蓄光单透膜及其制造方法与流程

本发明涉及一种单透膜，特别是一种广泛应用于装饰、指示牌等领域，可随意张贴在玻璃、亚克力等上面的蓄光单透膜及其制造方法。

背景技术：

现有技术中的单透膜，又称为单向透视膜，由pvc白膜、pvc黑膜、胶水、离型纸顺序层叠构成，其中，pvc白膜、pvc黑膜、胶水上具有相互贯穿的通孔，使用时，在pvc白膜上喷绘图案，然后撕掉离型纸，再张贴到玻璃上，从pvc白膜的一面能看到喷绘图案，而从pvc黑膜的一面能看到玻璃外的情景，视线完全无阻碍。

现有技术中的蓄光膜，属于一种发光性材料，通过在衬底基材上涂覆一层蓄光粉末，这些蓄光粉末通常为磷化物，在光线亮的情况下吸收光，而在光线暗的情况下可连续发出光，所以又称之为夜光膜，广泛应用于商场、办公大楼、地铁等场所的安全通道，也可应用在汽车、路面标牌等领域，起指示、提醒的功能，也可以应用在个性化包装、装饰等，起吸引眼球的作用。

但是目前，蓄光膜在个性化装饰领域的应用还是比较狭窄的，我们希望赋予蓄光膜更多的功能，将它与单透膜的制造技术相互结合，另外，因为蓄光膜的表面无任何保护膜，蓄光涂层裸露在外，易损坏，夜间发光效果会逐渐减弱。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，设计开发一种可供装饰兼具备透视功能的蓄光单透膜。

本发明的技术方案是这样实现的：

本发明所述的蓄光单透膜，由上至下包括了蓄光涂层、基材层、压敏胶层、离型层，所述蓄光涂层、基材层、压敏胶层上密布了若干相互贯穿的通孔。

所述离型层上密布了与蓄光涂层、基材层、压敏胶层相互贯穿的通孔。

为保护蓄光涂层不受损坏，所述蓄光涂层上含有透明保护膜，所述透明保护膜与蓄光涂层之间通过胶黏剂层、热贴合、静电吸附这三种方式中的一种贴合。

所述透明保护膜上密布了与蓄光涂层、基材层、压敏胶层相互贯穿的通孔。

所述胶黏剂层上密布了与透明保护膜、蓄光涂层、基材层、压敏胶层相互贯穿的通孔。

本发明所述的蓄光单透膜的制造方法及步骤如下：

(1)采用刮刀涂布或网纹涂布的方式在基材的表面涂布蓄光涂层；

(2)采用刮刀涂布在离型层上涂布压敏胶水层；

(3)将涂布了压敏胶层的离型层与涂布了蓄光涂层的基材贴合；

(4)对步骤(3)获得的半成品进行冲孔，使得蓄光涂层、基材层、压敏胶层、离型层上密布了若干相互贯穿的通孔。

为保护蓄光涂层不受损坏，能持续发光，在蓄光涂层的表面贴合透明保护膜，进一步的，在完成步骤(1)之后，将透明保护膜贴附到蓄光涂层的表面，再进行步骤(2)；进一步的，也可以在完成步骤(3)之后，将透明保护膜贴附到蓄光涂层的表面，再进行步骤(4)，所述透明保护膜上密布了与蓄光涂层、基材层、压敏胶层、离型层相互贯穿的通孔。

进一步的，也可以在完成(4)之后，将透明保护膜贴附到蓄光涂层的表面，所述透明保护膜上无通孔。

进一步的，在完成步骤(4)之后，将离型层揭掉，重新贴附一层新的离型层，所述离型层上无通孔。

在上述蓄光单透膜中，基材层的材质选自聚烯烃薄膜、聚酯薄膜中的一种，所述聚烯烃薄膜为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚氟乙烯中的一种，所述聚酯薄膜为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚氨酯中的一种。

透明保护膜的材质选自聚烯烃薄膜、聚酯薄膜中的一种，所述聚烯烃薄膜为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚氟乙烯中的一种，所述聚酯薄膜为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚氨酯中的一种。

在上述蓄光单透膜中，蓄光涂层中至少包含了以下树脂中的一种或多种：聚丙烯酸(酯)类树脂、聚氨酯类树脂、聚乙烯醇类树脂、聚氯乙烯树脂、有机硅烷类树脂。

蓄光涂层中至少包含了以下无机物中的一种或多种：稀土离子的磷酸盐、稀土离子的铝酸盐、稀土离子的硅酸盐、稀土离子的硼酸盐。

采用gb/t2792规定的方法对所述蓄光单透膜的“24h，180°剥离力”进行测试，“24h，180°剥离力”值≥5n/25mm。

采用gb/t4851规定的方法对所述蓄光单透膜的持粘力进行测试，持粘力值≥48h。

本发明相比于现有技术而言，具有以下优势：

(1)本发明所述的蓄光单透膜在蓄光涂层的表面设置了透明保护膜，所述透明保护膜上可以无通孔，也可以含有通孔，所述透明保护膜可以保护蓄光涂层不损坏，发光效果持续不减；

(2)本发明所述的蓄光单透膜的制备方法简单、高效，所获得的蓄光单透膜的胶粘力值稳定，达到“24h，180°剥离力”值≥5n/25mm，持粘力值≥48h的标准；

(3)本发明所述的蓄光单透膜可以选择性地使透明保护膜或者离型层上无通孔，避免蓄光单透膜从整体上具有相互贯穿的通孔，从而导致收卷时因张力过大使通孔变形等不利影响。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明做进一步的解释。

具体实施方式1

一种蓄光单透膜，由上至下包括了蓄光涂层、基材层、压敏胶层、离型层，所述蓄光涂层、基材层、压敏胶层上密布了若干相互贯穿的通孔。

为保护蓄光涂层不受损坏，所述蓄光涂层上含有透明保护膜，所述透明保护膜与蓄光涂层之间通过胶黏剂层贴合。

所述透明保护膜、胶黏剂层上密布了与蓄光涂层、基材层、压敏胶层相互贯穿的通孔。

所述离型层上密布了与蓄光涂层、基材层、压敏胶层相互贯穿的通孔。

该蓄光单透膜的制造方法及步骤如下：

(1)采用网纹涂布的方式在基材的表面涂布蓄光涂层；

(2)采用刮刀涂布在离型层上涂布压敏胶水层；

(3)将涂布了压敏胶层的离型层与涂布了蓄光涂层的基材贴合；

(4)对步骤(3)获得的半成品进行冲孔，使得蓄光涂层、基材层、压敏胶层、离型层上密布了若干相互贯穿的通孔。

为保护蓄光涂层不受损坏，能持续发光，在蓄光涂层的表面贴合透明保护膜，进一步的，在完成步骤(1)之后，将透明保护膜贴附到蓄光涂层的表面，再进行步骤(2)。

所述基材层为聚氯乙烯薄膜，所述透明保护膜为聚丙烯薄膜。

所述蓄光涂层中至少包含了聚丙烯酸(酯)类树脂。

蓄光涂层中至少包含了稀土离子的磷酸盐。

具体实施方式2

一种蓄光单透膜，由上至下包括了蓄光涂层、基材层、压敏胶层、离型层，所述蓄光涂层、基材层、压敏胶层上密布了若干相互贯穿的通孔。

为保护蓄光涂层不受损坏，所述蓄光涂层上含有透明保护膜，所述透明保护膜与蓄光涂层之间通过热贴合的方式贴合，所述透明保护膜上无通孔。

所述离型层上密布了与蓄光涂层、基材层、压敏胶层相互贯穿的通孔。

本发明所述的蓄光单透膜的制造方法及步骤如下：

(1)采用刮刀涂布或网纹涂布的方式在基材的表面涂布蓄光涂层；

(2)采用刮刀涂布在离型层上涂布压敏胶水层；

(3)将涂布了压敏胶层的离型层与涂布了蓄光涂层的基材贴合；

(4)对步骤(3)获得的半成品进行冲孔，使得蓄光涂层、基材层、压敏胶层、离型层上密布了若干相互贯穿的通孔。

为保护蓄光涂层不受损坏，能持续发光，在完成步骤(4)之后，将透明保护膜贴附到蓄光涂层的表面，所述透明保护膜上无通孔，所述透明保护膜通过热贴合的方式与蓄光涂层贴合。

所述基材层为聚氯乙烯薄膜，所述透明保护膜为聚对苯二甲酸乙二酯。

蓄光涂层中至少包含了聚丙烯酸(酯)类树脂。

蓄光涂层中至少包含了稀土离子的铝酸盐。

具体实施方式3

一种蓄光单透膜，由上至下包括了蓄光涂层、基材层、压敏胶层、离型层，所述蓄光涂层、基材层、压敏胶层上密布了若干相互贯穿的通孔。

本发明所述的蓄光单透膜的制造方法及步骤如下：

(1)采用刮刀涂布或网纹涂布的方式在基材的表面涂布蓄光涂层；

(2)采用刮刀涂布在离型层上涂布压敏胶水层；

(3)将涂布了压敏胶层的离型层与涂布了蓄光涂层的基材贴合；

(4)对步骤(3)获得的半成品进行冲孔，使得蓄光涂层、基材层、压敏胶层、离型层上密布了若干相互贯穿的通孔。

进一步的，在完成步骤(4)之后，将离型层揭掉，重新贴附一层新的离型层，所述离型层上无通孔。

所述基材层为聚氨酯，

蓄光涂层中至少包含了聚氨酯类树脂。

蓄光涂层中至少包含了稀土离子的硼酸盐。

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