一种耐高温及防表面粘附纳米环保涂料TCT锯片的制作方法

本发明涉及环保锯片
技术领域：
，更具体地说，本发明涉及一种耐高温及防表面粘附纳米环保涂料tct锯片。
背景技术：
：目前市场上tct锯片在切割复合板材时，树脂粘附在锯片基体表面，影响切割速度。为此常用泰富龙涂层防止。但泰富龙涂料被视为污染物质，影响环境。因此，研制新型的环保涂料势在必行，本发明研发的涂料将实现以下功效：防锈，耐高温，易操作，切割中可防止树脂粘附，成本低。技术实现要素：为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种耐高温及防表面粘附纳米环保涂料tct锯片，通过在原料中添加抗氧化剂、防腐剂和紫外线吸收剂，能够提高涂料整体的抗氧化性能和防腐性能，在将涂料涂抹在锯片表面时，能够有效阻挡外界的锈化元素，提高锯片的防锈性能，同时湿润剂和静电防止剂可以使锯片切割时，减少与复合板材的接触，同时能够避免树脂粘附在切割刀具表面。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温及防表面粘附纳米环保涂料tct锯片，在锯片基料表面涂覆纳米环保涂料，所述纳米环保涂料使用的涂料包括主料和辅料，所述主料包括矿物载体、涂料树脂和纳米材料，所述辅料包括阻燃剂、静电防止剂、防腐剂、分散剂、湿润剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂和混合添加溶剂，所述主料和辅料中各成分按照质量份数采用以下配比：矿物载体16-22份、涂料树脂18-24份、纳米材料12-18份、阻燃剂2-4份、静电防止剂1-3份、防腐剂1-2份、分散剂0.5-0.8份、湿润剂0.6-0.9份、紫外线吸收剂0.2-0.6份、抗氧化剂1-2份、混合添加溶剂4-8份。在一个优选地实施方式中，所述矿物载体包括膨润土、软质黏土、石墨和云母，其中所述矿物载体中各成分的比例为：括膨润土:软质黏土:石墨:云母=3:2:1:1。在一个优选地实施方式中，所述纳米材料包括纳米二氧化硅、纳米氧化铝和纳米改性聚氨酯，其中纳米材料中各成分的比例为：二氧化硅:纳米氧化铝:纳米改性聚氨酯=3:3:2。在一个优选地实施方式中，本发明还提供了一种耐高温及防表面粘附纳米环保涂料tct锯片的制备方法，具体制备步骤为：步骤一：将主料中的矿物载体和纳米载体混合均匀后分别加入不同的研磨机中进行研磨，将矿物载体和纳米载体分别研磨到规定的规格；步骤二：将研磨完成后的矿物和纳米载体依次加入高速分散机中，随后加入涂料树脂并向其中加入适量的蒸馏水，并向其中湿润剂和分散剂，添加随后高速分散机工作将主料进行均匀分散，得到预备料；步骤三：将预备料静置放置6-8h，随后将预备料再次加入研磨机内进行研磨，研磨完成后加入调漆釜内，并向其中添加剩余辅料，将预备料与辅料均匀混合，并达到规定的颜色和粘度，得到涂料；步骤四：将调完漆的涂料通过振动筛进行过滤，将涂料内的粗渣去除，随后将涂料静置放置2-4h，随后将静置完成后的涂料灌装在容器中，得到纳米环保涂料成品；步骤五：在锯片基料表面均匀涂刷纳米环保涂料，并于烘箱中进行烘干，反复涂刷、烘干操作，至纳米环保涂料层厚度达到要求，即得耐高温及防表面粘附纳米环保涂料tct锯片。在一个优选地实施方式中，所述步骤一中研磨机以60-120r/min进行低速研磨，所述步骤二中高速分散机以600-800r/min进行工作。在一个优选地实施方式中，所述步骤三中调漆釜在调漆过程中，调漆釜内部温度维持在65-85℃，并且调漆釜以20-40r/min进行不间断搅拌。本发明的技术效果和优点：1、本发明通过在原料中添加抗氧化剂、防腐剂和紫外线吸收剂，能够提高涂料整体的抗氧化性能和防腐性能，在将涂料涂抹在锯片表面时，能够有效阻挡外界的锈化元素，提高锯片的防锈性能，同时湿润剂和静电防止剂可以使锯片切割时，减少与复合板材的接触，同时能够避免树脂粘附在切割刀具表面，整个由纳米环保涂料涂覆得到的锯片具有以下功能：防锈，耐高温，易操作，切割中可防止树脂粘附，成本低；2、通过在原料中添加矿物载体、纳米材料和阻燃剂，矿物载体由括膨润土、软质黏土、石墨和云母混合组成，将矿物载体与纳米材料混匀后，添加阻燃剂共同制备涂料，能够极大的增加涂料的承热性能，同时阻燃剂能够极大的提高涂料的阻燃效果，将涂料涂覆在锯片表面时能够提高锯片的耐高温性能。具体实施方式下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：本发明提供了的一种耐高温及防表面粘附纳米环保涂料tct锯片，在锯片基料表面涂覆纳米环保涂料，所述纳米环保涂料使用的涂料包括主料和辅料，所述主料包括矿物载体、涂料树脂和纳米材料，所述辅料包括阻燃剂、静电防止剂、防腐剂、分散剂、湿润剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂和混合添加溶剂，所述主料和辅料中各成分按照质量份数采用以下配比：矿物载体19份、涂料树脂21份、纳米材料15份、阻燃剂3份、静电防止剂2份、防腐剂1.5份、分散剂0.7份、湿润剂0.8份、紫外线吸收剂0.4份、抗氧化剂1.5份、混合添加溶剂6份。所述矿物载体包括膨润土、软质黏土、石墨和云母，其中所述矿物载体中各成分的比例为：括膨润土:软质黏土:石墨:云母=3:2:1:1。所述纳米材料包括纳米二氧化硅、纳米氧化铝和纳米改性聚氨酯，其中纳米材料中各成分的比例为：二氧化硅:纳米氧化铝:纳米改性聚氨酯=3:3:2。本发明还提供了一种耐高温及防表面粘附纳米环保涂料tct锯片的制备方法，具体制备步骤为：步骤一：将主料中的矿物载体和纳米载体混合均匀后分别加入不同的研磨机中进行研磨，将矿物载体和纳米载体分别研磨到规定的规格，研磨机以90r/min进行低速研磨；步骤二：将研磨完成后的矿物和纳米载体依次加入高速分散机中，高速分散机以700r/min进行工作，随后加入涂料树脂并向其中加入适量的蒸馏水，并向其中湿润剂和分散剂，添加随后高速分散机工作将主料进行均匀分散，得到预备料；步骤三：将预备料静置放置7h，随后将预备料再次加入研磨机内进行研磨，研磨完成后加入调漆釜内，并向其中添加剩余辅料，将预备料与辅料均匀混合，并达到规定的颜色和粘度，得到涂料，调漆釜在调漆过程中，调漆釜内部温度维持在75℃，并且调漆釜以30r/min进行不间断搅拌；步骤四：将调完漆的涂料通过振动筛进行过滤，将涂料内的粗渣去除，随后将涂料静置放置3h，随后将静置完成后的涂料灌装在容器中，得到纳米环保涂料成品；步骤五：在锯片基料表面均匀涂刷纳米环保涂料，并于烘箱中进行烘干，反复涂刷、烘干操作，至纳米环保涂料层厚度达到要求，即得耐高温及防表面粘附纳米环保涂料tct锯片。实施例二：本发明提供了的一种耐高温及防表面粘附纳米环保涂料tct锯片，在锯片基料表面涂覆纳米环保涂料，所述纳米环保涂料使用的涂料包括主料和辅料，所述主料包括矿物载体、涂料树脂和纳米材料，所述辅料包括阻燃剂、静电防止剂、防腐剂、分散剂、湿润剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂和混合添加溶剂，所述主料和辅料中各成分按照质量份数采用以下配比：矿物载体16份、涂料树脂18份、纳米材料12份、阻燃剂2份、静电防止剂1-3份、防腐剂1份、分散剂0.5份、湿润剂0.6份、紫外线吸收剂0.2份、抗氧化剂1份、混合添加溶剂4份。所述矿物载体包括膨润土、软质黏土、石墨和云母，其中所述矿物载体中各成分的比例为：括膨润土:软质黏土:石墨:云母=3:2:1:1。所述纳米材料包括纳米二氧化硅、纳米氧化铝和纳米改性聚氨酯，其中纳米材料中各成分的比例为：二氧化硅:纳米氧化铝:纳米改性聚氨酯=3:3:2。本发明还提供了一种耐高温及防表面粘附纳米环保涂料tct锯片的制备方法，具体制备步骤为：步骤一：将主料中的矿物载体和纳米载体混合均匀后分别加入不同的研磨机中进行研磨，将矿物载体和纳米载体分别研磨到规定的规格，研磨机以60r/min进行低速研磨；步骤二：将研磨完成后的矿物和纳米载体依次加入高速分散机中，高速分散机以600r/min进行工作，随后加入涂料树脂并向其中加入适量的蒸馏水，并向其中湿润剂和分散剂，添加随后高速分散机工作将主料进行均匀分散，得到预备料；步骤三：将预备料静置放置6h，随后将预备料再次加入研磨机内进行研磨，研磨完成后加入调漆釜内，并向其中添加剩余辅料，将预备料与辅料均匀混合，并达到规定的颜色和粘度，得到涂料，调漆釜在调漆过程中，调漆釜内部温度维持在65℃，并且调漆釜以20r/min进行不间断搅拌；步骤四：将调完漆的涂料通过振动筛进行过滤，将涂料内的粗渣去除，随后将涂料静置放置2h，随后将静置完成后的涂料灌装在容器中，得到纳米环保涂料成品；步骤五：在锯片基料表面均匀涂刷纳米环保涂料，并于烘箱中进行烘干，反复涂刷、烘干操作，至纳米环保涂料层厚度达到要求，即得耐高温及防表面粘附纳米环保涂料tct锯片。实施例三：本发明提供了的一种耐高温及防表面粘附纳米环保涂料tct锯片，在锯片基料表面涂覆纳米环保涂料，所述纳米环保涂料使用的涂料包括主料和辅料，所述主料包括矿物载体、涂料树脂和纳米材料，所述辅料包括阻燃剂、静电防止剂、防腐剂、分散剂、湿润剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂和混合添加溶剂，所述主料和辅料中各成分按照质量份数采用以下配比：矿物载体22份、涂料树脂24份、纳米材料18份、阻燃剂4份、静电防止剂3份、防腐剂2份、分散剂0.8份、湿润剂0.9份、紫外线吸收剂0.6份、抗氧化剂2份、混合添加溶剂8份。所述矿物载体包括膨润土、软质黏土、石墨和云母，其中所述矿物载体中各成分的比例为：括膨润土:软质黏土:石墨:云母=3:2:1:1。所述纳米材料包括纳米二氧化硅、纳米氧化铝和纳米改性聚氨酯，其中纳米材料中各成分的比例为：二氧化硅:纳米氧化铝:纳米改性聚氨酯=3:3:2。本发明还提供了一种耐高温及防表面粘附纳米环保涂料tct锯片的制备方法，具体制备步骤为：步骤一：将主料中的矿物载体和纳米载体混合均匀后分别加入不同的研磨机中进行研磨，将矿物载体和纳米载体分别研磨到规定的规格，研磨机以120r/min进行低速研磨；步骤二：将研磨完成后的矿物和纳米载体依次加入高速分散机中，高速分散机以800r/min进行工作，随后加入涂料树脂并向其中加入适量的蒸馏水，并向其中湿润剂和分散剂，添加随后高速分散机工作将主料进行均匀分散，得到预备料；步骤三：将预备料静置放置8h，随后将预备料再次加入研磨机内进行研磨，研磨完成后加入调漆釜内，并向其中添加剩余辅料，将预备料与辅料均匀混合，并达到规定的颜色和粘度，得到涂料，调漆釜在调漆过程中，调漆釜内部温度维持在85℃，并且调漆釜以40r/min进行不间断搅拌；步骤四：将调完漆的涂料通过振动筛进行过滤，将涂料内的粗渣去除，随后将涂料静置放置4h，随后将静置完成后的涂料灌装在容器中，得到纳米环保涂料成品；步骤五：在锯片基料表面均匀涂刷纳米环保涂料，并于烘箱中进行烘干，反复涂刷、烘干操作，至纳米环保涂料层厚度达到要求，即得耐高温及防表面粘附纳米环保涂料tct锯片。实施例四：将实施例一、实施例二和实施例三分别制得的涂料分别涂抹在锯片表面，并对涂料的性能进行测试，具体测试结果如下：锯片表面涂抹实施例一制得的涂料锯片表面涂抹实施例二制得的涂料锯片表面涂抹实施例三制得的涂料锯片表面未涂抹涂料对锯片加热，开始冒烟时温度（℃）256189206128对锯片加热，开始着火时温度（℃）358286297268放入盐水中浸泡24h无明显变化无明显变化无明显变化表面出现少量气泡放入盐水中浸泡72h无明显变化表面出现少量气泡表面出现少量气泡表面出现大量气泡，锯片表面有锈迹出现，对复合板材进行切割（10次）切割刀具表面无变化切割刀具表面无变化切割刀具表面无变化切割刀具表面有明显粘附树脂对复合板材进行切割（50次）切割刀具表面无变化切割刀具表面无变化切割刀具表面有少量树脂出现切割刀具表面粘附较多树脂经过上述测试对比后，实施例一制得的一种耐高温及防表面粘附纳米环保涂料tct锯片，在将涂料涂抹在锯片表面时，可以提高锯片的耐高温性能，且能够起到很好的防锈效果，在切割过程中，也会极大的减少树脂粘附在切割刀具表面的情况发生。最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3 

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