一种触感型无底涂BOPET哑光预涂膜及其制备方法与流程

本发明涉及预涂膜技术领域，尤其涉及了一种触感型无底涂bopet哑光预涂膜及其制备方法。

背景技术：

预涂膜是指预先将塑料薄膜上胶、复卷后，再与纸张印品复合的工艺。它一般先由预涂膜加工厂根据使用规格、幅宽，将胶液涂布在薄膜上复卷后供使用厂家选择，而后再与印刷品进行复合。随着预涂膜基材和热熔胶的多样化发展，预涂膜的应用领域已不再局限于纸质印刷品，在商品外包装、建筑材料行业等领域也得到广泛应用。

伴随着人类对材料使用性能和要求的不断提高，普通塑料薄膜表面比较硬，给人手感硬的感觉，而触感膜的表层有一层特殊涂层具有特殊的表面性能。触感膜是一种表面有特殊丝绒光滑、细腻触感的哑光膜，触感膜也叫柔面膜，一般主要通过纸塑复合的方法应用于高档奢侈品、礼盒的包装，高档书籍的外封面，具有不留指纹印、耐摩擦、手触具有天鹅绒丝滑感等特点。常用的触感膜一般采用bopp哑光膜作为基膜，该基材加工过程热稳定性差、热收缩严重、极易拉伸变形，对使用及后道加工工序温度有极大限制。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种触感型无底涂bopet哑光预涂膜及其制备方法，制得的预涂膜表面具有丝绒柔滑触感，纵横向热收缩性能稳定，与基材之间粘结性好。

本发明提出的一种触感型无底涂bopet哑光预涂膜，包括依次设置的上表层、基材层和下表层；

所述上表层为触感层，其原料为水性触感油墨；

所述基材层为无底涂bopet层，其原料为无底涂双向拉伸哑光聚酯薄膜；

所述下表层为热熔胶层，其原料由乙烯-醋酸乙烯聚合物和增粘剂组成的。

优选地，所述上表层的厚度为3-5μm，基材层的厚度为10-25μm，下表层的厚度为10-30μm。

优选地，所述乙烯-醋酸乙烯聚合物在190℃、2.16kg条件下的熔融指数为16-18g/10min；优选地，乙烯-醋酸乙烯聚合物中醋酸乙烯的重量百分含量为18％。

优选地，所述增粘剂为甘油松香酯、石油树脂、氧茚树脂中的任意一种。

优选地，所述乙烯-醋酸乙烯聚合物和增粘剂的重量百分比为90-95：5-10。

本发明还提出了上述触感型无底涂bopet哑光预涂膜的制备方法，包括以下步骤：

s1、将无底涂双向拉伸哑光聚酯薄膜放卷，作为无底涂bopet层；

s2、将乙烯-醋酸乙烯聚合物和增粘剂共混、熔融挤出，采用流延法复合到无底涂双向拉伸哑光聚酯薄膜的无底涂层面，形成热熔胶层；

s3、将s2中得到的薄膜修边、测厚后，对热熔胶层进行高频高压电晕处理，收卷；

s4、将s3中收卷的薄膜使用反放卷方式重新放卷，将水性触感油墨通过上胶的方式涂布到无底涂双向拉伸哑光聚酯薄膜的哑光面，形成触感层，烘干；

s5、将s4中得到薄膜修边、测厚后，收卷、分切，即得。

优选地，s2中，高频高压电晕处理的功率为20-30w/m²。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在bopet薄膜哑光面涂覆触感油墨层以达到预涂膜产品的触感效果，所得产品具有不留指纹印、耐摩擦、手触具有天鹅绒丝滑感等特点，触感效果优良。

2、本发明通过在热熔胶层中添加增粘剂，来增加热熔胶层对基材的湿润性能和粘接性能，提高其与基材之间的剥离强度，降低了使用过程中由于粘合物极性的差别而导致的预涂膜开裂甚至分离的情况。

3、本发明通过使用bopet哑光膜作为预涂基膜，聚酯材料性能稳定，在正常加热使用条件下，纵横向热收缩性能稳定，基本不变形，从而解决了使用bopp基膜使用过程不耐高温、热稳定性差等温度局限性问题。

4、本发明通过使用无底涂技术不仅不需要前电晕处理，降低了能耗，而且避免了使用底涂剂涂胶不均匀、臭氧不稳定等因素引起的胶膜粘接性能不稳定、后期覆纸起膜等问题。

具体实施方式

下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

实施例1

s1、将15μm厚的无底涂双向拉伸消光聚酯薄膜基材进行放卷：

s2、将乙烯-醋酸乙烯聚合物和石油树脂按照95：5的重量比混合，在220℃下熔融挤出，通过流延法复合到基材无底涂层面，形成热熔胶层；

s3、将s2中得到的薄膜在22℃的冷却辊上进行冷却后，修边、测总厚度约为30μm，其中热熔胶层厚度约为15μm，然后再对热熔胶层表面进行高频高压电晕处理，其中高频高压电晕处理的功率为20w/m²，最后收卷；

s4、将s3中收卷的薄膜使用反放卷方式重新放卷，将水性触感油墨通过上胶的方式均匀涂布到基材的哑光面形成触感层，经过烘箱烘干，触感层厚度为4μm；

s5、将s4中得到的薄膜经修边、测厚后，收卷、分切，即得bopet预涂膜。

实施例2

s1、将15μm厚的无底涂双向拉伸消光聚酯薄膜基材进行放卷：

s2、将乙烯-醋酸乙烯聚合物和石油树脂按照95：5的重量比混合，在220℃下熔融挤出，通过流延法复合到基材无底涂层面，形成热熔胶层；

s3、将s2中得到的薄膜在22℃的冷却辊上进行冷却后，修边、测总厚度约为30μm，其中热熔胶层厚度约为15μm，然后再对热熔胶层表面进行高频高压电晕处理，其中高频高压电晕处理的功率为25w/m²，最后收卷；

s4、将s3中收卷的薄膜使用反放卷方式重新放卷，将水性触感油墨通过上胶的方式均匀涂布到基材的哑光面形成触感层，经过烘箱烘干，触感层厚度为2μm；

s5、将s4中得到的薄膜经修边、测厚后，收卷、分切，即得bopet预涂膜。

实施例3

s1、将15μm厚的无底涂双向拉伸消光聚酯薄膜基材进行放卷：

s2、将乙烯-醋酸乙烯聚合物和石油树脂按照90：10的重量比混合，在220℃下熔融挤出，通过流延法复合到基材无底涂层面，形成热熔胶层；

s3、将s2中得到的薄膜在22℃的冷却辊上进行冷却后，修边、测总厚度约为30μm，其中热熔胶层厚度约为15μm，然后再对热熔胶层表面进行高频高压电晕处理，其中高频高压电晕处理的功率为30w/m²，最后收卷；

s4、将s3中收卷的薄膜使用反放卷方式重新放卷，将水性触感油墨通过上胶的方式均匀涂布到基材的哑光面形成触感层，经过烘箱烘干，触感层厚度为4μm；

s5、将s4中得到的薄膜经修边、测厚后，收卷、分切，即得bopet预涂膜。

对比例

s1、将15μm厚的双向拉伸消光聚丙烯薄膜基材放卷并对其内表面进行电晕处理；

s2、将聚乙烯亚胺溶液涂覆在所述基材薄膜层的内表面上，烘干得到底涂剂层，所述聚乙烯亚胺溶液的质量浓度为2.0％；

s3、将乙烯-醋酸乙烯聚合物在220℃下熔融挤出，通过流延法复合到底涂剂层的表面上形成热熔胶层；

s4、将s3中得到的薄膜在22℃的冷却辊上进行冷却后，修边、测总厚度约为30μm，其中底涂剂层厚度基本可以忽略不计，热熔胶层厚度约为15μm，然后再对热熔胶层表面进行高频高压电晕处理，其中高频高压电晕处理的功率为25w/m²，最后收卷；

s5、将s4中收卷的薄膜使用反放卷方式重新放卷，将水性触感油墨通过上胶的方式均匀涂布到基材的哑光面形成触感层，经过烘箱烘干，触感层厚度为4μm；

s6、将s5中得到的薄膜经修边、测厚后，收卷、分切，即得bopp预涂膜。

将本发明实施例1-3和对比例中制得的预涂膜的剥离强度如表1所示。

表1实施例1-3和对比例中制得的预涂膜的剥离强度

注：表1中剥离强度1是指预涂膜中热熔胶层与双向拉伸消光聚酯薄膜(bopet)或双向拉伸消光聚丙烯薄膜(bopp)复合之间的剥离强度；剥离强度2是指预涂膜中热熔胶层与纸张复合之间的剥离强度；静电是分切过程膜卷收卷静电。

从表1中可以看出，本发明实施例中制备的bopet预涂膜的剥离强度明显比对比例中强，所以本发明制备的预涂膜能显著提高与超粘纸张的复合牢度。从热收缩率可以看出，bopet基材的热稳定强，不易变形，避免了使用过程热收缩变形严重、不耐高温等问题。通过雾度测试可以看出，触感涂层的厚度直接影响产品的触感效果，在3-5μm可满足客户要求，优选4μm性价比最佳；从静电状况看，本发明制备的预涂膜相对最优；综合以上各项指标，本发明的最优参数生产出的触感型无底涂bopet哑光预涂膜性能最优。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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