防原材料遗漏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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